CN215282593U - 一种烧结砖用原料匀化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烧结砖用原料匀化装置，包括底部开口的容纳箱，容纳箱的外侧壁固定有支撑柱，容纳箱的顶部设置有上料漏斗，容纳箱内设置有上下均开口的挤压筒，容纳箱的顶部设置有驱动电机，驱动电机的输出端连接有延伸至挤压筒内的驱动杆，驱动杆处于挤压筒内的外侧面固定有碾辊，碾辊的外侧面固定有多个呈半球状的压块一，挤压筒的内壁固定有多个呈半球状的压块二；挤压筒的下方设置有顶部开口匀化箱，驱动杆的底部延伸至匀化箱内，驱动杆处于匀化箱内的外侧面固定有多根搅拌杆，匀化箱的下方设置有支撑板，支撑板的下方设置有电动推杆；无需对原料进行多次运输和收集，自动完成对原料的挤压碎化和搅拌，灵活且简便。

Description

一种烧结砖用原料匀化装置

技术领域

本实用新型涉及制砖加工设备技术领域，具体涉及一种烧结砖用原料匀化装置。

背景技术

烧结砖是指以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，经成型和高温焙烧而制得的用于砌筑承重和非承重墙体的砖统称为烧结砖，根据原料不同分为烧结粘土砖、烧结粉煤灰砖、烧结页岩砖等。

在烧结砖原料投入生产之前，需要对其原料进行匀化处理，即通过对其原料进行加水搅拌使得原料浓度发生改变，以提升后续烧结砖成型质量，现有的匀化方式一般是通过将原料铺设于平面，利用辊轮对其进行挤压，再将原料收集进行搅拌，此种方式需对原料进行多次运输和收集，且一些含水的泥类原料不易进行清理，颇为不便。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种烧结砖用原料匀化装置，包括底部开口的容纳箱，容纳箱的外侧壁固定有支撑柱，容纳箱的顶部设置有上料漏斗，容纳箱内设置有上下均开口的挤压筒，容纳箱的顶部设置有驱动电机，驱动电机的输出端连接有延伸至挤压筒内的驱动杆，驱动杆处于挤压筒内的外侧面固定有碾辊，碾辊的外侧面固定有多个呈半球状的压块一，挤压筒的内壁固定有多个呈半球状的压块二；挤压筒的下方设置有顶部开口匀化箱，驱动杆的底部延伸至匀化箱内，驱动杆处于匀化箱内的外侧面固定有多根搅拌杆，匀化箱的下方设置有支撑板，支撑板的下方设置有电动推杆，电动推杆的伸缩端固定有连接架，连接架的顶部与支撑板的底部相固定。

进一步的，驱动杆处于容纳箱外一端的外侧面固定有驱动辊，驱动辊的一侧设置有与容纳箱顶部转动连接的从动辊，驱动辊与从动辊的外侧绕卷有联动带，从动辊的底部固定有延伸至容纳箱内的传动杆，传动杆的外侧面固定有传动齿轮，挤压筒的外侧面固定有与传动齿轮相啮合的联动齿环。

进一步的，容纳箱的内侧壁固定有支撑环，挤压筒的外侧壁固定有衔接环，衔接环的底部抵接于支撑环的顶部，衔接环的外侧面固定有衔接板，衔接板靠近容纳箱内壁的一端安装有滚轮，容纳箱的内壁开设有供滚轮滚动的滚槽。

进一步的，匀化箱的底部固定有限位块，支撑板的顶部开设有供限位块插接的限位槽。

进一步的，支撑板的外侧壁固定有滑块，容纳箱的内壁开设有供滑块滑动的滑槽。

进一步的，碾辊的顶部为向下倾斜的弧面。

本实用新型有益效果如下：

1、原料沿着沿着碾辊的外壁流动至碾辊与挤压筒之间，压块一和压块二对原料进行挤压，以将块状的原料挤压成粉末状；通过上料漏斗向挤压筒内输送适量的清水，搅拌杆随驱动杆一同转动进而对匀化箱内的原料进行搅拌混匀，以使得原料达到适当的浓度；通过电动推杆收缩带动支撑板和匀化箱下降，即可将匀化箱取出以对匀化完成的原料进行收集；无需对原料进行多次运输和收集，自动完成对原料的挤压碎化和搅拌，灵活且简便。

2、通过传动齿轮和联动齿环带动挤压筒转动，且挤压筒的转动方向与碾辊的转动方向相反，碾辊与挤压筒同时转动以提升挤压效果；通过设置滚轮和滚槽以提升挤压筒运动过程的稳定性；设置限位块和限位槽有效防止搅拌过程中匀化箱移动，设置滑块和滑槽以提升支撑板运动过程的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图。

附图标记说明如下：1、容纳箱；101、滚槽；102、滑槽；2、支撑柱；3、上料漏斗；4、挤压筒；5、驱动电机；6、驱动杆；7、碾辊；8、压块一；9、压块二；10、匀化箱；11、搅拌杆；12、支撑板；1201、限位槽；13、电动推杆；14、连接架；1501、驱动辊；1502、从动辊；1503、联动带；1504、传动杆；1505、传动齿轮；1506、联动齿环；16、支撑环；17、衔接环；18、衔接板；19、滚轮；20、限位块；21、滑块。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明：

如图1和图2所示，一种烧结砖用原料匀化装置，包括底部开口的容纳箱1，容纳箱1的外侧壁固定有支撑柱2，容纳箱1的顶部设置有上料漏斗3，容纳箱1内设置有上下均开口的挤压筒4，容纳箱1的顶部设置有驱动电机5，驱动电机5的输出端连接有延伸至挤压筒4内的驱动杆6，驱动杆6处于挤压筒4内的外侧面固定有碾辊7，碾辊7的外侧面固定有多个呈半球状的压块一8，挤压筒4的内壁固定有多个呈半球状的压块二9；挤压筒4的下方设置有顶部开口匀化箱10，驱动杆6的底部延伸至匀化箱10内，驱动杆6处于匀化箱10内的外侧面固定有多根搅拌杆11，匀化箱10的下方设置有支撑板12，支撑板12的下方设置有电动推杆13，电动推杆13的伸缩端固定有连接架14，连接架14的顶部与支撑板12的底部相固定。

驱动杆6处于容纳箱1外一端的外侧面固定有驱动辊1501，驱动辊1501的一侧设置有与容纳箱1顶部转动连接的从动辊1502，驱动辊1501与从动辊1502的外侧绕卷有联动带1503，从动辊1502的底部固定有延伸至容纳箱1内的传动杆1504，传动杆1504的外侧面固定有传动齿轮1505，挤压筒4的外侧面固定有与传动齿轮1505相啮合的联动齿环1506；容纳箱1的内侧壁固定有支撑环16，挤压筒4的外侧壁固定有衔接环17，衔接环17的底部抵接于支撑环16的顶部，衔接环17的外侧面固定有衔接板18，衔接板18靠近容纳箱1内壁的一端安装有滚轮19，容纳箱1的内壁开设有供滚轮19滚动的滚槽101；匀化箱10的底部固定有限位块20，支撑板12的顶部开设有供限位块20插接的限位槽1201；支撑板12的外侧壁固定有滑块21，容纳箱1的内壁开设有供滑块21滑动的滑槽102；碾辊7的顶部为向下倾斜的弧面。

本实用新型工作原理如下：

将原料经上料漏斗3倒入挤压筒4内，通过驱动电机5带动驱动杆6转动，进而带动碾辊7转动，通过驱动辊1501和联动带1503带动从动辊1502转动，进而带动传动杆1504和传动齿轮1505转动，使得与传动齿轮1505啮合的联动齿环1506带动挤压筒4转动，且挤压筒4的转动方向与碾辊7的转动方向相反，原料沿着沿着碾辊7的外壁流动至碾辊7与挤压筒4之间，压块一8和压块二9对原料进行挤压，以将块状的原料挤压成粉末状，碾辊7与挤压筒4同时转动以提升挤压效果，此时衔接环17于支撑环16上转动，且滚轮19于滚槽101内转动，以减小转动过程的摩擦力；粉末状的原料由于重力作用落至匀化箱10内，通过上料漏斗3向挤压筒4内输送适量的清水，清水落至匀化箱10后与匀化箱10内的原料混合，且清水可将残留于挤压筒4与碾辊7之间的原料冲刷至匀化箱10内，搅拌杆11随驱动杆6一同转动进而对匀化箱10内的原料进行搅拌混匀，以使得原料达到适当的浓度；当需对匀化箱10内的原料进行收集时，通过电动推杆13收缩带动支撑板12和匀化箱10下降，使得匀化箱10脱离容纳箱1，即可将匀化箱10取出以对匀化完成的原料进行收集；无需对原料进行多次运输和收集，自动完成对原料的挤压碎化和搅拌，灵活且简便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种烧结砖用原料匀化装置，包括底部开口的容纳箱，所述容纳箱的外侧壁固定有支撑柱，所述容纳箱的顶部设置有上料漏斗，其特征在于：所述容纳箱内设置有上下均开口的挤压筒，所述容纳箱的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有延伸至所述挤压筒内的驱动杆，所述驱动杆处于所述挤压筒内的外侧面固定有碾辊，所述碾辊的外侧面固定有多个呈半球状的压块一，所述挤压筒的内壁固定有多个呈半球状的压块二；所述挤压筒的下方设置有顶部开口匀化箱，所述驱动杆的底部延伸至所述匀化箱内，所述驱动杆处于所述匀化箱内的外侧面固定有多根搅拌杆，所述匀化箱的下方设置有支撑板，所述支撑板的下方设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定有连接架，所述连接架的顶部与所述支撑板的底部相固定。

2.根据权利要求1所述的一种烧结砖用原料匀化装置，其特征在于：所述驱动杆处于所述容纳箱外一端的外侧面固定有驱动辊，所述驱动辊的一侧设置有与所述容纳箱顶部转动连接的从动辊，所述驱动辊与所述从动辊的外侧绕卷有联动带，所述从动辊的底部固定有延伸至容纳箱内的传动杆，所述传动杆的外侧面固定有传动齿轮，所述挤压筒的外侧面固定有与所述传动齿轮相啮合的联动齿环。

3.根据权利要求2所述的一种烧结砖用原料匀化装置，其特征在于：所述容纳箱的内侧壁固定有支撑环，所述挤压筒的外侧壁固定有衔接环，所述衔接环的底部抵接于所述支撑环的顶部，所述衔接环的外侧面固定有衔接板，所述衔接板靠近所述容纳箱内壁的一端安装有滚轮，所述容纳箱的内壁开设有供所述滚轮滚动的滚槽。

4.根据权利要求1所述的一种烧结砖用原料匀化装置，其特征在于：所述匀化箱的底部固定有限位块，所述支撑板的顶部开设有供所述限位块插接的限位槽。

5.根据权利要求1所述的一种烧结砖用原料匀化装置，其特征在于：所述支撑板的外侧壁固定有滑块，所述容纳箱的内壁开设有供所述滑块滑动的滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种烧结砖用原料匀化装置，其特征在于：所述碾辊的顶部为向下倾斜的弧面。

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