CN213193612U - 一种水质改良剂颗粒成形造粒机 - Google Patents

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田同同
张志强
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Abstract

本实用新型公开了一种水质改良剂颗粒成形造粒机,包括箱体,所述箱体上壁固定连接有安装板,所述安装板上壁固定连接有电机,所述电机的输出轴固定连接有转轴,所述转轴靠近下端的侧壁固定连接有不完全齿轮,所述箱体内壁固定连接有两个导向杆,所述箱体内设有移动板,所述移动板两侧壁均固定连接有连接板,所述移动板侧壁贯穿设有开口,所述开口内壁呈齿状,所述不完全齿轮与开口内壁啮合,所述移动板侧壁固定连接有连接条。本实用新型通过压板在向下移动的过程中能够对固定箱内的水质改良剂挤压,使得水质改良剂成型较为稳定,不易松散,提高了该装置的成型率,保证了该装置的加工效果。

Description

一种水质改良剂颗粒成形造粒机
技术领域
本实用新型涉及造粒机技术领域,尤其涉及一种水质改良剂颗粒成形造粒机。
背景技术
造粒机是一种可将物料制造成颗粒状的机械,随着我国经济的不断发展,科学技术的不断进步,在各个领域内的生产加工设备的自动化程度都在逐渐提高,造粒机是在各个行业均普遍使用的设备,用于多种粉末状小型物体的混合后的造粒,目前来说,比较常见的造粒机分为对辊式和齿轮式。
目前传统的造粒机成粒率不高,成型的颗粒普遍存在造粒松散,在造粒后易松散,不能成型,造粒效果较差,而且对水质改良剂造粒时,对成粒的形状规格尺寸要求较低,用较好的造粒设备成本较高,一般的设备却又不能保证成粒率,所以,需要设计一种水质改良剂颗粒成形造粒机来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种水质改良剂颗粒成形造粒机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种水质改良剂颗粒成形造粒机,包括箱体,所述箱体上壁固定连接有安装板,所述安装板上壁固定连接有电机,所述电机的输出轴固定连接有转轴,所述转轴靠近下端的侧壁固定连接有不完全齿轮,所述箱体内壁固定连接有两个导向杆,所述箱体内设有移动板,所述移动板两侧壁均固定连接有连接板,所述移动板侧壁贯穿设有开口,所述开口内壁呈齿状,所述不完全齿轮与开口内壁啮合,所述移动板侧壁固定连接有连接条,所述连接条远离移动板的一端固定连接有刀片,所述箱体侧壁连通设有出料管,所述箱体上壁贯穿设有固定箱,所述固定箱侧壁连通设有进料管,所述固定箱上设有挤压机构。
优选地,所述挤压机构包括贯穿固定箱上壁的螺纹杆,所述螺纹杆下端固定连接有压板,所述螺纹杆位于固定箱外的侧壁螺纹连接有转盘,所述固定箱下壁贯穿设有多个通孔,所述螺纹杆通过皮带与转轴传动连接。
优选地,所述转轴侧壁设有第一传动槽,所述转盘侧壁设有第二传动槽,所述皮带位于第一传动槽与第二传动槽内。
优选地,两个所述导向杆分别贯穿两个连接板,两个导向杆对称设置。
优选地,所述固定箱的截面为矩形,所述压板的侧壁与固定箱的内壁贴合。
优选地,所述开口内壁设有弧面,所述不完全齿轮位于开口内。
本实用新型中主要存在以下有益效果:
1、本实用新型通过电机带动转轴转动,转轴带动转盘转动,转盘带动螺纹杆移动,螺纹杆带动压板移动,压板在向下移动的过程中能够对固定箱内的水质改良剂挤压,使得水质改良剂从通孔中挤出,使得水质改良剂密度提高,成型较为稳定,不易松散;
2、本实用新型通过电机带动转轴转动,转轴带动不完全齿轮转动,不完全齿轮带动移动板在水平方向上往复移动,移动板带动连接条移动,连接条带动刀片移动,刀片在移动的过程中能够对挤出的水质改良剂进行切割,使得水质改良剂成为颗粒状,提高了该装置的成型率,保证了该装置的加工效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种水质改良剂颗粒成形造粒机的结构示意图;
图2为图1的A-A向截面图。
图中:1箱体、2安装板、3电机、4转轴、5不完全齿轮、6移动板、7连接条、8刀片、9导向杆、10出料管、11固定箱、12进料管、13通孔、14压板、15螺纹杆、16开口、17连接板、18第一传动槽、19第二传动槽、20转盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种水质改良剂颗粒成形造粒机,包括箱体1,箱体1上壁固定连接有安装板2,安装板2上壁固定连接有电机3,电机3的输出轴固定连接有转轴4,转轴4侧壁设有第一传动槽18,转盘20侧壁设有第二传动槽19,皮带位于第一传动槽18与第二传动槽19内,转轴4通过皮带带动转盘20转动,转盘20带动螺纹杆15移动,转轴4靠近下端的侧壁固定连接有不完全齿轮5。
箱体1内壁固定连接有两个导向杆9,两个导向杆9分别贯穿两个连接板17,两个导向杆9对称设置,能够防止移动板6在移动时发生偏移,箱体1内设有移动板6,移动板6两侧壁均固定连接有连接板17,移动板6侧壁贯穿设有开口16,开口16内壁设有弧面,不完全齿轮5位于开口16内,开口16内壁呈齿状,不完全齿轮5与开口16内壁啮合,不完全齿轮5带动移动板6在水平方向上往复移动,移动板6侧壁固定连接有连接条7,连接条7远离移动板6的一端固定连接有刀片8,刀片8在移动的过程中,能够对从通孔13中挤出的水质改良剂进行切割,使得水质改良剂成为颗粒状,箱体1侧壁连通设有出料管10,箱体1上壁贯穿设有固定箱11,固定箱11侧壁连通设有进料管12,进料管12倾斜设置,便于混合好的水质改良剂进入进料管12。
固定箱11上设有挤压机构,固定箱11的截面为矩形,压板14的侧壁与固定箱11的内壁贴合,能够防止压板14转动,挤压机构包括贯穿固定箱11上壁的螺纹杆15,螺纹杆15下端固定连接有压板14,螺纹杆15位于固定箱11外的侧壁螺纹连接有转盘20,固定箱11下壁贯穿设有多个通孔13,螺纹杆15通过皮带与转轴4传动连接。
使用时,将混合好的水质改良剂沿着进料管12倒入固定箱11内,然后启动电机3,电机3带动转轴4转动,转轴4带动转盘20转动,转盘20带动螺纹杆15移动,螺纹杆15带动压板14移动,压板14挤压水质改良剂,使得水质改良剂从通孔13中挤出,转轴4带动不完全齿轮5转动,不完全齿轮5带动移动板6在水平方向上往复移动,移动板6带动连接条7移动,连接条7带动刀片8移动,能够对从通孔13中挤出的水质改良剂进行切割,使得水质改良剂成为颗粒状。
当压板14下壁与固定箱11内底部接触时,使得电机3反转,电机3反转带动转轴4反转,转轴4带动转盘20反转,转盘20带动螺纹杆15向上移动,螺纹杆15带动压板14向上移动,待压板14移动到进料管12上方时,关闭电机3,需要再次生产水质改良剂颗粒时,只需重复上述操作即可。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水质改良剂颗粒成形造粒机,包括箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)上壁固定连接有安装板(2),所述安装板(2)上壁固定连接有电机(3),所述电机(3)的输出轴固定连接有转轴(4),所述转轴(4)靠近下端的侧壁固定连接有不完全齿轮(5),所述箱体(1)内壁固定连接有两个导向杆(9),所述箱体(1)内设有移动板(6),所述移动板(6)两侧壁均固定连接有连接板(17),所述移动板(6)侧壁贯穿设有开口(16),所述开口(16)内壁呈齿状,所述不完全齿轮(5)与开口(16)内壁啮合,所述移动板(6)侧壁固定连接有连接条(7),所述连接条(7)远离移动板(6)的一端固定连接有刀片(8),所述箱体(1)侧壁连通设有出料管(10),所述箱体(1)上壁贯穿设有固定箱(11),所述固定箱(11)侧壁连通设有进料管(12),所述固定箱(11)上设有挤压机构。
2.根据权利要求1所述的一种水质改良剂颗粒成形造粒机,其特征在于,所述挤压机构包括贯穿固定箱(11)上壁的螺纹杆(15),所述螺纹杆(15)下端固定连接有压板(14),所述螺纹杆(15)位于固定箱(11)外的侧壁螺纹连接有转盘(20),所述固定箱(11)下壁贯穿设有多个通孔(13),所述螺纹杆(15)通过皮带与转轴(4)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种水质改良剂颗粒成形造粒机,其特征在于,所述转轴(4)侧壁设有第一传动槽(18),所述转盘(20)侧壁设有第二传动槽(19),所述皮带位于第一传动槽(18)与第二传动槽(19)内。
4.根据权利要求1所述的一种水质改良剂颗粒成形造粒机,其特征在于,两个所述导向杆(9)分别贯穿两个连接板(17),两个导向杆(9)对称设置。
5.根据权利要求2所述的一种水质改良剂颗粒成形造粒机,其特征在于,所述固定箱(11)的截面为矩形,所述压板(14)的侧壁与固定箱(11)的内壁贴合。
6.根据权利要求1所述的一种水质改良剂颗粒成形造粒机,其特征在于,所述开口(16)内壁设有弧面,所述不完全齿轮(5)位于开口(16)内。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113351114A (zh) * 2021-05-24 2021-09-07 胡雷明 一种具有颗粒紧实度检测功能的生物质颗粒制粒装置

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