CN101549318A - 双位进料微粉磨机 - Google Patents

Abstract

本发明技术方案是用双位进料微粉磨机取代老式管磨机、球磨机。其技术特征是：把硬度高、不易粉磨、块大的物料从磨机筒体一端的磨前给料装置给入到筒体内进行粉磨，此种物料被粉磨的时间较长。把硬度较低、易粉磨、块小的物料从磨机筒体中端的给料装置给入到筒体中端或中间仓内进行粉磨，此种物料被粉磨的时间较短。防止了容易粉磨的物料的过粉磨现象。保证了排出磨外的物料颗粒的均匀性。达到了降低电机功率消耗和提高粉磨物料台时产量的目的。此项新技术也可以应用在现在正使用中的老式磨机的技术改造上，使老式磨机同样达到双位进料微粉磨机的技术效果。

Description

双位进料微粉磨机

技术领域：

所述双位进料微粉磨机，是应用在我国建材、矿山、电力等行业，对较硬物料进行微细粉磨作业的机械设备。如水泥制造行业用于石灰石的粉磨、烧成熟料加混合材粉磨成水泥成品。矿山选矿厂将矿石细磨选别以提高品位。发电厂将块煤磨细便于充分然烧。所述双位进料微粉磨机，是取代现在市场上使用的管磨机、球磨机的先进微粉磨机械设备。

技术现状：目前，市场上使用的老式管磨机、球磨机的回转筒体内，都是由一个仓或多个仓行成，各仓之间用篦板隔开。主要技术参数是适应粉磨物料成品细度在80微米左右的粉磨设备。现有技术的管磨机、球磨机其给入物料的方式，是只有一个给料口位置，在筒体前端中空轴位置的给料装置给入难磨、易磨、粒度大小不均的各种混和物料。物料在磨机筒体内受到研磨体的冲击和研磨后，自前向后移动时被逐渐磨成细颗粒排出磨外。其缺点是不同粒度的物料都从磨前一个进料口进入到磨内，粉磨后的物料粗细不均，成品率低，需要增加外部分级设备处理才行。设计粉磨工艺时所需设备多、工艺复杂、投资大。这些配置形成的管磨机、球磨机对于目前新的粉磨工艺设计配套非常不适应。现行设计的物料粉磨工艺设备其粉磨后物料成品细度要求在40微米左右。由于粉磨物料成品细度的变化，老式管磨机已经不能满足现行微粉细磨的要求。本发明技术方案是采用双位进料微粉磨机取代老式管磨机、球磨机。在采用了磨机滚动轴承和一种新中空轴装置新技术的基础上，发明了双位进料，可以应用在一个仓或多个仓的管磨机、球磨机上。

技术内容：本发明所述微粉磨机的双位进料的技术原理是，把硬度高、不易粉磨、块大的物料从磨机筒体一端的磨前给料装置给入到筒体内进行粉磨。把硬度较低、易粉磨、块小的物料从磨机筒体中端的给料装置给入到筒体中端或中间仓内进行粉磨。由于硬度高、不易粉磨、块大的物料在磨内被研磨的时间长，而硬度较低、易粉磨、块小的物料在磨内被研磨的时间短，防止了容易粉磨的物料的过粉磨现象。保证了排出磨外的物料颗粒的均匀性。达到了降低电机功率消耗和提高粉磨物料台时产量的目的。

老式管磨机用于粉磨微粉作业，在市场上应用都认为电耗高、产量低、企业效益差。采用本发明的微粉磨机后，使微细粉磨作业工艺和设备提高到一个新的水平，达到了比老式管磨机降低工作电耗，磨尾出料颗粒均匀，细度指标稳定。大幅度提高台时产量，此项新技术也可以应用在现在正使用中的老式磨机的技术改造上，使老式磨机同样达到双位进料微粉磨机的技术效果。

实施方案

实施方案一：所述微粉磨机(图1)，它是由电动机(1)带动减速机(2)，减速机(2)带动小齿轮(3)，小齿轮(3)带动大齿轮(4)，大齿轮(4)安装在磨机回转筒体结构(5)上，磨机回转筒体结构(5)两端安装有双“U”型滚动轴承座(6)，滚动轴承座(6)安装在水泥基础上。实现整机的组装。

实施方案二：磨机回转结构(图2)，是由磨前给料装置(1)，进料中空轴(2)，隔仓蓖板(3)，筒体衬板是易损件(4)，中端的给料装置(5)图3，隔仓装置(6)，排料装置安装在磨磨尾(7)，主轴承座(8)，出料中空轴(9)，，筒体(10)，形成了一个磨机回转结构筒体。

附图说明

图1：为球磨机总装配图。由部件1电动机、部件2减速机、部件3小齿轮、部件4大齿轮、部件5回转筒体结构组成。

图2：磨机回转筒体结构图。由部件1磨前给料装置，部件2进料中空轴，部件3隔仓蓖板，部件4筒体衬板结构，部件5如(图3)中端的给料装置，部件6隔仓装置，部件7磨尾出料装置，部件8主轴承结构，部件9出料中空轴，部件10筒体等组成。

图3：中端的给料装置。

Claims (1)

1. 所述双位进料微粉磨机的技术原理是：在磨机前端中空轴位置的给料口，给入难粉磨的物料。在磨机筒体中端再设有第二个给料口位置，给入容易粉磨的物料的给料方式及装置。此新技术也可以应用在现在正使用中的老式磨机的技术改造上。以达到对不同硬度的混和物料进行微细粉磨的良好效果。

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