CN209612414U - 一种油气集输系统中的除砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油气集输系统中的除砂装置，包括分离箱，所述分离箱的上表面固定镶嵌有进料斗，分离箱的内顶壁固定镶嵌有第一轴承，分离箱的内底壁固定镶嵌有第二轴承，分离箱的底面固定连接有电机，分离箱的内部放置有挡板，挡板的内部固定镶嵌有第三轴承，挡板相互远离的一端均固定连接有相对称呈倾斜状的滤网，每个滤网相互远离的一端均与分离箱的内侧壁固定连接。本实用新型设计结构合理，它能够使转筒转动，在通孔的使用下，能够使油气进行分离，能够使石油中的杂质进行过滤，能够避免分离后的石油从出气口中溢出，能够避免挡板与滤网在承受压力的过程中发生折断现象，能够将分离后的石油进行量大量小的排出。

Description

一种油气集输系统中的除砂装置

技术领域

本实用新型涉及油气集输技术领域，具体是一种油气集输系统中的除砂装置。

背景技术

把分散的油井所生产的石油、伴生天然气和其他产品集中起来，经过必要的处理、初加工，合格的油和天然气分别外输到炼油厂和天然气用户的工艺全过程称为油气集输，主要包括油气分离、油气计量、原油脱水、天然气净化、原油稳定和轻烃回收等工艺。

油田采出液中均含有泥沙，属于石油产品中的杂质，需要用机器去除，现阶段的石油除砂装置占地面积大，为工人的工作效率造成了影响，在除砂过程中，传统的除砂机对石油无法准确的控制，为此，我们提出了一种油气集输系统中的除砂装置来解决以上问题。

实用新型内容

一)解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种油气集输系统中的除砂装置。

二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油气集输系统中的除砂装置，包括分离箱，所述分离箱的上表面固定镶嵌有进料斗，所述分离箱的内顶壁固定镶嵌有第一轴承，所述分离箱的内底壁固定镶嵌有第二轴承，所述分离箱的底面固定连接有电机，所述分离箱的内部放置有挡板，所述挡板的内部固定镶嵌有第三轴承，所述挡板的左右两侧面均固定连接有相对称呈倾斜状的滤网，两个所述滤网相互远离的一端均与分离箱的内侧壁固定连接，所述电机的输出端依次贯穿第二轴承和第三轴承并延伸至第三轴承的上方，所述电机输出端的外表面与第二轴承的内圈固定连接，所述电机输出端的外表面与第三轴承的内圈固定连接，所述分离箱的内部放置有转筒，所述转筒的底面固定镶嵌有第一通管，所述转筒的内部放置有连接杆，所述连接杆的左右两端均与转筒的内侧壁固定连接，所述连接杆的内部固定镶嵌有第二通管，所述电机的输出端远离第三轴承的一端依次贯穿第一通管与第二通管并与第一轴承的内圈固定连接，所述转筒的内侧壁开设有等距离排列的通孔，所述分离箱的左侧面固定连接有水泵，所述水泵的输入端固定连通有进水管，所述进水管远离水泵的一端贯穿分离箱并延伸至分离箱的内部，所述水泵的输出端固定连通有出水管，所述出水管远离水泵的一端贯穿分离箱并延伸至分离箱的内部，所述分离箱的内侧壁固定镶嵌有第三通管，所述第三通管的内圈固定连通有出气管，所述分离箱的内侧壁固定镶嵌有相对称的第四通管，每个所述第四通管的内壁均固定连通有排污管，每个所述排污管远离分离箱一端的外表面均固定连通有第一球形阀门，所述分离箱的底面固定镶嵌有相对称的第五通管，每个所述第五通管的内壁均固定连通有出油管。

进一步的，所述分离箱的内底壁固定连接有相对称的支撑杆，每个所述支撑杆的上表面均与挡板的底面固定连接。

通过采用上述技术方案，使一种油气集输系统中的除砂装置能够防止挡板在承受压力的过程中发生折断现象，能够提升滤网与挡板的稳定性。

进一步的，所述分离箱的底面固定连接有相对称的支撑腿，每个所述支撑腿远离分离箱的一端均固定连接防滑垫。

通过采用上述技术方案，使一种油气集输系统中的除砂装置能够提升分离箱的稳定性，能够提升分离箱与地面的摩擦。

进一步的，所述出气管的内顶壁与出气管的内底壁均固定连接有隔板，且隔板相互交叉，所述隔板的数量至少为六个。

通过采用上述技术方案，使一种油气集输系统中的除砂装置能够防止分离后的石油从出气管中排出，能够更好的阻挡石油溢出。

进一步的，每个所述出油管远离分离箱一端的外表面均固定连通有第二球形阀门，且第二球形阀门位于分离箱的下方。

通过采用上述技术方案，使一种油气集输系统中的除砂装置能够对分离后的石油进行量大量小的排出，能够对石油进行保护，防止发生意外。

进一步的，所述连接杆的水平长度值小于转筒的水平长度值，且连接杆位于转筒的内部。

通过采用上述技术方案，使一种油气集输系统中的除砂装置能够更好的对转筒进行加固，能够防止转筒在运行过程中发生倾斜。

三)有益效果

与现有技术相比，该种油气集输系统中的除砂装置具备如下有益效果：

第一：本实用新型通过往进料斗注入油气，油气通过进料斗注入进转筒，通过电机输出端的转动，能够使转筒转动，在通孔的使用下，能够使油气进行分离，在出气管的使用下，实现了对气体的排放，在滤网的使用下，能够使石油中的杂质进行过滤，实现了对石油的除砂。

第二：本实用新型通过在隔板的使用下，能够避免分离后的石油从出气口中溢出，在支撑杆的使用下，能够避免挡板与滤网在承受压力的过程中发生折断现象，提升了效率，在出油管与第二球形阀门的配合使用下，能够将分离后的石油进行量大量小的排出，避免了在不排送石油的过程中发生意外，在排污管与第一球形阀门的配合使用下，能够将分离后的砂石进行排出。

附图说明

图1为本实用新型分离箱正视图的剖视图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图：

图3为本实用新型图1中B处结构放大示意图。

图中：1、分离箱；2、第四通管；3、排污管；4、出油管；5、支撑腿；6、防滑垫；7、输入端；8、水泵；9、第五通管；10、出水管；11、进料斗；12、第三通管；13、隔板；14、出气管；15、第一球形阀门；16、第二球形阀门；17、通孔；18、进水管；19、转筒；20、连接杆；21、第二通管；22、第一轴承；23、滤网；24、支撑杆；25、第二轴承；26、电机；27、挡板；28、第三轴承；29、第一通管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种油气集输系统中的除砂装置，包括分离箱1，分离箱1的上表面固定镶嵌有进料斗11，分离箱1的内顶壁固定镶嵌有第一轴承22，分离箱1的内底壁固定镶嵌有第二轴承25，分离箱1的底面固定连接有电机26，分离箱1的内部放置有挡板27，挡板27的内部固定镶嵌有第三轴承28，挡板27的左右两侧面均固定连接有相对称呈倾斜状的滤网23，两个滤网23相互远离的一端均与分离箱1的内侧壁固定连接，电机26的输出端依次贯穿第二轴承25和第三轴承28并延伸至第三轴承28的上方，电机26输出端的外表面与第二轴承25的内圈固定连接，电机26输出端的外表面与第三轴承28的内圈固定连接，分离箱1的内部放置有转筒19，转筒19的底面固定镶嵌有第一通管29，转筒19的内部放置有连接杆20，连接杆20的左右两端均与转筒19的内侧壁固定连接，连接杆20的内部固定镶嵌有第二通管21，电机26的输出端远离第三轴承28的一端依次贯穿第一通管29与第二通管21并与第一轴承22的内圈固定连接，转筒19的内侧壁开设有等距离排列的通孔17，分离箱1的左侧面固定连接有水泵8，水泵8的输入端7固定连通有进水管18，进水管18远离水泵8的一端贯穿分离箱1并延伸至分离箱1的内部，水泵8的输出端固定连通有出水管10，出水管10远离水泵8的一端贯穿分离箱1并延伸至分离箱1的内部，分离箱1的内侧壁固定镶嵌有第三通管12，第三通管12的内圈固定连通有出气管14，分离箱1的内侧壁固定镶嵌有相对称的第四通管2，每个第四通管2的内壁均固定连通有排污管3，每个排污管3远离分离箱1一端的外表面均固定连通有第一球形阀门15，分离箱1的底面固定镶嵌有相对称的第五通管9，每个第五通管9的内壁均固定连通有出油管4。

进一步的，分离箱1的内底壁固定连接有相对称的支撑杆24，每个支撑杆24的上表面均与挡板27的底面固定连接。

通过采用上述技术方案，使一种油气集输系统中的除砂装置能够防止挡板27在承受压力的过程中发生折断现象，能够提升滤网23与挡板27的稳定性。

进一步的，分离箱1的底面固定连接有相对称的支撑腿5，每个支撑腿5远离分离箱1的一端均固定连接防滑垫6。

通过采用上述技术方案，使一种油气集输系统中的除砂装置能够提升分离箱1的稳定性，能够提升分离箱1与地面的摩擦。

进一步的，出气管14的内顶壁与出气管14的内底壁均固定连接有隔板13，且隔板13相互交叉，隔板13的数量至少为六个。

通过采用上述技术方案，使一种油气集输系统中的除砂装置能够防止分离后的石油从出气管14中排出，能够更好的阻挡石油溢出。

进一步的，每个出油管4远离分离箱1一端的外表面均固定连通有第二球形阀门16，且第二球形阀门16位于分离箱1的下方。

通过采用上述技术方案，使一种油气集输系统中的除砂装置能够对分离后的石油进行量大量小的排出，能够对石油进行保护，防止发生意外。

进一步的，连接杆20的水平长度值小于转筒19的水平长度值，且连接杆20位于转筒19的内部。

通过采用上述技术方案，使一种油气集输系统中的除砂装置能够更好的对转筒19进行加固，能够防止转筒19在运行过程中发生倾斜。

工作原理：往进料斗11注入油气，油气通过进料斗11注入进转筒19，通过电机26输出端的转动，能够使转筒19转动，在通孔17的使用下，能够使油气进行分离，在出气管14的使用下，能够使气体进行排放，在滤网23的使用下，能够使石油中的杂质进行过滤，在支撑杆24的使用下，能够避免挡板27与滤网23在承受压力的过程中发生折断现象，在出油管4与第二球形阀门16的配合使用下，能够将分离后的石油进行量大量小的排出，在排污管3与第一球形阀门15的配合使用下，能够将分离后的砂石进行排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种油气集输系统中的除砂装置，包括分离箱(1)，其特征在于：所述分离箱(1)的上表面固定镶嵌有进料斗(11)，所述分离箱(1)的内顶壁固定镶嵌有第一轴承(22)，所述分离箱(1)的内底壁固定镶嵌有第二轴承(25)，所述分离箱(1)的底面固定连接有电机(26)，所述分离箱(1)的内部放置有挡板(27)，所述挡板(27)的内部固定镶嵌有第三轴承(28)，所述挡板(27)的左右两侧面均固定连接有相对称呈倾斜状的滤网(23)，两个所述滤网(23)相互远离的一端均与分离箱(1)的内侧壁固定连接，所述电机(26)的输出端依次贯穿第二轴承(25)和第三轴承(28)并延伸至第三轴承(28)的上方，所述电机(26)输出端的外表面与第二轴承(25)的内圈固定连接，所述电机(26)输出端的外表面与第三轴承(28)的内圈固定连接，所述分离箱(1)的内部放置有转筒(19)，所述转筒(19)的底面固定镶嵌有第一通管(29)，所述转筒(19)的内部放置有连接杆(20)，所述连接杆(20)的左右两端均与转筒(19)的内侧壁固定连接，所述连接杆(20)的内部固定镶嵌有第二通管(21)，所述电机(26)的输出端远离第三轴承(28)的一端依次贯穿第一通管(29)与第二通管(21)并与第一轴承(22)的内圈固定连接，所述转筒(19)的内侧壁开设有等距离排列的通孔(17)，所述分离箱(1)的左侧面固定连接有水泵(8)，所述水泵(8)的输入端(7)固定连通有进水管(18)，所述进水管(18)远离水泵(8)的一端贯穿分离箱(1)并延伸至分离箱(1)的内部，所述水泵(8)的输出端固定连通有出水管(10)，所述出水管(10)远离水泵(8)的一端贯穿分离箱(1)并延伸至分离箱(1)的内部，所述分离箱(1)的内侧壁固定镶嵌有第三通管(12)，所述第三通管(12)的内圈固定连通有出气管(14)，所述分离箱(1)的内侧壁固定镶嵌有相对称的第四通管(2)，每个所述第四通管(2)的内壁均固定连通有排污管(3)，每个所述排污管(3)远离分离箱(1)一端的外表面均固定连通有第一球形阀门(15)，所述分离箱(1)的底面固定镶嵌有相对称的第五通管(9)，每个所述第五通管(9)的内壁均固定连通有出油管(4)。

2.根据权利要求1所述的一种油气集输系统中的除砂装置，其特征在于：所述分离箱(1)的内底壁固定连接有相对称的支撑杆(24)，每个所述支撑杆(24)的上表面均与挡板(27)的底面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种油气集输系统中的除砂装置，其特征在于：所述分离箱(1)的底面固定连接有相对称的支撑腿(5)，每个所述支撑腿(5)远离分离箱(1)的一端均固定连接防滑垫(6)。

4.根据权利要求1所述的一种油气集输系统中的除砂装置，其特征在于：所述出气管(14)的内顶壁与出气管(14)的内底壁均固定连接有隔板(13)，且隔板(13)相互交叉，所述隔板(13)的数量至少为六个。

5.根据权利要求1所述的一种油气集输系统中的除砂装置，其特征在于：每个所述出油管(4)远离分离箱(1)一端的外表面均固定连通有第二球形阀门(16)，且第二球形阀门(16)位于分离箱(1)的下方。

6.根据权利要求1所述的一种油气集输系统中的除砂装置，其特征在于：所述连接杆(20)的水平长度值小于转筒(19)的水平长度值，且连接杆(20)位于转筒(19)的内部。