CN202829856U - 一种使用污泥和粘土生产陶粒生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型是有关于一种使用污泥和粘土生产陶粒生产线，是由破碎混合装置、上料装置、搅拌装置、成型装置、支撑构件、驱动电机、挤压辊、接料盘、筛选装置、圆化成球盘、半成品上料装置、回转窑、燃烧室、煤气发生炉、烟囱、成品运载车构成。采用上述成套的生产线制备陶粒，不仅提高生产效率，而且还减轻操作人员的劳动强度在倾斜的回转窑内自动行走和燃烧膨化，从回转窑的末端进行喷射经过回转窑头预热的自制煤化气进行燃烧，提高燃料的燃烧效率，减少环境污染，这样物料在回转窑内首先进行焙干，逐渐进行燃烧膨胀，直到产品成型，这样大大降低了次品率。

Description

一种使用污泥和粘土生产陶粒生产线

技术领域

本实用新型属于陶粒的制备技术领域，特别是涉及一种使用污泥和粘土生产的陶粒生产线。

背景技术

陶粒是一种无极轻集料，主要用于建筑工程中保温、隔热、轻质墙体、轻集料混凝土、结构用混凝土等方面，也可用于水处理滤料，农业种植以及建筑装饰等领域，目前有很多制备陶粒的方法，而且选用的原料各有不同，主要以粘土、页岩、粉煤灰、煤矿剥离物等，上述部分原料长期用来制作陶粒，务必对生态和资源造成浪费，但是通过废弃的资源作为原料制备陶粒，不仅是改善生态环境，而且将其变废为宝。因此目前出现了各种各样的陶粒，如粉煤灰陶粒、粘土陶粒、页岩陶粒、垃圾陶粒、生活污泥陶粒以及河底泥陶粒等等，

尤其是对污泥的重复再利用,不但减少建材制造业余农业用地争土，而且还为污泥找到了合理的出路，解决了二次污染的问题，达到了废弃物资源化的目的。目前制作陶粒和制备陶粒的方法有各种各样，一般通过购买价格昂贵的燃烧炉或者建造燃烧窑，并单独分开作业，如单独造粒，单独预热以及人工上料等，该种方式存在价格昂贵，工作效率低，劳动强度大等缺陷。

由此可见，上述现有的陶粒在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。因此如何能创设一种新型结构的一种使用污泥和粘土生产陶粒生产线，亦成为当前业界极需改进的目标。

有鉴于上述现有的陶粒存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的一种使用污泥和粘土生产陶粒生产线，能够改进一般现有的陶粒，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计,并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有的陶粒存在的缺陷，而提供一种新型结构的一种使用污泥和粘土生产陶粒生产线，所要解决的技术问题是使其提供一种工作效率高、建造成本低、劳动强度小的陶粒生产线及陶粒制作方法。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种使用污泥和粘土生产陶粒生产线，其中包括:破碎混合装置、上料装置、搅拌装置、成型装置、支撑构件、驱动电机、挤压辊、接料盘、筛选装置、圆化成球盘、半成品上料装置、回转窑、燃烧室、煤气发生炉、烟囱、成品运载车。其中：所述破碎混合装置位于生产线端部靠近原场处，并位于上料装置的上方，混合后的配料通过输送带传送到上料装置，所述上料装置的末端位于所述搅拌装置的上方;所述搅拌装置上的卸料口位于成型装置的上方；混合后的配料通过搅拌装置输送到成型装置；所述成型装置上设置有所述支撑构件、所述驱动电机、两个平行的所述挤压辊、所述接料盘，其中：所述挤压辊的下方设有接料盘，所述接料盘与所述筛选装置连接；所述筛选装置的出料口位于圆化成球盘的上方，筛选装置为旋转时滚筒筛选，筛选后出的料通过输送带传送到圆化成球盘进行圆化；圆化成球盘的出口位于半成品上料装置的上方，圆化后的半成品料通过输送带传送到半成品上料装置，所述半成品上料装置的末端位于回转窑的进料口处；，所述回转窑的出料口的前方设有燃烧室，所述燃烧室的前方设有煤气发生炉，所述回转窑的出料口的下方为成品运载车。

本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的陶粒生产线，其特征在于:两个所述挤压辊上的成型孔为交替布置。

前述的陶粒生产线，其中所述筛选装置为滚筒筛。

前述的陶粒生产线，其中所述回转窑为开口式结构，回转窑的进口处设有所述烟囱，且朝出料口方向设有向下的倾角为60°-75°。

前述的陶粒生产线，其中所述回转窑的倾角为3.5°-5°。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术内容可知，为达到上述目的,本实用新型提供了一种使用污泥和粘土生产陶粒生产线,其中包括:破碎混合装置、上料装置、搅拌装置、成型装置、支撑构件、驱动电机、挤压辊、接料盘、筛选装置、圆化成球盘、半成品上料装置、回转窑、燃烧室、煤气发生炉、烟囱、成品运载车。其中：所述破碎混合装置位于生产线端部靠近原场处，并位于上料装置的上方，混合后的配料通过输送带传送到上料装置，所述上料装置的末端位于所述搅拌装置的上方;所述搅拌装置上的卸料口位于成型装置的上方；混合后的配料通过搅拌装置输送到成型装置；所述成型装置上设置有所述支撑构件、所述驱动电机、两个平行的所述挤压辊、所述接料盘，其中：所述挤压辊的下方设有接料盘，所述接料盘与所述筛选装置连接；所述筛选装置的出料口位于圆化成球盘的上方，筛选装置为旋转时滚筒筛选，筛选后出的料通过输送带传送到圆化成球盘进行圆化；圆化成球盘的出口位于半成品上料装置的上方，圆化后的半成品料通过输送带传送到半成品上料装置，所述半成品上料装置的末端位于回转窑的进料口处；，所述回转窑的出料口的前方设有燃烧室，所述燃烧室的前方设有煤气发生炉，所述回转窑的出料口的下方为成品运载车。

基本原理是：所述破碎和混合装置位于生产线端部靠近原场处，所述破碎混合装置位于上料装置的上方，上料装置的末端位于搅拌装置的上方;所述搅拌装置的搅拌箱的卸料口位于成型装置的上方，所述成型装置包括支撑构件，驱动电机，两个平行的挤压辊，所述挤压辊均布设有成型孔，两个挤压辊上的成型孔呈交替分布，挤压辊下方设有接料盘，接料盘连筛选装置，筛选装置采用滚筒筛结构，滚筒筛的出料口位于圆化成球盘的上方，圆化成球盘位于半成品上料装置的上方，半成品上料装置的末端位于回转窑的进料口处，所述回转窑采用开口式结构，回转窑的进口处设有烟囱，而且朝出料口方向设有向下的倾角60°-75°，所述回转窑的出料口的前方安装燃室，自制的煤化气在燃烧室燃烧，燃烧室内安装有风机，回转窑的出料口的下方为成品运载车。所述回转窑的倾角为3.5°-5°。

借由上述技术方案，本实用新型一种使用污泥和粘土生产陶粒生产线至少具有下列优点及有益效果：由于本实用新型采用上述技术方案，有效的实现了污泥的同步减量化，无害处理处置和资源化利用，采用湿态污泥直接与粘土等混合造粒后，不仅避开了污泥干化这一问题，又利用湿态污泥粘性方面的造粒，另外采用成套的生产线制备陶粒，不仅提高生产效率，而且还减轻操作人员的劳动强度，同时上述完善的生产线，即破碎和混合装置、挤压成型、滚动筛选，圆化成球盘，在倾斜的回转窑内自动行走和燃烧膨化，而且采用从回转窑的末端进行喷射煤化气进行燃烧，这样物料在回转窑内首先进行焙干，逐渐进行燃烧膨胀，直到产品成型，这样大大降低了次品率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是本实用新型使用流程图。

1:破碎混合装置          2:上料装置

3:搅拌装置              4:成型装置

41:支撑构件             42:驱动电机

43:挤压辊               44:接料盘

5:筛选装置              6:圆化成球盘

7:半成品上料装置        8:回转窑

9:燃烧室                10:煤气发生炉

11:烟囱                 12:成品运载车

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种使用污泥和粘土生产陶粒生产线其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1及图2所示，图1是本实用新型的结构示意图;图2是本实用新型使用流程图。

本实用新型为一种使用污泥和粘土生产陶粒生产线，其中包括:破碎混合装置1、上料装置2、搅拌装置3、成型装置4、支撑构件41、驱动电机42、挤压辊43、接料盘44、筛选装置5、圆化成球盘6、半成品上料装置7、回转窑8、燃烧室9、煤气发生炉10、烟囱11、成品运载车12。

其中：所述破碎混合装置1位于生产线端部靠近原场处并位于上料装置2的上方，混合后的配料通过输送带传送到上料装置2，所述上料装置2的末端位于所述搅拌装置3的上方;

所述搅拌装置3上的卸料口位于成型装置4的上方；混合后的配料通过搅拌装置3输送到成型装置4；

所述成型装置4上设置有所述支撑构件41、所述驱动电机42、两个平行的所述挤压辊43、所述接料盘44，其中：所述挤压辊43的下方设有接料盘44，所述接料盘44与所述筛选装置5连接；

所述筛选装置5的出料口位于圆化成球盘6的上方，筛选装置5为旋转时滚筒筛选，筛选后出的料通过输送带传送到圆化成球盘6进行圆化；

所述圆化成球盘6的出口位于半成品上料装置7的上方，圆化后的半成品料通过输送带传送到半成品上料装置7，所述半成品上料装置7的末端位于回转窑8的进料口处，所述回转窑8的出料口的前方设有燃烧室9，所述燃烧室9的前方设有煤气发生炉10，所述回转窑8的出料口的下方为成品运载车12。

请参阅图1，本实用新型提供一种使用污泥和粘土生产陶粒生产线，在工作时使用时：该生产线包括破碎混合装置1，采用粗破碎和细破碎两级破碎混合，混合后的配料通过输送带传送到上料装置2，上料装置2的末端位于搅拌装置3的上方；

所述搅拌装置3主要含有搅拌电机、搅拌轴以及搅拌叶等，混合后的配料通过搅拌装置3输送到成型装置4，所述搅拌装置3的卸料口位于成型装置4的上方；

所述成型装置4包括支撑构件41、驱动电机42、两个平行的挤压辊43、接料盘44，所述挤压辊43上均布设有成型孔，两个挤压辊43上的成型孔呈交替分布，挤压辊43下方设有接料盘44，接料盘44连接筛选装置5；

所述筛选装置5采用滚筒筛结构，筛选装置5的出料口位于圆化成球盘6的上方，筛选后出的料通过输送带传送到圆化成球盘6进行圆化；

所述圆化成球盘6的出口位于半成品上料装置7的上方，圆化后的半成品料通过输送带传送到半成品上料装置7；

所述半成品上料装置7的末端位于回转窑8的进料口处，回转窑8采用开口式结构，回转窑8的进料口处设有烟囱11，而且朝出料口方向设有向下的倾角60°-75°。所述回转窑8的倾角为3.5°-5°；

所述回转窑8的出料口的前方安装燃烧室9，燃烧室9内安装有风机，燃烧室9燃烧煤气发生炉10生产的经过回转窑头预热的煤化气，回转窑8的出料口的下方为成品运载车12，采用该结构的烟道布局，从出料口进来的煤化气可以在整个烟道内充分燃烧,而且是对物料进行逐渐加热，因此物料经过预热、烘干、逐渐膨胀过程，物料的流动方向与热源走动方向相反，这样既节省能源，同时有提高产品的质量。

请参阅图2，利用上述生产线制作陶粒的方法步骤如下:

(1)、收集原料:原料采用粘土和污泥的混合;另外根据实际需要还可以与其它生活垃圾、煤渣等混合;

(2)、原料的粗加工:上述污泥按照一定的比例添加到粘土中，靠粘土的吸水能力降低污泥的含水量使之达到在8%-15%;

(3)、破碎混合和上料:人工或者机械作业将含水量降到8%-15%污泥和粘土通过破碎机破碎后通过上料装置的传送皮带，向上运输;

(4)、搅拌:搅拌装置将上述上料装置传送的物料进行均匀搅拌，避免出现大颗粒物料;

(5)、成型:位于搅拌装置下方的成型装置接收均匀物料后，在旋转的同时物料被挤压成球状颗粒;

(6)、筛选:被挤压成型的球状颗粒通过接料盘到达筛选装置，在筛选装置滚筒筛的作用下筛选出比较均匀的球状颗粒;

(7)、圆化：筛选出的料球通过皮带传送至圆化转盘，在圆化转盘内多次滚动使之更加圆化，达到美观的效果;

(8)、上料:上述步骤所收集的均匀球状颗粒在半成品上料装置的作用将半成品送达到回转窑;

(9)、燃烧膨化:燃烧室内点燃煤化气，燃烧的煤化气在风机的作用下由回转窑的出料口向进料口处蔓延，回转窑的温度由出料口至进料口逐渐降低，此时半成品球状颗粒经历干燥、燃烧、膨化到成品，球状颗粒从进入回转窑至从回转窑出成品共受热膨化15分钟-20分钟；

(10)、成品收集:倾斜的回转窑在旋转过程中，球状颗粒在重力和离心力的作用下从出料口落入装载车内;

(11)、冷却:装载车将收集的温度较高成品集中放置在料场上，自然冷却至室温;

(12)、入库:将冷却好的成品入库储存。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的结构及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种使用污泥和粘土生产陶粒生产线，其特征在于包括:破碎混合装置（1）、上料装置（2）、搅拌装置（3）、成型装置（4）、支撑构件（41）、驱动电机（42）、挤压辊（43）、接料盘（44）、筛选装置（5）、圆化成球盘（6）、半成品上料装置（7）、回转窑（8）、燃烧室（9）、煤气发生炉（10）、烟囱（11）、成品运载车（12）。

其中：所述破碎混合装置（1）位于生产线端部靠近原场处，并位于上料装置（2）的上方，混合后的配料通过输送带传送到上料装置（2），所述上料装置（2）的末端位于所述搅拌装置（3）的上方;

所述搅拌装置（3）上的卸料口位于成型装置（4）的上方；混合后的配料通过搅拌装置（3）输送到成型装置（4）；

所述成型装置（4）上设置有所述支撑构件（41）、所述驱动电机（42）、两个平行的所述挤压辊（43）、所述接料盘（44）其中：所述挤压辊（43）的下方设有接料盘（44），所述接料盘（44）与所述筛选装置（5）连接；

所述筛选装置（5）的出料口位于圆化成球盘（6）的上方，筛选装置（5）为旋转时滚筒筛选，筛选后出的料通过输送带传送到圆化成球盘（6）进行圆化；

所述圆化成球盘（6）的出口位于半成品上料装置（7）的上方，圆化后的半成品料通过输送带传送到半成品上料装置（7），所述半成品上料装置（7）的末端位于回转窑（8）的进料口处，所述回转窑（8）的出料口的前方设有燃烧室（9），所述燃烧室（9）的前方设有煤气发生炉（10），所述回转窑（8）的出料口的下方为成品运载车（12）。

2.根据权利要求1所述的陶粒生产线，其特征在于:两个所述挤压辊（43）上的成型孔为交替布置。

3.根据权利要求1所述的陶粒生产线，其特征在于:所述筛选装置（5）为滚筒筛。

4.根据权利要求1所述的陶粒生产线，其特征在于:所述回转窑（8）为开口式结构，回转窑（8）的进口处设有所述烟囱，且朝出料口方向设有向下的倾角为60°-75°。

5.根据权利要求1所述的陶粒生产线，其特征在于:所述回转窑（8）的倾角为3.5°-5°。

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