CN103721829A - 塔磨机的给料方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塔磨机的给料方法，塔磨机包括传动系统、塔体、螺旋搅拌器、保护衬里以及上进料口和下进料口，所述塔磨机的给料方法为仅通过下进料口给料。根据本发明的塔磨机的给料方法，可以显著提高塔磨机的磨矿效率。

Description

塔磨机的给料方法

技术领域

本发明涉及矿物加工领域，尤其涉及一种塔磨机的给料方法。

背景技术

塔磨机是一种垂直安装、带有搅拌装置的磨矿设备，其主要由传动系统、塔体、螺旋搅拌器、保护衬里等组成。塔磨机的工作原理是：塔磨机的搅拌系统在搅拌过程中由于离心力、重力、摩擦力的作用造成粉碎介质与物料实现有序方式的运动循环和宏观上的受力基本平衡，然而在微观上由于其受力的不均匀性而形成动态的运动速差、受力变化，造成物料被强力挤压、研磨以及物料之间的受力折断、微剪切、劈碎等终合作用。塔磨机的工作原理还表现在：粉碎介质与物料之间的充实度高，球与球、球与塔磨机衬里及搅拌螺旋体的碰撞很少；整个转动部分在宏观上受力的平衡处理使支撑系统受力很小，轴承的能耗也很小。

与球磨相比，塔磨机的优越性在于：高效细磨，可防止过磨；节省能耗，磨矿产品粒度越细，节能效果越显著。因此塔磨机作为一种运行能耗低、磨耗低、可靠性高、超细处理能力强、产品粒度控制简单、工艺流程易于管理且适合大规模工业生产方式的新型粉碎设备，以非常恰当的方式满足了许多工艺流程的需要。

然而，在现有技术的塔磨机磨矿过程中，经常会有部分物料未能得到充分研磨而直接从溢流口排出，降低了磨矿的效率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种显著提高塔磨机磨矿效率的给料方法。

根据本发明的塔磨机的给料方法，所述塔磨机包括传动系统、塔体、螺旋搅拌器、保护衬里以及上进料口和下进料口，所述塔磨机的给料方法为仅通过下进料口给料。

根据本发明的示例性实施例，粉碎介质可以为直径小于20mm的钢球。

根据本发明的示例性实施例，钢球的直径可以为16mm。

根据本发明的塔磨机的给料方法可以显著提高塔磨机的磨矿效率。

附图说明

通过结合附图进行的示例性实施例的以下描述，本发明的这些和/或其他方面和优点将变得清楚和更易于理解，其中：

图1为塔磨机结构的示意图。

其中：

1 塔体

2 保护衬里

3 螺旋搅拌器

41 电动机

42 减速器

51 上进料口

52 下进料口

6 溢流口

具体实施方式

下面将结合示例性实施例来对本发明的塔磨机的给料方法进行详细描述。

图1为塔磨机结构的示意图。

参照图1，塔磨机总体上包括塔体1、保护衬里2、螺旋搅拌器3、传动系统等。

塔体1为塔磨机的主体，塔体1的高度影响磨矿介质作用在粉体颗粒上的压力。塔体1内装有保护衬里2，保护衬里2可以为聚氨酯、合金钢或工程陶瓷材料等。塔磨机中心设有螺旋搅拌器3。传动系统由电动机41、减速器42以及皮带及连接轴等组成，主要为塔磨机的运行提供传动力。

在低速旋转的螺旋搅拌器3运转过程中，由于离心力、重力、摩擦力的作用，造成粉碎介质与上进料口51和下进料口52给入的物料实现有序方式的运动循环和宏观上的受力基本平衡，然而在微观上由于给入的物料受力的不均匀性而形成动态的运动速差以及受力变化，造成物料被强力挤压、研磨以及物料之间的受力折断、微剪切和劈碎等综合作用，合格的物料随输送介质上升，并进行内部分级后，从塔磨机上部由溢流口6溢出。

现有技术中，塔磨机的给料方式为通过上进料口51与下进料口52同时给料。当给料过多时，通过上进料口51进入的物料会因被通过下进料口52进入的物料挤压，未能得到充分研磨而直接从溢流口6排出，进入死循环状态，降低了磨矿效率并提高了生产成本。

根据本发明的塔磨机的给料方法仅通过塔磨机的下进料口52给料而不通过上进料口51给料，这降低了由于上部给料造成的物料研磨不充分的现象的发生，提高了塔磨机的磨矿效率并降低生产成本。

根据本发明的实施例，粉碎介质可以为直径小于20mm的钢球。直径小于20mm的钢球作为粉碎介质可在塔磨机内进行有序滚动，大大减少无效功耗，提高了给料的粉碎效率，同时也降低了粉碎介质对塔磨机保护衬里的磨损。当作为塔磨机中粉碎介质的钢球的直径为16mm时，上述有益效果将变得更加明显。

现在将对比地描述根据本发明实施例的塔磨机的给料方法和现有技术中的塔磨机的给料方法。

表1和2分别给出了在粉碎介质为直径是20mm和16mm的钢球时，根据本发明实施例的仅通过下进料口52给料的给料方法以及现有技术中通过上进料口51和下进料口52同时给料的给料方法对塔磨机溢流的物料粒度组成的影响，其中，表1给出了钢球的直径为20mm的情况，表2给出了钢球的直径为16mm的情况，塔磨机给矿的粒度分布为：-100目=85.00%；-200目=63.56%；-325目=43.32%。

表1

粒度分布	塔磨机给矿粒度	现有技术给料方法	本发明实施例给料方法
				-100目	85.00%	90.00%	96.87%
-200目	63.56%	69.56%	85.39%
				-325目	43.32%	50.32%	68.91%

表2

粒度分布	塔磨机给矿粒度	现有技术给料方法	本发明实施例给料方法
				-100目	85.00%	95.21%	98.46%

-200目	63.56%	75.47%	95.50%
				-325目	43.32%	58.95%	72.08%

由表1和表2可以看出，不同给料方法对塔磨机溢流的物料粒度组成影响显著，且主要集中在-200目与-325目范围内。当采用本发明实施例的给料方法对塔磨机进行给料时，提高了溢流中-200目与-325目物料的粒度组成，显著提高了磨矿效率。此外，对比表1与表2可以看出，当塔磨机中粉碎介质为16mm的钢球时，可显著提高塔磨机的磨矿效率。

虽然已描述了本发明的示例性实施例，但理解的是，本发明不应该局限于这些示例性实施例，而是在本发明的如这里所主张的精神和范围内，本领域普通技术人员可以做出各种改变和修改。

Claims (3)

1.一种塔磨机的给料方法，所述塔磨机包括传动系统、塔体、螺旋搅拌器、保护衬里以及上进料口和下进料口，其特征在于，所述塔磨机的给料方法为仅通过下进料口给料。

2.如权利要求1所述的塔磨机的给料方法，其特征在于，粉碎介质为直径小于20mm的钢球。

3.如权利要求2所述的塔磨机的给料方法，其特征在于，钢球的直径为16mm。

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