CN201132356Y - 粉煤灰免烧陶料挤压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉煤灰免烧陶料挤压成型机，通过在设备内部增加搅拌拨料装置与清理洗刷隔离剂装置，在挤压辊表面设置若干相同大小的半圆形凹坑，使原料经过半圆形凹坑挤压后直接形成料球，形成后的颗料大小均匀，而且具有较高的强度，搅拌拨料装置对原料进行搅拌；清理洗刷隔离剂装置用于对挤压辊表面进行清洁。本实用新型内部各装置之间的设计结构简单合理，不但提高了生产效率，降低了整体的综合造价，减少了生产时的能耗，也避免了对环境的污染。

Description

粉煤灰免烧陶料挤压成型机

技术领域

本实用新型涉及一种建筑材料生产设备，尤其是一种粉煤灰免烧陶料挤压成型机。

背景技术

陶粒作为建筑材料的轻集料近年来发展很快，以其为骨料的陶料砌块和陶粒板在建筑业应用的更为广泛、陶粒品种主要有粘土陶粒、页岩陶粒和粉煤灰陶粒，大部分陶粒都是经加工成球烧制膨化而成。由于近年来人们对环境保护意识的增强和国家对利废的优惠政策，很多人在研究利用粉煤灰生产陶粒。粉煤灰陶粒的生产工艺主要是以粉煤灰为主体材料.加入一定比例的胶结料，经成球盘加工成球后再经烧结或养护制成。

目前粉煤灰陶粒成球设备制造工艺通常采用球盘成球，将配制好的粉煤灰陶粒混合料在倾斜旋转成球盘上通过淋水滚动成球，这种成球主要缺点是投资大、生产耗能大、成球的颗粒大小不一，颗粒直径规格差别较大，使用时还需要进行筛分。另外，现有的粉煤灰陶粒成球挤压设备机械化程度较低，生产规模小，烧结效果差，在增加生产成本的同时也容易造成环境的污染。

实用新型内容

本实用新型针对现有粉煤灰陶粒成球设备投资与生产消耗过大，成球规格大小不一，烧结效果较差的问题，提供一种成球规格均匀，烧结强度较高，能够降低生产能耗并且设计结构简单合理的粉煤灰免烧陶料挤压成型机。

为实现上述目的，本实用新型提供一种粉煤灰免烧陶料挤压成型机，包括挤压辊、搅拌拨料装置以及清理洗刷隔离剂装置，所述挤压辊分为主动挤压辊与被动挤压辊，所述主动挤压辊与所述被动挤压辊表面均设有半圆形凹坑，所述挤压辊分为主动挤压辊与被动挤压辊内部均设有齿轮；所述搅拌拨料装置为十字形结构，通过链条与所述被动挤压辊连接；所述清理洗刷隔离剂装置分别设置于所述主动挤压辊与所述被动挤压辊外部上侧。

所述主动挤压辊带动所述被动挤压辊旋转，且所述主动挤压辊与所述被动挤压辊呈相反方向转动。

所述主动挤压辊与所述被动挤压辊内部分别设有钢球。

所述清理洗刷隔离剂装置为带有斜面的凸块。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的粉煤灰免烧陶料挤压成型机在设备内部增加了搅拌拨料装置与清理洗刷隔离剂装置，还在挤压辊表面设有若干相同大小的半圆形凹坑，使原料经过半圆形凹坑后直接形成颗料，挤压后的料球颗料大小均匀，而且具有较高的强度，搅拌拨料装置用于对原料进行搅拌；挤压辊外侧设有自动清理洗刷隔离剂装置，用于对挤压辊表面进行清洁。本实用新型内部各装置之间的设计结构简单合理，不但提高了生产效率，降低了整体的综合造价，减少了生产时的能耗，也避免了对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型主动挤压辊与被动挤压辊表面结构示意图；

图3为本实用新型齿轮结构示意图。

主要元件符号说明如下：

1主动挤压辊       2电动机

3齿轮             4被动挤压辊

5搅拌拨料装置     6振动筛

7喷淋雾化装置     8清理洗刷隔离剂装置

9检修门           10钢球

11链条            12凹坑

13进料口

具体实施方式

如图1所示，图1为本实用新型整体结构示意图。主要包括主动挤压辊1、电动机2、齿轮3、被动挤压辊4、搅拌拨料装置5、振动筛6、喷淋雾化装置7、清理洗刷隔离剂装置8、检修门9、钢球10、链条11以及进料口13。本实用新型主要在设备内部设有两个挤压辊，分别为主动挤压辊1与被动挤压辊4。主动挤压辊1的斜下方设有电动机2，该电动机2通过一环形链条11与主动挤压辊1连接，电动机2带电工作后，通过环形链条从而带动主动挤压机转动。主动挤压机辊被动挤压辊内部均设有齿轮3，该齿轮3为传动式啮合齿轮，主动挤压机带动内部的齿轮一起转动，又因为两齿轮相互为啮合方式连接，所以主动挤压辊1转动时也带动被动挤压辊4同时转动，但是主动挤压辊与被动挤压辊的转动方向相反，如果主动挤压辊呈顺时针方向转动，那么被动挤压辊则呈逆时针方向转动。被动挤压辊4的斜上方设有搅拌拨料装置5，该搅拌拨料装置5也通过一环形链条11与被动挤压辊4连接。搅拌拨料装置为十字形结构，设置于喷淋雾化装置7下方，当被动挤压辊转动时，通过环形链条带动搅拌拨料装置旋转。主动挤压辊1与被动挤压辊4内部还设有若干钢球10，该钢球在挤压辊内并随挤压辊一起转动，在挤压辊内部自然下落从而产生振动，以促进挤压成形后的料球从挤压辊表面脱离。在主动挤压辊1与被动挤压辊4外侧分别有清理洗刷隔离剂装置8，该清理洗刷隔离剂装置8为两个带有斜面的凸块，两凸块与两挤压辊外表面接触，并且凸块的斜面与挤压辊表面相对。清理洗刷隔离剂装置8上侧分别设有检修门9，检修门9翻开后，可以通过其他工具对本实用新型内部各装置进行检修。在本实用新型进料口设有喷淋雾化装置7，该喷淋雾化装置7为两个喷头且分别于进料口13两侧。在两挤压辊接触面的下方还没有一振动筛6，振动筛6对挤压后的料球进行筛选，筛分后将不合格的片状粉状料和不合格的料球返回挤压成球机内继续挤压成球，而合格的料球则进入温室内进行养护。

如图2所示，图2为本实用新型主动挤压辊与被动挤压辊表面结构示意图。在主动挤压辊与被动挤压辊表面分别设有若干凹坑12，凹坑为相同大小的半球面设计并且均匀分布在挤压辊的外表面，当两挤压辊挤压接触时，两个半球面凹坑形成一个整体的圆球，使原料经过挤压后成为球状。

如图3所示，图3为本实用新型齿轮结构示意图。齿轮3为啮合传动齿轮，且分别设置于主动挤压辊与被动挤压辊内部，当电机带动主动挤压辊与内部的齿轮转动时，因为两齿轮之间以啮合方式紧密连接，所以当主动挤压辊内齿轮转动时，另一齿轮也随之转动带动被动挤压辊旋转。

本实用新型粉煤灰免烧陶料挤压成型机的的工作原理为，本设备通电启动后，电机通过环形链条带动主动挤压辊转动，主动挤压辊带动被动挤压辊转动。挤压辊表面均分布若干球面凹坑，两挤压辊挤压面接触时，使原料经过挤压后成为球状。在进料口两侧还设置有喷淋雾化装置，喷淋雾化装置下方还设有搅拌拨料装置，当粘土原料从进料口放入时，喷头中喷出大量液体，在搅拌拨料装置的搅拌后，使原料与液体充分混合，混合物经过两挤压辊的挤压后，使其成为球状颗料。成形后的颗粒下落到两挤压辊下侧的振动筛中，振动筛将不合格的片状粉状料和不合格的料球返回挤压成球机内继续挤压成球，而合格的料球则进入温室内进行养护。清理洗刷隔离剂装置清理挤压辊表面多余的原料残渣，清理洗刷隔离剂装置上侧分别设有检修门，检修门翻开后，可以通过其他工具对内部各装置进行检修，以便设备内各装置始终处于正常的工作状态，从而提高生产效率。

本实用新型不但在设备内部增加了拨料装置与清理洗刷隔离剂装置，还将挤压辊表面设有若干半圆形凹坑，使原料经过半圆形凹坑后直接形成颗料，挤压后的料球颗料大小均匀，而且具有较高的强度，不但减少了次品率也提高了生产效率，降低了整体的综合造价；另外，本实用新型内部各装置之间的设计结构简单合理，不仅减少了生产时的能耗，也避免了对环境的污染。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1、一种粉煤灰免烧陶料挤压成型机，其特征在于，还包括挤压辊、搅拌拨料装置与清理洗刷隔离剂装置，以及；

所述挤压辊分为主动挤压辊与被动挤压辊，所述挤压辊表面均设有半圆形凹坑，所述主动挤压辊与所述被动挤压辊内部均设有齿轮；

所述搅拌拨料装置为十字形结构，通过链条与所述被动挤压辊连接；

所述清理洗刷隔离剂装置分别设置于所述主动挤压辊与所述被动挤压辊外部上侧。

2、如权利要求1所述粉煤灰免烧陶料挤压成型机，其特征在于，所述主动挤压辊带动所述被动挤压辊旋转，且所述主动挤压辊与所述被动挤压辊呈相反方向转动。

3、如权利要求1所述粉煤灰免烧陶料挤压成型机，其特征在于，所述主动挤压辊与所述被动挤压辊内部分别设有钢球。

4、如权利要求1所述粉煤灰免烧陶料挤压成型机，其特征在于，所述清理洗刷隔离剂装置为带有斜面的凸块。

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