CN204503531U - 一种支撑剂原料分选装置 - Google Patents

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安丽丽
安良田
王景硕
许丽芳
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Hebei Sheng Huoxin Mstar Technology Ltd
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Handan City's Head Of Horse Contains Fiery Ceramic Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种支撑剂原料分选装置，涉及物料筛选装置技术领域，包括与水平面呈30度倾角形式布置的旋转分选筛，旋转分选筛由呈筒状结构的上端滤网、中间滤网和下端滤网连接而成，旋转分选筛内部设有与三个滤网内表面连接的转轴，旋转分选筛的上端为进料口，下端设有电机，电机与转轴连接，上端滤网的网孔直径小于下端滤网的网孔直径，中间滤网的网孔直径在上端滤网的网孔直径和下端滤网的网孔直径之间，每个滤网下部各设有一个接料仓，接料仓的底部带有开口，开口下方为物料传送带，开口与物料传送带之间设有导向管。该装置能够大批量的对原料同时进行颗粒的分选，效率高，保证生产的正常进行。

Description

一种支撑剂原料分选装置
技术领域
本实用新型涉及物料筛选装置技术领域。
背景技术
支撑剂又叫压裂支撑剂。在石油天然气深井开采时，高闭合压力低渗透性矿床经压裂处理后，使含油气岩层裂开，油气从裂缝形成的通道中汇集而出，此时需要流体注入岩石基层，以超过地层破裂强度的压力，使井筒周围岩层产生裂缝，形成一个具有高层流能力的通道，为保持压裂后形成的裂缝开启，油气产物能顺畅通过。用石油支撑剂随同高压溶液进入地层充填在岩层裂隙中，起到支撑裂隙不因应力释放而闭合的作用，从而保持高导流能力，使油气畅通，增加产量。
支撑剂是由陶瓷原料、粉煤灰、铝矾土、陶瓷废料等所形成的粉粒状结构，其生产原料需要经过研磨混合达到一定的颗粒大小要求之后才能使用，且原料量大，分选起来较困难，难以进行成批大规模的分选，所以对混合原料的分选就成为一个问题。
所以现在需要一种装置能够解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种支撑剂原料分选装置，该装置能够大批量的对原料同时进行颗粒的分选，效率高，保证生产的正常进行。
为解决上述问题本实用新型采取的技术方案是：一种支撑剂原料分选装置，包括与水平面呈30度倾角形式布置的旋转分选筛，所述旋转分选筛由呈筒状结构的上端滤网、中间滤网和下端滤网连接而成，所述旋转分选筛内部设有与三个滤网内表面连接的转轴，所述旋转分选筛的上端为进料口，下端设有电机，所述电机与转轴连接，上端滤网的网孔直径小于下端滤网的网孔直径，中间滤网的网孔直径在上端滤网的网孔直径和下端滤网的网孔直径之间，每个滤网下部各设有一个接料仓，所述接料仓的底部带有开口，所述开口下方为物料传送带，所述开口与物料传送带之间设有导向管。
优选的，所述旋转分选筛位于筛选室内，所述筛选室和电机均位于钢平台上，所述钢平台距离地面6米到10米，所述地面和钢平台之间设有爬梯。
优选的，在转轴和每个滤网之间连接有多个支撑杆，在支撑杆与每个滤网内表面的接触处设有压板。
优选的，所述接料仓的底部呈漏斗状结构。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过旋转分选筛不断的进行旋转，将从进料口进入的混合原料进行有效的筛选，筛选出来的不同粒径的原料分别进入不同的接料仓，将合适大小的原料进行后续生产，而不符合的重新进行混合或者研磨加工，保证了生产的正常进行，该装置分选量大效率高，可同时对大量的原料进行分选。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1本实用新型的结构示意图；
图2 为图1中旋转分选筛内部结构示意图。
其中，1、旋转分选筛，2、上端滤网，3、转轴，4、进料口，5、电机，6、接料仓，7、物料传送带，8、筛选室，9、钢平台，10、爬梯，11、支撑杆，12、压板，13、中间滤网，14、下端滤网，15、导向管。
具体实施方式
如图1和图2所示：一种支撑剂原料分选装置，包括与水平面呈30度倾角形式布置的旋转分选筛1，所述旋转分选筛1由呈筒状结构的上端滤网2、中间滤网13和下端滤网14连接而成，所述旋转分选筛1内部设有与三个滤网内表面连接的转轴3，所述旋转分选筛1的上端为进料口4，下端设有电机5，所述电机5与转轴3连接，上端滤网2的网孔直径小于下端滤网14的网孔直径，中间滤网13的网孔直径在上端滤网2的网孔直径和下端滤网14的网孔直径之间，每个滤网下部各设有一个接料仓6，所述接料仓6的底部带有开口，所述开口下方为物料传送带7，所述开口与物料传送带7之间设有导向管15。
所述旋转分选筛1位于筛选室8内，所述筛选室8和电机5均位于钢平台9上，所述钢平台9距离地面6米到10米，所述地面和钢平台9之间设有爬梯10。在转轴3和每个滤网之间连接有多个支撑杆11，在支撑杆11与每个滤网内表面的接触处设有压板12。所述接料仓6的底部呈漏斗状结构。
该装置的使用过程为，将初步混合的原料颗粒从进料口4进入，首先流入上端滤网2，由于上端滤网2的网孔直径较小，所以颗粒较小的原料先从上端滤网2处漏下进入到下部的接料仓6内，因为旋转分选筛1带有一定的角度，混合料便流至中间滤网13上，颗粒适中的原料从此处漏下，最后剩下颗粒较大的原料从下端滤网14处漏下，三种颗粒大小的原料便分别进入到了下方三个不同的接料仓6内，颗粒适中的原料适合生产，其原料通过物料传送带7直接进入到下一道生产工序，颗粒较小的原料通过物料传送带7返回混合仓重新进行混合，颗粒较大的原料通过物料传送带7重新进行研磨，接料仓6下部通过导向管15将原料导向相对应的物料传送带7。
综上所述，通过旋转分选筛不断的进行旋转，将从进料口进入的混合原料进行有效的筛选，筛选出来的不同粒径的原料分别进入不同的接料仓，将合适大小的原料进行后续生产，而不符合的重新进行混合或者研磨加工，保证了生产的正常进行，该装置分选量大效率高，可同时对大量的原料进行分选。

Claims (4)

1.一种支撑剂原料分选装置，其特征是：包括与水平面呈30度倾角形式布置的旋转分选筛（1），所述旋转分选筛（1）由呈筒状结构的上端滤网（2）、中间滤网（13）和下端滤网（14）连接而成，所述旋转分选筛（1）内部设有与三个滤网内表面连接的转轴(3)，所述旋转分选筛(1)的上端为进料口(4)，下端设有电机(5)，所述电机(5)与转轴（3）连接，上端滤网（2）的网孔直径小于下端滤网（14）的网孔直径，中间滤网（13）的网孔直径在上端滤网（2）的网孔直径和下端滤网（14）的网孔直径之间，每个滤网下部各设有一个接料仓（6），所述接料仓（6）的底部带有开口，所述开口下方为物料传送带（7），所述开口与物料传送带（7）之间设有导向管（15）。
2.根据权利要求1所述的一种支撑剂原料分选装置，其特征是：所述旋转分选筛（1）位于筛选室（8）内，所述筛选室（8）和电机（5）均位于钢平台（9）上，所述钢平台（9）距离地面6米到10米，所述地面和钢平台（9）之间设有爬梯（10）。
3.根据权利要求2所述的一种支撑剂原料分选装置，其特征是：在转轴（3）和每个滤网之间连接有多个支撑杆（11），在支撑杆（11）与每个滤网内表面的接触处设有压板（12）。
4.根据权利要求3所述的一种支撑剂原料分选装置，其特征是：所述接料仓（6）的底部呈漏斗状结构。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109396012A (zh) * 2018-12-03 2019-03-01 乐山市沙湾区嘉盛造型材料有限公司 旋转叠加式多级颗粒分选筒

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