CN215234013U - 一种二氧化锆膜料生产用制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制粒设备的技术领域，特别是涉及一种二氧化锆膜料生产用制粒机，包括制粒筒，所述制粒筒的圆周外壁上均匀开设有挤压孔，所述制粒筒顶部设置有送料机构；散料盘，所述散料盘位于所述制粒筒内，并且所述散料盘的底部转动安装在所述制粒筒底部，所述散料盘的顶部设置为锥形，所述散料盘顶部呈均匀开设有多个导料槽，多个导料槽呈环形分布，并且导料槽倾斜，所述散料盘上导料槽的外端延伸至所述散料盘的侧壁上；该设备可有效提高原料分布的均匀性，方便使颗粒原料内部的均密度提高，避免原料出现松散碎裂现象，提高制粒效果，同时原料挤出制粒的速度提高，有效提高设备的工作效率。

Description

一种二氧化锆膜料生产用制粒机

技术领域

本实用新型涉及制粒设备的技术领域，特别是涉及一种二氧化锆膜料生产用制粒机。

背景技术

众所周知，二氧化锆是一种不溶于水，并且能溶于热浓硫酸、氢氟酸的一种化工原料，其在自然界中主要存储在斜锆石和锆英石中，二氧化锆主要用于压电陶瓷制品、日用陶瓷、耐火材料及贵重金属熔炼用的锆砖、锆管、坩埚等。同时二氧化锆也用于生产钢及有色金属、光学玻璃和二氧化锆纤维等。

二氧化锆膜料是以二氧化锆为原料加工而成的一种镀膜材料，其在加工生产时，通常需要对原料进行制粒处理，从而方便运输和存储，现有制粒设备的制粒方式主要是通过液压对原料进行直接挤压，使原料通过设备上的排料孔挤出，从而实现制粒工作，然而采用该种方式进行制粒加工时，原料挤出速度较慢，导致制粒速度较低，工作效率较低，同时液压挤压原料的方式容易导致原料分布不均，从而导致原料紧密度较差，颗粒原料容易发生松散，导致制粒质量较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种二氧化锆膜料生产用制粒机。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

二氧化锆膜料生产用制粒机，包括：

制粒筒，所述制粒筒的圆周外壁上均匀开设有挤压孔，所述制粒筒顶部设置有送料机构；

散料盘，所述散料盘位于所述制粒筒内，并且所述散料盘的底部转动安装在所述制粒筒底部，所述散料盘的顶部设置为锥形，所述散料盘顶部呈均匀开设有多个导料槽，多个导料槽呈环形分布，并且导料槽倾斜，所述散料盘上导料槽的外端延伸至所述散料盘的侧壁上，所述散料盘的圆周外壁上均匀转动设置有多个压辊，所述压辊的外壁与所述制粒筒的内侧壁接触，多个压辊的位置与多个导料槽的位置交错；

两个刮断板，两个刮断板对称位于制粒筒的外壁左右两侧，所述刮断板倾斜，并且所述刮断板与所述制粒筒外壁接触；

传动机构，所述传动机构安装在所述制粒筒底部，并且所述散料盘通过所述传动机构带动两个刮断板围绕制粒筒转动。

进一步地，所述送料机构包括安装在所述制粒筒顶部的导料筒，所述导料筒与所述制粒筒连通；

所述导料筒内竖向设置有第一转轴，所述第一转轴底部与所述散料盘顶部连接，所述第一转轴的外壁上下两侧均设置有螺旋推料板，两个螺旋推料板之间均匀设置有多根拨料杆，所述拨料杆固定端所述第一转轴的外壁上。

进一步地，所述导料筒的顶部扣装有扣帽，所述扣帽与所述导料筒相对转动，所述第一转轴的顶部固定在所述扣帽上，所述导料筒的侧壁上设置有动力机构；

所述扣帽的顶部设置有三通导料管，所述三通导料管下侧两个输出端分别安装在所述扣帽的顶部左右两侧，所述三通导料管与所述扣帽连通；

所述三通导料管的顶部输入端连通设置有进料斗，所述进料斗与所述三通导料管相对转动，所述进料斗的外壁上设置有多根支撑臂，所述支撑臂的底部固定在所述导料筒侧壁上。

进一步地，所述动力机构包括套装在所述扣帽外壁上的外齿环；

所述导料筒的外壁上设置有电机，所述电机的输出端设置有第一齿轮，所述第一齿轮与所述外齿环啮合连接。

进一步地，所述进料斗内竖向设置有第二转轴，所述第二转轴底部固定在所述三通导料管内壁上，所述第二转轴侧壁上均匀倾斜设置有多张搅料板，所述搅料板位于所述进料斗内。

进一步地，所述传动机构包括呈横向并排分布的三根第三转轴，所述第三转轴位于所述制粒筒底部，三根第三转轴中位于中部的第三转轴顶部穿过制粒筒底部并与散料盘传动连接，剩余两根第三转轴的顶部均转动安装在所述制粒筒底部，所述第三转轴的底部设置有第二齿轮，三个第二齿轮相互啮合；

三个第二齿轮的外侧扣设有扣槽板，所述扣槽板的圆周内壁上设置有齿，所述扣槽板上的齿与三个第二齿轮中位于两侧的两个第二齿轮啮合连接，所述扣槽板顶部滑动设置有第一环形导轨，所述第一环形导轨顶部固定在所述制粒筒底部；

所述扣槽板的圆周外壁左右两侧对称设置有两张托板，所述刮断板底部与所述托板连接。

进一步地，所述制粒筒顶部设置有第二环形导轨，所述第二环形导轨套设在所述导料筒的外侧，所述第二环形导轨上滑动设置有两个滑块，所述滑块与所述刮断板连接。

进一步地，所述电机和第一齿轮的外侧扣设有遮板，所述遮板安装在所述导料筒上。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：原料通过送料机构向下传送入制粒筒内，送料机构同步对原料进行挤压处理，转动散料盘，由于散料盘顶部为锥形，可方便对制粒筒内的原料进行扩散处理，方便使原料均匀进入多个导料槽内，提高原料分布的均匀性，同时由于导料槽倾斜，其可对原料进行导料处理，导料槽内的原料输送至散料盘的外壁与制粒筒的内侧壁之间，转动状态的散料盘带动多个压辊同步转动，压辊在制粒筒内侧壁上滚动，同时压辊对散料盘和制粒筒之间的原料进行挤压处理，原料受到挤压推动并通过制粒筒上的挤压孔排出，挤压处的原料呈柱状，转动状态的散料盘通过传动机构同步带动两个刮断板围绕制粒筒转动，两个刮断板循环对制粒筒上挤出的原料进行切断处理，从而使原料形成颗粒状，实现对原料的制粒工作，该设备可有效提高原料分布的均匀性，方便使颗粒原料内部的均密度提高，避免原料出现松散碎裂现象，提高制粒效果，同时原料挤出制粒的速度提高，有效提高设备的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中遮板内部结构示意图；

图3是图1中制粒筒剖视结构示意图；

图4是图1中制粒筒俯视结构示意图；

图5是图3中A处局部放大结构示意图；

图6是图3中B处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、制粒筒；2、散料盘；3、压辊；4、刮断板；5、导料筒；6、第一转轴；7、螺旋推料板；8、拨料杆；9、扣帽；10、三通导料管；11、进料斗；12、支撑臂；13、外齿环；14、电机；15、第一齿轮；16、第二转轴；17、搅料板；18、第三转轴；19、第二齿轮；20、扣槽板；21、第一环形导轨；22、托板；23、第二环形导轨；24、滑块；25、遮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图6所示，本实用新型的一种二氧化锆膜料生产用制粒机，包括：

制粒筒1，所述制粒筒1的圆周外壁上均匀开设有挤压孔，所述制粒筒1顶部设置有送料机构；

散料盘2，所述散料盘2位于所述制粒筒1内，并且所述散料盘2的底部转动安装在所述制粒筒1底部，所述散料盘2的顶部设置为锥形，所述散料盘2顶部呈均匀开设有多个导料槽，多个导料槽呈环形分布，并且导料槽倾斜，所述散料盘2上导料槽的外端延伸至所述散料盘2的侧壁上，所述散料盘2的圆周外壁上均匀转动设置有多个压辊3，所述压辊3的外壁与所述制粒筒1的内侧壁接触，多个压辊3的位置与多个导料槽的位置交错；

两个刮断板4，两个刮断板4对称位于制粒筒1的外壁左右两侧，所述刮断板4倾斜，并且所述刮断板4与所述制粒筒1外壁接触；

传动机构，所述传动机构安装在所述制粒筒1底部，并且所述散料盘2通过所述传动机构带动两个刮断板4围绕制粒筒1转动。

本实施例中，原料通过送料机构向下传送入制粒筒1内，送料机构同步对原料进行挤压处理，转动散料盘2，由于散料盘2顶部为锥形，可方便对制粒筒1内的原料进行扩散处理，方便使原料均匀进入多个导料槽内，提高原料分布的均匀性，同时由于导料槽倾斜，其可对原料进行导料处理，导料槽内的原料输送至散料盘2的外壁与制粒筒1的内侧壁之间，转动状态的散料盘2带动多个压辊3同步转动，压辊3在制粒筒1内侧壁上滚动，同时压辊3对散料盘2和制粒筒1之间的原料进行挤压处理，原料受到挤压推动并通过制粒筒1上的挤压孔排出，挤压处的原料呈柱状，转动状态的散料盘2通过传动机构同步带动两个刮断板4围绕制粒筒1转动，两个刮断板4循环对制粒筒1上挤出的原料进行切断处理，从而使原料形成颗粒状，实现对原料的制粒工作，该设备可有效提高原料分布的均匀性，方便使颗粒原料内部的均密度提高，避免原料出现松散碎裂现象，提高制粒效果，同时原料挤出制粒的速度提高，有效提高设备的工作效率。

作为上述实施例的优选，所述送料机构包括安装在所述制粒筒1顶部的导料筒5，所述导料筒5与所述制粒筒1连通；

所述导料筒5内竖向设置有第一转轴6，所述第一转轴6底部与所述散料盘2顶部连接，所述第一转轴6的外壁上下两侧均设置有螺旋推料板7，两个螺旋推料板7之间均匀设置有多根拨料杆8，所述拨料杆8固定端所述第一转轴6的外壁上。

本实施例中，转动第一转轴6，第一转轴6与散料盘2同步转动，第一转轴6带动其上的螺旋推料板7和拨料杆8转动，螺旋推料板7将第一转轴6内的原料向下推动，从而使原料进入制粒筒1内散料盘2上的导料槽内，转动状态的拨料杆8可对导料筒5内的原料进行搅动，方便使原料分布均匀，避免原料在导料筒5内结块并对导料筒5造成堵塞。

作为上述实施例的优选，所述导料筒5的顶部扣装有扣帽9，所述扣帽9与所述导料筒5相对转动，所述第一转轴6的顶部固定在所述扣帽9上，所述导料筒5的侧壁上设置有动力机构；

所述扣帽9的顶部设置有三通导料管10，所述三通导料管10下侧两个输出端分别安装在所述扣帽9的顶部左右两侧，所述三通导料管10与所述扣帽9连通；

所述三通导料管10的顶部输入端连通设置有进料斗11，所述进料斗11与所述三通导料管10相对转动，所述进料斗11的外壁上设置有多根支撑臂12，所述支撑臂12的底部固定在所述导料筒5侧壁上。

本实施例中，动力机构带动扣帽9转动，扣帽9带动其上的三通导料管10和第一转轴6同步转动，三通导料管10与进料斗11产生相对转动，将原料倒入进料斗11内，进料斗11内的原料通过三通导料管10上的两个输出端均匀排入至导料筒5内，由于三通导料管10和扣帽9处于转动状态，三通导料管10上两个输出端排出的原料呈环形转动状态，从而提高导料筒5内原料分布的均匀性。

作为上述实施例的优选，所述动力机构包括套装在所述扣帽9外壁上的外齿环13；

所述导料筒5的外壁上设置有电机14，所述电机14的输出端设置有第一齿轮15，所述第一齿轮15与所述外齿环13啮合连接。

本实施例中，电机14通过第一齿轮15带动外齿环13转动，外齿环13带动扣帽9转向，从而带动设备运行。

作为上述实施例的优选，所述进料斗11内竖向设置有第二转轴16，所述第二转轴16底部固定在所述三通导料管10内壁上，所述第二转轴16侧壁上均匀倾斜设置有多张搅料板17，所述搅料板17位于所述进料斗11内。

本实施例中，当三通导料管10与进料斗11相对转动时，三通导料管10带动第二转轴16和第二转轴16上的多张搅料板17与进料斗11产生相对转动，搅料板17可对进料斗11内的原料进行搅动处理，从而方便使进料斗11内的原料顺利进入三通导料管10内，避免原料在三通导料管10和进料斗11连通位置发生堵塞。

作为上述实施例的优选，所述传动机构包括呈横向并排分布的三根第三转轴18，所述第三转轴18位于所述制粒筒1底部，三根第三转轴18中位于中部的第三转轴18顶部穿过制粒筒1底部并与散料盘2传动连接，剩余两根第三转轴18的顶部均转动安装在所述制粒筒1底部，所述第三转轴18的底部设置有第二齿轮19，三个第二齿轮19相互啮合；

三个第二齿轮19的外侧扣设有扣槽板20，所述扣槽板20的圆周内壁上设置有齿，所述扣槽板20上的齿与三个第二齿轮19中位于两侧的两个第二齿轮19啮合连接，所述扣槽板20顶部滑动设置有第一环形导轨21，所述第一环形导轨21顶部固定在所述制粒筒1底部；

所述扣槽板20的圆周外壁左右两侧对称设置有两张托板22，所述刮断板4底部与所述托板22连接。

本实施例中，散料盘2转动时通过其上的第三转轴18和第二齿轮19带动剩余两个第二齿轮19同步转动，从而带动扣槽板20转动，扣槽板20通过托板22带动两个刮断板4同步转动，从而使两个刮断板4围绕制粒筒1外壁进行环形转动，第一环形导轨21可对扣槽板20进行支撑。

作为上述实施例的优选，所述制粒筒1顶部设置有第二环形导轨23，所述第二环形导轨23套设在所述导料筒5的外侧，所述第二环形导轨23上滑动设置有两个滑块24，所述滑块24与所述刮断板4连接。

本实施例中，刮断板4移动至，刮断板4带动滑块24在第二环形导轨23上滑动，通过设置第二环形导轨23和滑块24，可方便对刮断板4进行支撑，保证刮断板4进行平移运动，避免其出现倾斜或与制粒筒1发生脱离现象。

作为上述实施例的优选，所述电机14和第一齿轮15的外侧扣设有遮板25，所述遮板25安装在所述导料筒5上。

本实施例中，通过设置遮板25，可方便对第一齿轮15与外齿环13的啮合位置进行遮挡保护。

本实用新型的一种二氧化锆膜料生产用制粒机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种二氧化锆膜料生产用制粒机，其特征在于，包括：

制粒筒（1），所述制粒筒（1）的圆周外壁上均匀开设有挤压孔，所述制粒筒（1）顶部设置有送料机构；

散料盘（2），所述散料盘（2）位于所述制粒筒（1）内，并且所述散料盘（2）的底部转动安装在所述制粒筒（1）底部，所述散料盘（2）的顶部设置为锥形，所述散料盘（2）顶部呈均匀开设有多个导料槽，多个导料槽呈环形分布，并且导料槽倾斜，所述散料盘（2）上导料槽的外端延伸至所述散料盘（2）的侧壁上，所述散料盘（2）的圆周外壁上均匀转动设置有多个压辊（3），所述压辊（3）的外壁与所述制粒筒（1）的内侧壁接触，多个压辊（3）的位置与多个导料槽的位置交错；

两个刮断板（4），两个刮断板（4）对称位于制粒筒（1）的外壁左右两侧，所述刮断板（4）倾斜，并且所述刮断板（4）与所述制粒筒（1）外壁接触；

传动机构，所述传动机构安装在所述制粒筒（1）底部，并且所述散料盘（2）通过所述传动机构带动两个刮断板（4）围绕制粒筒（1）转动。

2.如权利要求1所述的一种二氧化锆膜料生产用制粒机，其特征在于，所述送料机构包括安装在所述制粒筒（1）顶部的导料筒（5），所述导料筒（5）与所述制粒筒（1）连通；

所述导料筒（5）内竖向设置有第一转轴（6），所述第一转轴（6）底部与所述散料盘（2）顶部连接，所述第一转轴（6）的外壁上下两侧均设置有螺旋推料板（7），两个螺旋推料板（7）之间均匀设置有多根拨料杆（8），所述拨料杆（8）固定端所述第一转轴（6）的外壁上。

3.如权利要求2所述的一种二氧化锆膜料生产用制粒机，其特征在于，所述导料筒（5）的顶部扣装有扣帽（9），所述扣帽（9）与所述导料筒（5）相对转动，所述第一转轴（6）的顶部固定在所述扣帽（9）上，所述导料筒（5）的侧壁上设置有动力机构；

所述扣帽（9）的顶部设置有三通导料管（10），所述三通导料管（10）下侧两个输出端分别安装在所述扣帽（9）的顶部左右两侧，所述三通导料管（10）与所述扣帽（9）连通；

所述三通导料管（10）的顶部输入端连通设置有进料斗（11），所述进料斗（11）与所述三通导料管（10）相对转动，所述进料斗（11）的外壁上设置有多根支撑臂（12），所述支撑臂（12）的底部固定在所述导料筒（5）侧壁上。

4.如权利要求3所述的一种二氧化锆膜料生产用制粒机，其特征在于，所述动力机构包括套装在所述扣帽（9）外壁上的外齿环（13）；

所述导料筒（5）的外壁上设置有电机（14），所述电机（14）的输出端设置有第一齿轮（15），所述第一齿轮（15）与所述外齿环（13）啮合连接。

5.如权利要求4所述的一种二氧化锆膜料生产用制粒机，其特征在于，所述进料斗（11）内竖向设置有第二转轴（16），所述第二转轴（16）底部固定在所述三通导料管（10）内壁上，所述第二转轴（16）侧壁上均匀倾斜设置有多张搅料板（17），所述搅料板（17）位于所述进料斗（11）内。

6.如权利要求5所述的一种二氧化锆膜料生产用制粒机，其特征在于，所述传动机构包括呈横向并排分布的三根第三转轴（18），所述第三转轴（18）位于所述制粒筒（1）底部，三根第三转轴（18）中位于中部的第三转轴（18）顶部穿过制粒筒（1）底部并与散料盘（2）传动连接，剩余两根第三转轴（18）的顶部均转动安装在所述制粒筒（1）底部，所述第三转轴（18）的底部设置有第二齿轮（19），三个第二齿轮（19）相互啮合；

三个第二齿轮（19）的外侧扣设有扣槽板（20），所述扣槽板（20）的圆周内壁上设置有齿，所述扣槽板（20）上的齿与三个第二齿轮（19）中位于两侧的两个第二齿轮（19）啮合连接，所述扣槽板（20）顶部滑动设置有第一环形导轨（21），所述第一环形导轨（21）顶部固定在所述制粒筒（1）底部；

所述扣槽板（20）的圆周外壁左右两侧对称设置有两张托板（22），所述刮断板（4）底部与所述托板（22）连接。

7.如权利要求6所述的一种二氧化锆膜料生产用制粒机，其特征在于，所述制粒筒（1）顶部设置有第二环形导轨（23），所述第二环形导轨（23）套设在所述导料筒（5）的外侧，所述第二环形导轨（23）上滑动设置有两个滑块（24），所述滑块（24）与所述刮断板（4）连接。

8.如权利要求7所述的一种二氧化锆膜料生产用制粒机，其特征在于，所述电机（14）和第一齿轮（15）的外侧扣设有遮板（25），所述遮板（25）安装在所述导料筒（5）上。

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