CN204620072U - 一种润滑粉粉碎设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种润滑粉粉碎设备,包括粉碎主体、进料斗、筛板和电机,所述的粉碎主体上设置有进料斗,在进料斗下方设置环形进料板,环形进料板设置在粉碎主体上端,在环形进料板中间设置有进料孔,在进料孔下端设置有左粉碎辊和右粉碎辊,左粉碎辊设置在左旋转杆上,右粉碎辊设置在右旋转杆上,左旋转杆和右旋转杆设置在粉碎柱体上;本实用新型原料通过进料斗进入,从进料孔进入,进入到左粉碎辊和右粉碎辊之间,充分粉碎后,进入到滤板,合格的产品从滤板上滤过,不合格的产品,从滤板上掉落,收集后再次粉碎;这样保证了产品的粒径符合润滑粉的要求,提高了产品的合格率,降低了能量消耗,降低了生产成本,提高了经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域,尤其是涉及一种润滑粉粉碎设备。
背景技术
拉丝粉是钢材加工的重要成份,拉丝粉主要起到润滑作用,减少拉丝过程约拉丝模具间的摩擦;在拉丝粉之类的润滑粉生产过程中,是将原料进进料斗内,经过一系列的过程,将原料粉碎成具有合格粒径的润滑粉;现在的原料粉碎过程中,是通过增加粉碎机构来重复粉碎,达到产生合格产品的目的,但是这样消耗能量大,生产设备的成本高,产品的合格率较低,容易出现不合格粒径的产品,为了生产合格的润滑粉,同时降低生产成本,需要一种新的润滑粉粉碎设备。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种润滑粉粉碎设备。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种润滑粉粉碎设备,包括粉碎主体、进料斗、筛板和电机,所述的粉碎主体上设置有进料斗,在进料斗下方设置环形进料板,环形进料板设置在粉碎主体上端,在环形进料板中间设置有进料孔,在进料孔下端设置有左粉碎辊和右粉碎辊,左粉碎辊设置在左旋转杆上,右粉碎辊设置在右旋转杆上,左旋转杆和右旋转杆设置在粉碎柱体上,在左旋转杆上设置有左驱动齿轮,右旋转杆上设置有右从动轮,左驱动齿轮和右从动轮分别与电机连接;在粉碎主体上设置有过滤通道,在过滤通道的两侧设置有凹槽,在过滤通道内设置有筛板,在筛板的一端的两侧设置有曲柄,曲柄设置有旋转轮上。
进一步,所述的过滤通道是倾斜向上的,筛板在过滤通道内,在筛板的上端设置曲柄。
进一步,所述的筛板上设置有筛孔,在筛板的两侧设置有凸台,凸台与过滤通道上的凹槽相适应。
进一步,所述的电机上设置旋转轴,在旋转轴上从电机向外依次设置有主驱动轮和主驱动齿轮。
进一步,所述的主驱动齿轮与左驱动齿轮啮合,主驱动轮通过皮带与右从动轮连接。
进一步,所述的曲柄一端连接筛板另一端连接旋转轮,旋转轮设置在电机上。
本实用新型具有的优点和有益效果是:原料通过进料斗进入,从进料孔进入,进入到左粉碎辊和右粉碎辊之间,充分粉碎后,进入到滤板,合格的产品从滤板上滤过,不合格的产品,从滤板上掉落,收集后再次粉碎;这样保证了产品的粒径符合润滑粉的要求,提高了产品的合格率,降低了能量消耗,降低了生产成本,提高了经济效益。
附图说明
图1是本实用新型立体图;
图2是本实用新型仰视图;
图3是本实用新型俯视图;
图4是图3的AA截面示意图;
图5是图3的BB截面示意图;
图6是本实用新型爆炸图。
图中:1、粉碎主体 2、过滤通道 201、凹槽
3、进料斗 301、环形进料板 302、进料孔
4、筛板 401、筛孔 402、凸台
5、左粉碎辊 501、右粉碎辊 6、左旋转杆
601、右旋转杆 7、左驱动齿轮 701、右从动轮
8、曲柄 9、旋转轮 10、电机
1001、旋转轴 11、主驱动轮 12、主驱动齿轮
13、皮带
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
一种润滑粉粉碎设备,包括粉碎主体1、进料斗3、筛板4和电机10,粉碎主体1上设置有进料斗3,在进料斗3下方设置环形进料板301,环形进料板301设置在粉碎主体1上端,在环形进料板301中间设置有进料孔302,在进料孔302下端设置有左粉碎辊5和右粉碎辊501,左粉碎辊5设置在左旋转杆6上,右粉碎辊501设置在右旋转杆601上,左旋转杆6和右旋转杆601设置在粉碎柱体上,在左旋转杆6上设置有左驱动齿轮7,右旋转杆601上设置有右从动轮701,左驱动齿轮7和右从动轮701分别与电机10连接;在粉碎主体1上设置有过滤通道2,在过滤通道2的两侧设置有凹槽201,在过滤通道2内设置有筛板4,在筛板4的一端的两侧设置有曲柄8,曲柄8设置有旋转轮9上。
过滤通道2是倾斜向上的,筛板4在过滤通道2内,在筛板4的上端设置曲柄8;筛板4上设置有筛孔401,在筛板4的两侧设置有凸台402,凸台402与过滤通道2上的凹槽201相适应;电机10上设置旋转轴1001,在旋转轴1001上从电机10向外依次设置有主驱动轮11和主驱动齿轮12;主驱动齿轮12与左驱动齿轮7啮合,主驱动轮11通过皮带13与右从动轮701连接;曲柄8一端连接筛板4另一端连接旋转轮9,旋转轮9设置在电机10上。
原料通过进料斗3进入,从进料孔302进入,进入到左粉碎辊5和右粉碎辊501之间,充分粉碎后,进入到滤板,合格的产品从滤板上滤过,不合格的产品,从滤板上掉落,收集后再次粉碎;这样保证了产品的粒径符合润滑粉的要求,提高了产品的合格率,降低了能量消耗,降低了生产成本,提高了经济效益。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种润滑粉粉碎设备,包括粉碎主体(1)、进料斗(3)、筛板(4)和电机(10),其特征在于:所述的粉碎主体(1)上设置有进料斗(3),在进料斗(3)下方设置环形进料板(301),环形进料板(301)设置在粉碎主体(1)上端,在环形进料板(301)中间设置有进料孔(302),在进料孔(302)下端设置有左粉碎辊(5)和右粉碎辊(501),左粉碎辊(5)设置在左旋转杆(6)上,右粉碎辊(501)设置在右旋转杆(601)上,左旋转杆(6)和右旋转杆(601)设置在粉碎柱体上,在左旋转杆(6)上设置有左驱动齿轮(7),右旋转杆(601)上设置有右从动轮(701),左驱动齿轮(7)和右从动轮(701)分别与电机(10)连接;在粉碎主体(1)上设置有过滤通道(2),在过滤通道(2)的两侧设置有凹槽(201),在过滤通道(2)内设置有筛板(4),在筛板(4)的一端的两侧设置有曲柄(8),曲柄(8)设置有旋转轮(9)上。
2.根据权利要求1所述的一种润滑粉粉碎设备,其特征在于:所述的过滤通道(2)是倾斜向上的,筛板(4)在过滤通道(2)内,在筛板(4)的上端设置曲柄(8)。
3.根据权利要求1所述的一种润滑粉粉碎设备,其特征在于:所述的筛板(4)上设置有筛孔(401),在筛板(4)的两侧设置有凸台(402),凸台(402)与过滤通道(2)上的凹槽(201)相适应。
4.根据权利要求1所述的一种润滑粉粉碎设备,其特征在于:所述的电机(10)上设置旋转轴(1001),在旋转轴(1001)上从电机(10)向外依次设置有主驱动轮(11)和主驱动齿轮(12)。
5.根据权利要求4所述的一种润滑粉粉碎设备,其特征在于:所述的主驱动齿轮(12)与左驱动齿轮(7)啮合,主驱动轮(11)通过皮带(13)与右从动轮(701)连接。
6.根据权利要求1所述的一种润滑粉粉碎设备,其特征在于:所述的曲柄(8)一端连接筛板(4)另一端连接旋转轮(9),旋转轮(9)设置在电机(10)上。
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CN201520103128.0U CN204620072U (zh) | 2015-02-12 | 2015-02-12 | 一种润滑粉粉碎设备 |
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CN201520103128.0U CN204620072U (zh) | 2015-02-12 | 2015-02-12 | 一种润滑粉粉碎设备 |
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CN204620072U true CN204620072U (zh) | 2015-09-09 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN107442206A (zh) * | 2017-08-24 | 2017-12-08 | 温州市欧起机械设备有限公司 | 一种桥梁建设设施 |
CN107890900A (zh) * | 2017-08-24 | 2018-04-10 | 舒泳军 | 一种肥料的高效破碎施肥装置 |
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2015
- 2015-02-12 CN CN201520103128.0U patent/CN204620072U/zh not_active Expired - Fee Related
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