CN210410600U

CN210410600U - 一种高效陶粒制粒系统

Info

Publication number: CN210410600U
Application number: CN201921084236.2U
Authority: CN
Inventors: 段虎生; 范海龙; 唐珂; 徐美萍
Original assignee: Yuanqu Corundum Proppants Corp
Current assignee: Yuanqu Corundum Proppants Corp
Priority date: 2019-07-11
Filing date: 2019-07-11
Publication date: 2020-04-28
Anticipated expiration: 2029-07-11

Abstract

本实用新型涉及陶粒加工装置，具体是一种高效陶粒制粒系统；目的是解决陶粒制造过程中，物料传输不顺畅以及成粒不均匀导致的生产效率及产率下降的问题；包括粉碎装置、制粒装置、筛选装置、引子储罐和煅烧装置；其中筛选装置设置有三级出料口，将过大的陶粒再次粉碎，将较小的陶粒作为引子使用，在制粒的过程中，造粒装置的造粒腔内设置有带有刮板的中心轴，中心轴连通多个空心的喷射支管，这种结构使喷出的水柱更为分散均匀，成粒的效率更高；本装置使得整个制粒过程更为顺畅，各个工序的设备衔接更为流畅，制粒过程中，物料在与水混合时不会局部过湿或过干，制粒后进一步筛分，对物料充分利用，提高了制粒的产率。

Description

一种高效陶粒制粒系统

技术领域

本实用新型属于石油开采技术领域，涉及陶粒压裂支撑剂制造加工装置，具体涉及一种高效陶粒制粒系统。

背景技术

压裂支撑剂是石油、天然气工业水力压裂过程中，随压裂液一起泵入到地层裂缝中起支撑裂缝、增大油气导流率的专用材料。陶粒压裂支撑剂与石英砂、树脂包砂相比具有破碎率低、耐腐蚀、导流能力好且性价比高的特点，已经被越来越多的油田所采用。目前陶粒压裂支撑剂一般是以铝矾土为原料，加以各种辅料，造粒后由回转窑烧结而成。理想的陶粒支撑剂颗粒均匀，球度、圆度接近于1，具有足够大的抗压强度，不同密度的支撑剂应能承受不同地层深度的压力。在现有的陶粒制粒的过程中，存在粉料传输不顺畅，粉料易粘锅，成粒不均匀以及引子筛不净等问题，影响了制粒阶段的生产效率和产品的圆、球度和粒度分布。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种高效陶粒制粒系统，目的是解决陶粒制造过程中，物料传输不顺畅以及成粒不均匀导致的生产效率及产率下降的问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种高效陶粒制粒系统，包括粉碎装置、制粒装置、筛选装置、引子储罐和煅烧装置；所述的粉碎装置的出料口连接有传粉输送装置，所述的传粉输送装置的出料口位于所述的制粒装置的进料口处，所述的制粒装置的出料口通过陶粒输送装置与所述的筛选装置相连接，所述的筛选装置设置有筛上出料口、底部筛下出料口与中层筛上出料口，所述的筛上出料口通过送料管路与所述的粉碎装置的进料口相连接，所述的底部筛下出料口与所述的引子储罐相连通，所述的中层筛上出料口与所述的煅烧装置相连通；所述的引子储罐通过引子送料管与引子传送装置相连接；所述的制粒装置包括造粒腔、刮板、电机和机架，所述电机固定在机架上，所述造粒腔固定在电机的输出端，所述刮板位于造粒腔内，所述的造粒腔为半圆形容器，所述的刮板包括多个扇形板，所述的扇形板均匀分布在一空心的中心轴上，所述的中心轴一端伸入造粒腔内部，另一端位于造粒腔外，所述的中心轴通过支架与所述的机架相连接，所述的中心轴上均匀分布多个空心的喷射支管，所述的喷射支管与中心轴相连通，所述的喷射支管与中心轴均为刚性结构，且所述的中心轴与喷射支管上均匀分布若干出水孔，所述的中心轴位于造粒腔外部的一端连接有进水管，所述的进水管连接有储水装置，所述的扇形板上设置有多个过料孔，用于使物料穿过所述的扇形板。

进一步的，所述的底部筛下出料口的下部设置有第一传送装置，所述的第一传送装置的落料口设置在所述的引子储罐入料口的上方，所述的中层筛上出料口的下部设置有第二传送装置，所述的第二传送装置的落料口设置在所述的煅烧装置入料口处。

进一步的，所述的进水管上设置有压力阀和流量泵。

进一步的，所述的中心轴上的扇形板和喷射支管交错设置。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为。

本实用新型将目前陶粒制造过程中的装置进行有机的结合，在粉碎装置、制粒装置、筛选装置、引子储罐和煅烧装置之间衔接处采用独立的传输装置，互不影响和干涉，使得整个制粒过程更为顺畅，各个工序的设备衔接更为流畅，制粒过程中，物料在与水混合时不会局部过湿或过干，形成的陶粒成粒效率更高；制粒后进一步筛分，分别对过大或过小的颗粒分别粉碎或作为引子使用，对物料充分利用，提高了制粒的产率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为实施例所述的制粒锅的结构示意图。

图3为实施例所述制粒锅中刮板与喷射支管的位置示意图。

其中，1为粉碎机，2为制粒锅，3为圆振筛，4为带式输送机，5为引子储罐，6为煅烧炉，7为传粉输送绞龙，8为送料管路，9为第一传送带，10为陶粒输送绞龙，12为引子送料管，13为输送泵，14为控制阀，31为筛上出料口，32为底部筛下出料口，33为中层筛上出料口，201为造粒腔，202为刮板，203为电机，204为机架，205为扇形板，206为中心轴，207为支架，208为喷射支管，209为出水孔，210为进水管，211为储水装置，212为过料孔，213为压力阀，214为流量泵，215为挡板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。

如图1所示，是一种高效陶粒制粒系统，包括粉碎机1、制粒锅2、圆振筛3、引子储罐5和煅烧炉6；粉碎机1的出料口连接有传粉输送绞龙7，传粉输送绞龙7的出料口位于制粒锅2的进料口处，所述的制粒锅2的出料口通过带式输送机4连接圆振筛3的进料口，引子储罐5通过引子送料管12与传粉输送绞龙7相连接。圆振筛3设置有筛上出料口31、底部筛下出料口32与中层筛上出料口33，筛上出料口31通过送料管路8与粉碎机1的进料口相连接；底部筛下出料口32的下方设置有第一传送带9，第一传送带9的落料口设置在引子储罐5入料口的上方；中层筛上出料口33通过陶粒输送绞龙10与煅烧炉6相连接；送料管路8上设置有输送泵13，引子送料管12上设置有控制阀14。

制粒锅2包括造粒腔201、刮板202、电机203和机架204，电机203固定在机架204上，造粒腔201固定在电机203的输出端，在电机203的驱动下，造粒腔201做圆周运动，刮板202位于造粒腔201内，造粒腔201为半圆形容器，半圆形容器的外边缘设置有防止物料飞出腔体的挡板215，刮板202包括两个扇形板205，这两块扇形板205之间呈180 °并焊接在一个中心轴206的外壁上。中心轴206一端伸入造粒腔201内部，另一端位于造粒腔201外，中心轴206通过支架207与所述的机架204相连接，在中心轴206上还均匀分布多个空心的喷射支管208，喷射支管208以中心轴206为中心呈发散型设置；中心轴206上的扇形板205和喷射支管208交错，喷射支管208与中心轴206相连通，所述的喷射支管208与中心轴206均为空心的钢管，中心轴206的管径为1.2-2.5cm，喷射支管208的管径为0.5-1cm；中心轴206与喷射支管208上均匀分布若干出水孔209，出水孔209的孔径为2-4mm，中心轴206位于造粒腔1外部的一端连接有进水管210，所述的进水管210连接有储水装置211，进水管210上设置有压力阀213和流量泵214。所述的扇形板205上设置有多个过料孔212，过料孔212的孔径为7-12cm，用于使物料穿过所述的扇形板205。

粉碎机1将粉碎后的粉料通过传粉输送绞龙7送入制粒锅2中，同时通过引子储罐5将引子也通过传粉输送绞龙7送入制粒锅2制粒，将制粒后的中间产品，送入圆振筛3进行筛分，较大颗粒的陶粒留在筛上并通过筛上出料口31进入送料管路8再次回到粉碎机1被粉碎，底部较小颗粒的陶粒通过底部筛下出料口32落到第一传送带9上被送入引子储罐5作为引子使用，达到要求的陶粒通过中层筛上出料口33进入引子输送绞龙10并最终被送至煅烧炉6煅烧为成品；其中，制粒锅2在原来的基础上进行改进，通过将造粒腔201设置为半圆形的容器，结合扇形的刮板202，使造粒腔201内的物料在滚动造粒时不会形成物料堆积的死角，刮板202与喷射支管208设置在中心轴206上，中心轴206一方面起到支撑固定的作用，另一方面起到通水喷射的作用，结合不同方向的多个喷射支管208，使喷出的水柱更为分散均匀，充分伸入到物料中，防止局部过湿或过干，这样形成的陶粒成粒的效果更好更为均匀，且成粒的效率更高；在扇形的刮板202上设置过料孔212，可以避免物料反复被刮板推挤，使得物料在造粒腔201内滚动的更为灵活与均匀，同样提高了造粒的效率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。

Claims

1.一种高效陶粒制粒系统，其特征在于，包括粉碎装置、制粒装置、筛选装置、引子储罐和煅烧装置；所述的粉碎装置的出料口连接有传粉输送装置，所述的传粉输送装置的出料口位于所述的制粒装置的进料口处，所述的制粒装置的出料口通过陶粒输送装置与所述的筛选装置相连接，所述的筛选装置设置有筛上出料口、底部筛下出料口与中层筛上出料口，所述的筛上出料口通过送料管路与所述的粉碎装置的进料口相连接，所述的底部筛下出料口与所述的引子储罐相连通，所述的中层筛上出料口与所述的煅烧装置相连通；所述的引子储罐通过引子送料管与引子传送装置相连接；所述的制粒装置包括造粒腔、刮板、电机和机架，所述电机固定在机架上，所述造粒腔固定在电机的输出端，所述刮板位于造粒腔内，所述的造粒腔为半圆形容器，所述的刮板包括多个扇形板，所述的扇形板均匀分布在一空心的中心轴上，所述的中心轴一端伸入造粒腔内部，另一端位于造粒腔外，所述的中心轴通过支架与所述的机架相连接，所述的中心轴上均匀分布多个空心的喷射支管，所述的喷射支管与中心轴相连通，所述的喷射支管与中心轴均为刚性结构，且所述的中心轴与喷射支管上均匀分布若干出水孔，所述的中心轴位于造粒腔外部的一端连接有进水管，所述的进水管连接有储水装置，所述的扇形板上设置有多个过料孔，用于使物料穿过所述扇形板。

2.根据权利要求1所述的一种高效陶粒制粒系统，其特征在于，所述的底部筛下出料口的下部设置有第一传送装置，所述的第一传送装置的落料口设置在所述的引子储罐入料口的上方，所述的中层筛上出料口的下部设置有第二传送装置，所述的第二传送装置的落料口设置在所述的煅烧装置入料口处。

3.根据权利要求1所述的一种高效陶粒制粒系统，其特征在于，所述的进水管上设置有压力阀和流量泵。

4.根据权利要求1所述的一种高效陶粒制粒系统，其特征在于，所述的中心轴上的扇形板和喷射支管交错设置。