CN1562864A

CN1562864A - 利用淤泥制造粘土砖的方法

Info

Publication number: CN1562864A
Application number: CNA2004100146796A
Authority: CN
Inventors: 季国华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-04-15
Filing date: 2004-04-15
Publication date: 2005-01-12

Abstract

本发明涉及建筑材料的生产方法，尤其是指一种利用淤泥生产粘土砖的方法。该方法的特征在于其特征在于，a.配料准备：将70～80％的淤泥、10～20％的干粉及5～10％的粉灰加入搅拌机内搅拌均匀；b.辗压：将搅拌均匀的物料送入对辊机内辗压，将物料中的块状物破碎至6～8毫米；c.再次搅拌：将研磨过的物料再送入搅拌机内搅拌，使物料均匀；d.研磨：将物料送入研磨机内研磨，使物料中的块状物破碎至3～5毫米；e.成型：将研磨后的物料送入成型机内，挤压成型。本发明可在妥善处理淤泥的同时，又为粘土砖的生产找到了取之不尽的原料。

Description

利用淤泥制造粘土砖的方法

技术领域

本发明涉及建筑材料的生产方法，尤其是指一种利用淤泥生产粘土砖的方法。

背景技术

粘土砖是建筑行业用量最多的建筑材料，为了生产粘土砖，每年都要消耗大量粘土，导致耕地减少，水土流失，甚至影响到生态环境。同时，河道清淤又会产生大量淤泥，如何处理这些淤泥是环境卫生部门需要着力考虑的问题，并且至今尚无比较理想的处理方法。

发明内容

本发明的目的在于寻求一种利用淤泥制造粘土砖的方法，在妥善处理淤泥的同时，又为粘土砖的生产找到了取之不尽的原料。

按照本发明所提供的设计方案，其特征在于，a、配料准备：将70～80％的淤泥、10～20％的干粉及5～10％的粉灰加入搅拌机内搅拌均匀；

b、辗压：将搅拌均匀的物料送入对辊机内辗压，将物料中的块状物破碎至6～8毫米；

c、再次搅拌：将辗压过的物料再送入搅拌机内搅拌，使物料均匀；

d、研磨：将物料送入研磨机内研磨，使物料中的块状物破碎至3～5毫米；

e、成型：将研磨后的物料送入成型机内，挤压成型。

f、模切：将挤压成条状的泥条送入切坯机或切条机内，切成块状的砖坯。

g、在模切后再晾晒，使砖坯的含水率下降至8～10％。

h、在晾晒后再焙烧：将晾干的砖坯送入烘房内焙烧，焙烧温度250～600℃；然后再自然冷却至常温。

在配料准备前可以先进行干燥：将淤泥送入烘房内的输送带上，烘房温度70～120℃，对物料进行干燥，使物料含水率小于30％。

在配料准备前先制备干粉：将废砖坯或/和页岩或/和煤矸石或/和粉煤灰或/和炉渣加入粉碎机内粉碎，粉碎后干粉的粒度小于3毫米、含水率小于20％。

本发明的优点是：利用疏浚河道、湖泊所产生的大量淤泥来生产粘土砖，除了泥土资源可得到充分利用外，将大大缓解因经济发展和建设需要而产生的粘土供需矛盾，同时大达幅度减少土地压废面积，尽快恢复土地功能，减少或排除由于淤泥长期堆放而产生的各种社会矛盾。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

1、干燥：将淤泥送入烘房内的输送带上，烘房温度70～120℃，对物料进行干燥，使物料含水率小于30％。该工序主要用于对一些含水率比较高的淤泥进行处理，当淤泥含水率已经低于30％时，无须经过干燥，可直接与其它原料进行混合搅拌。干燥时，将均匀铺摊的淤泥输送至烘房内的输送带上，输送带通过8个加热单元组成的配有空气加热和循环系统的通道，每一个通道有两个排湿系统，淤泥缓慢通过时，热空气从上往下或从下往上穿过，水分从排湿口排出，干燥后可大大降低淤泥的含水率。所用热源可以是燃煤或电热风炉，热空气可循环使用。设备技术参数：单元数8个，带宽1.2米，干燥段长度8～10米，铺料厚度小于等于80毫米，温度70～120℃，蒸汽压力0.4～0.8兆帕，设备功率11.4千瓦，外形尺寸1156×1500×2300毫米，重量4500公斤。

2、制备干粉：将废砖坯或/和页岩或/和煤矸石或/和粉煤灰或/和炉渣加入粉碎机内粉碎，粉碎后干粉的粒度小于3毫米、含水率小于20％。有时当淤泥的含水率太高时，可采用添加干粉的办法来迅速降低淤泥的含水率，使淤泥含水率满足生产要求，干粉应预先制备好，制备干粉的原料可采用多种材料混合制备，也采用单一的原料。

3、配料准备：将70～80％的淤泥、10～20％的干粉及5～10％的粉灰加入搅拌机内搅拌均匀；该工序主要是将所需的各种原料按一定的比例混合均匀，使物料的含水率符合要求。

4、辗压：将搅拌均匀的物料送入对辊机内辗压，将物料中的块状物破碎至6～8毫米；在清淤过程中，会在淤泥中夹杂一些小石块、贝壳等杂质，这些杂质在烧制粘土砖时会爆裂，影响到粘土砖的内在与外观质量，因此应将其辗压破碎。对辊机技术参数：生产能力25～30立方米/小时，辊轮直径700毫米，辊轮工作间隙4～5毫米，功率22千瓦，外形尺寸1400×1100×1050毫米，重量2980公斤。

5、再次搅拌：将研磨过的物料再送入搅拌机内搅拌，使物料均匀；所用设备为双轴搅拌机，技术参数：生产能力35立方米/小时，搅拌转速25转/分，搅拌刀回转直径550毫米，进出料口中心距3500毫米，功率45千瓦，重量4600公斤。再次搅拌后，可进一步提高物料的粘合度，使烧制好的粘土砖具有足够的强度。

6、研磨：将物料送入研磨机内研磨，使物料中的块状物破碎至3～5毫米；经过两次搅拌后，再进行研磨，研磨时，应缩小对辊机中研磨辊的间距，使残留于物料中的杂质进一步被破碎，以避免烧制好的砖块表面出现凹凸等现象，并减少石灰爆裂的机会。

7、成型：将研磨后的物料送入成型机内，挤压成型。根据不同模具，制成各种孔型的粘土砖，挤压过程中应根据泥条状况，及时调整真空度，确保质量，成型工序可采用常规工序进行操作。成型机可以采用双级真空挤压机，其技术参数为：生产能力11000块/小时，绞刀直径450毫米，挤出压力15公斤/平方厘米，真空度大于92％，功率90千瓦，重量13000公斤。

8、模切：将挤压成条状的泥条送入切坯机内，按要求的规格切成块状的砖坯。模切机由自动切条与切坯机构成，模切工序也可以采用常规方法进行操作。自动切条机技术参数为切条长度1080毫米，送条速度1.05毫米/秒，功率1.1千瓦，外形尺寸2630×300×1420毫米，重量250公斤。切坯机技术参数：堆坯频率33次/分，堆坯行程430毫米，每次切坯数量18块/次，功率3千瓦，外形尺寸2630×1300×1420毫米，重量1100公斤。

9、晾晒，使砖坯的含水率下降至8～10％，晾晒时可以人工晾晒，也可以自然晾晒。

10、焙烧：将晾干的砖坯送入烘房内焙烧，焙烧温度250～600℃；然后再自然冷却至常温，焙烧工序也可按常规方法操作。冷却后就码垛，形成成品，在检验合格后，就可以出厂销售。

Claims

1、利用淤泥制造粘土砖的方法，其特征在于，a、配料准备：将70～80％的淤泥、10～20％的干粉及5～10％的粉灰加入搅拌机内搅拌均匀；b、辗压：将搅拌均匀的物料送入对辊机内辗压，将物料中的块状物破碎至6～8毫米；c、再次搅拌：将研磨过的物料再送入搅拌机内搅拌，使物料均匀；d、研磨：将物料送入研磨机内研磨，使物料中的块状物破碎至3～5毫米；e成型：将研磨后的物料送入成型机内，挤压成型。

2、根据权利要求1所述的方法，其特征还在于，在成型后再模切：将挤压成条状的泥条送入切坯机内，切成块状的砖坯。

3、根据权利要求2所述的方法，其特征还在于，在模切后再晾晒，使砖坯的含水率下降至8～10％。

4、根据权利要求3所述的方法，其特征还在于，晾晒后再焙烧：将晾干的砖坯送入烘房内焙烧，焙烧温度250～600℃；然后再自然冷却至常温。

5、根据权利要求1所述的方法，其特征还在于，在配料准备前先进行干燥：将淤泥送入烘房内的带式输送机上，烘房温度70～120℃，对物料进行干燥，使物料含水率小于30％。

6、根据权利要求1所述的方法，其特征还在于，在配料准备前先制备干粉：将废砖坯或/和页岩或/和煤矸石或/和粉煤灰或/和炉渣加入粉碎机内粉碎，粉碎后干粉的粒度小于3毫米、含水率小于20％。