CN105327743B - 一种多室立式搅拌磨机 - Google Patents
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Abstract
一种多室立式搅拌磨机，属粉磨破碎领域。其包括支架、驱动组件、联轴器、搅拌器、筒体、进料口、溢流堰和出料口。研磨室中间设有带开孔的环形隔板，环形隔板将筒体分隔为上下两个研磨室，两研磨室内部搅拌器的搅拌轴上分别设有不同规格的螺旋搅拌叶轮，下研磨室添加大直径钢球，上研磨室添加小直径钢球。本设计在一个筒体内实现两次研磨，研磨过程更合理，设备结构紧凑，能耗低，产品粒度细，过粉碎率低，研磨效率高，占地面积少。
Description
技术领域
本发明涉及一种多室立式搅拌磨机，尤其适用于金属矿和金属尾矿的超细研磨中使用的多室立式搅拌磨机。
背景技术
随着富矿资源的日益枯竭，贫杂难选矿产资源开发越来越得到重视。贫杂难选矿杂质矿物的赋存粒度较细，需要经过细磨以后才能实现对目的矿物的回收。与传统球磨机相比，立式搅拌磨机由于具有研磨产品粒度细，高效节能的优点，在金属矿和尾矿超细研磨中得到越来越广泛的应用。现有立式搅拌磨机是在一个研磨腔体内利用一个搅拌叶轮完成一次研磨过程。对于待磨物料而言，总有相对的粗粒级和细粒级物料，大直径钢球对粗粒级物料研磨效果好，小直径钢球对细粒级物料研磨效果好，而现有搅拌磨机的钢球均是加在一个研磨腔体内，从而导致研磨过程与待磨物料粒级不能实现很好匹配，造成部分研磨能量浪费，降低研磨能量利用效率，而且在一个研磨腔体内利用一个搅拌叶轮完成一次研磨过程，容易造成磨不细（即目的矿物解离不够）或磨得过细（即过粉碎）现象。
技术问题：本发明是针对上述技术的不足之处，提供一种研磨过程更合理，结构紧凑，能耗低，产品粒度细，过粉碎率低，效率高，占地面积少，在一个筒体内能实现多室强制梯级研磨的多室立式搅拌磨机。
技术方案：为实现上述技术目的，本发明的多室立式搅拌磨机，包括支架，支架顶部设有驱动组件，驱动组件下方通过联轴器连接有搅拌磨机，所述搅拌磨机包括研磨室，研磨室内设有与联轴器连接的搅拌器，研磨室中间设有环形隔板，环形隔板上开有多个圆孔，环形隔板将研磨室分为下方的第一研磨室和上方的第二研磨室，所述搅拌器包括搅拌轴，搅拌轴位于第一研磨室部分上设有第一螺旋搅拌叶轮，搅拌轴位于第二研磨室部分上设有第二螺旋搅拌叶轮，第一螺旋搅拌叶轮的螺距大于第二螺旋搅拌叶轮的螺距，第一研磨室侧壁下方设有进料口，侧壁上方设有第一钢球加入口，第一研磨室内添加有直径在20mm～30mm之间的介质钢球，第二研磨室顶部设有溢流堰，侧壁上方开有出料口和第二钢球加入口，第二研磨室内添加有直径在5mm～20mm之间的介质钢球。
所述搅拌器通过行星轮连接有多支搅拌轴，每只搅拌轴上均设有搅拌叶轮；所述第一螺旋搅拌叶轮和第二螺旋搅拌叶轮均由多片扇形叶轮组合而成，当部分扇形叶轮损坏后只需要更换损坏部分叶轮即可；所述环形隔板的圆孔孔径为2mm～5mm，开孔率为30%～50%；所述环形隔板中心与搅拌轴的径向间隙在2mm～5mm之间；所述研磨室根据需要可以使用多个环形隔板分隔出多个研磨室，并根据需要在搅拌轴位于每个研磨室的部分上安装不同规格的螺旋搅拌叶轮，并在每个研磨室添加不同规格的介质钢球。
有益效果：本发明在一个研磨筒体内实现了两次研磨，第一研磨室内添加大直径钢球，主要对粗颗粒进行粗磨，第二研磨室内添加小直径钢球，对粗磨后的细物料再次进行细磨，避免了产品过粉碎；第一研磨室置于第二研磨室下方，研磨过程中第一研磨室由于受到第二研磨室背压的作用，第一研磨室始终处于一个强制有压研磨状态，研磨能量密度高，更易实现对粗颗粒物料的研磨；此外，钢球分上下两室添加，降低了搅拌磨机的工作扭矩，研磨能量密度分布更合理，研磨能量利用效率高，研磨产品粒度细。与现有立式搅拌磨机相比，研磨过程更合理，能耗低，产品粒度细，过粉碎率低，研磨效率高。
附图说明
图1是本发明的搅拌磨机结构立面示意图。
图2是本发明的搅拌器结构立面示意图。
图3是本发明的环形隔板结构平面示意图。
图中：1－支架，2－驱动组件，3－联轴器，4－搅拌器，5－筒体，6－环形隔板，7－第一研磨室，8－第二研磨室，9－第一螺旋搅拌叶轮，10－第二螺旋搅拌叶轮，11－搅拌轴，12－圆孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细描述：
如图1所示，本发明的一种多室立式搅拌磨机包括支架1，支架1顶部设有驱动组件2，驱动组件2下方通过联轴器3连接有搅拌磨机，其特征在于：所述搅拌磨机包括研磨室，研磨室内设有与联轴器3连接的搅拌器4，研磨室中间设有环形隔板6，环形隔板6上开有多个圆孔12，如图3所示，所述环形隔板6的圆孔12孔径为2mm～5mm，开孔率为30%～50%，环形隔板6将研磨室分为下方的第一研磨室7和上方的第二研磨室8，如图2所示，所述搅拌器4包括搅拌轴11，搅拌轴11位于第一研磨室7部分上设有第一螺旋搅拌叶轮9，搅拌轴11位于第二研磨室8部分上设有第二螺旋搅拌叶轮10，所述环形隔板6中心与搅拌轴11的径向间隙在2mm～5mm之间，第一螺旋搅拌叶轮的螺距大于第二螺旋搅拌叶轮的螺距，第一研磨室7侧壁下方设有进料口A，侧壁上方设有第一钢球加入口D，第一研磨室7内添加有直径在20mm～30mm之间的介质钢球，第二研磨室8顶部设有溢流堰B，侧壁上方开有出料口C和第二钢球加入口E，第二研磨室8内添加有直径在5mm～20mm之间的介质钢球。
所述搅拌器4通过行星轮连接有多支搅拌轴11，每只搅拌轴11上均设有搅拌叶轮；所述第一螺旋搅拌叶轮9和第二螺旋搅拌叶轮10均由多片扇形叶轮组合而成，当部分扇形叶轮损坏后只需要更换损坏部分叶轮即可。
所述研磨室根据需要可以使用多个环形隔板6分隔出多个研磨室，并根据需要在搅拌轴11位于每个研磨室的部分上安装不同规格的螺旋搅拌叶轮，并在每个研磨室添加不同规格的介质钢球。
本发明的研磨过程如下：
实际使用时，由第一钢球加入口D添加直径在20mm～30mm之间的钢球至第一研磨室7，由第二钢球加入口E添加直径在5mm～20mm之间的钢球至第二研磨室8；启动驱动组件2，驱动组件2通过联轴器3带动与其相连设在筒体5内的搅拌器4开始旋转，并带动第一研磨室7和第二研磨室8内的钢球一起运动；需研磨的物料经给料口A给入第一研磨室7，使物料被放置在第一螺旋搅拌叶轮9之间钢球的研磨和剪切作用下得以磨碎；经过第一次研磨后的物料通过环形隔板6上开设的圆孔12进入第二研磨室8，使物料被放置在第二螺旋搅拌叶轮10之间钢球的研磨和剪切作用下得以进一步磨碎；经过第二次研磨后的物料通过第二研磨室8上部的溢流堰B溢出，溢出的物料经过出料口C排出机体外；钢球通过第一钢球加入口D和第二钢球加入口E定期补充。
Claims (6)
1.一种多室立式搅拌磨机，包括支架（1），支架（1）顶部设有驱动组件（2），驱动组件（2）下方通过联轴器（3）连接有搅拌磨机，其特征在于：所述搅拌磨机包括研磨室，研磨室内设有与联轴器（3）连接的搅拌器（4），研磨室中间设有环形隔板（6），环形隔板（6）上开有多个圆孔（12），环形隔板（6）将研磨室分为下方的第一研磨室（7）和上方的第二研磨室（8），所述搅拌器（4）包括搅拌轴（11），搅拌轴（11）位于第一研磨室（7）部分上设有第一螺旋搅拌叶轮（9），搅拌轴（11）位于第二研磨室（8）部分上设有第二螺旋搅拌叶轮（10），第一螺旋搅拌叶轮的螺距大于第二螺旋搅拌叶轮的螺距，第一研磨室（7）侧壁下方设有进料口（A），侧壁上方设有第一钢球加入口（D），第一研磨室（7）内添加有直径在20mm～30mm之间的介质钢球，第二研磨室（8）顶部设有溢流堰（B），侧壁上方开有出料口（C）和第二钢球加入口（E），第二研磨室（8）内添加有直径在5mm～20mm之间的介质钢球。
2.根据权利要求1所述的多室立式搅拌磨机，其特征在于：所述搅拌器（4）通过行星轮连接有多支搅拌轴（11），每支搅拌轴（11）上均设有搅拌叶轮。
3.根据权利要求1所述的多室立式搅拌磨机，其特征在于：所述第一螺旋搅拌叶轮（9）和第二螺旋搅拌叶轮（10）均由多片扇形叶轮组合而成，当部分扇形叶轮损坏后只需要更换损坏部分扇形叶轮即可。
4.根据权利要求1所述的多室立式搅拌磨机，其特征在于：所述环形隔板（6）的圆孔（12）孔径为2mm～5mm，开孔率为30%～50%。
5.根据权利要求1所述的多室立式搅拌磨机，其特征在于：所述环形隔板（6）的中心与搅拌轴（11）的径向间隙在2mm～5mm之间。
6.根据权利要求1所述的多室立式搅拌磨机，其特征在于：所述研磨室根据需要使用多个环形隔板（6）分隔出多个研磨室，并根据需要在搅拌轴（11）位于每个研磨室的部分上安装不同规格的螺旋搅拌叶轮，并在每个研磨室添加不同规格的介质钢球。
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