CN113021998A - 一种维生素c固体片剂制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种维生素C固体片剂制备方法，主要包括以下步骤，原料准备、筛分作业、搅拌混合、制粒作业以及检测包装等多种工序，使用到的维生素片剂制粒设备包括底板、挤粒装置、进料装置、出料装置和干燥装置，本发明可以解决现有维生素片在挤压成型时存在的以下难题，a，传统的维生素片在成型时，不能够将维生素片粘合剂混合浆稳定的输送到挤压设备内，并且不能同时对多个维生素片进行挤压成型作业，降低了维生素片的生产效率；b，现有的维生素片成型设备在维生素片成型后不能及时对维生素片进行干燥作业，降低了维生素片的生产质量，需要将成型的维生素片输送到干燥设备内进行干燥作业，增加了维生素片的生产成本。

Description

一种维生素C固体片剂制备方法

技术领域

本发明涉及药物制剂技术领域，具体的说是一种维生素C固体片剂制备方法。

背景技术

维生素C又称抗坏血酸，可防止血管破裂出血,维生素C参与肝脏的解毒过程，并参加体内氧化还原反应，是人体内抗氧化、抗自由基的最主要物质之一，其参与免疫球蛋白的合成，有利于机体提高免疫能力。降低各种病原微生物的感染机会，维生素C促进胶原蛋白合成，及清除皮肤自由基的功效，能间接的养护皮肤,维生素C固体片剂在生产时，需要对维生素C粘合剂混合浆进行挤压成型作业。

然而现有的维生素片在挤压成型时存在的以下难题，a，传统的维生素片在成型时，不能够将维生素片粘合剂混合浆稳定的输送到挤压设备内，并且不能同时对多个维生素片进行挤压成型作业，降低了维生素片的生产效率；b，现有的维生素片成型设备在维生素片成型后不能及时对维生素片进行干燥作业，降低了维生素片的生产质量，需要将成型的维生素片输送到干燥设备内进行干燥作业，增加了维生素片的生产成本。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种维生素C固体片剂制备方法，可以解决上述中提到的维生素片在挤压成型时存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种维生素C固体片剂制备方法，主要包括以下步骤：

步骤一，原料准备，准备好维生素C生产所需要的原材料；

步骤二，筛分作业，对步骤一中准备好的原材料进行筛分作业，并对筛分完成的原材料按比例进行称量作业，将称量后的原材料进行混合作业，得到混合粉；

步骤三，搅拌混合，对步骤二中得到的混合粉进行搅拌作业，得到粘合剂混合浆；

步骤四，制粒作业，通过维生素片剂制粒设备对步骤三中得到的粘合剂混合浆进行制粒作业，得到制粒完成的维生素片；

步骤五，检测包装，对步骤四中制粒完成的维生素片进行检测包装作业，得到包装完成的维生素C片剂。

上述步骤中使用到的维生素片剂制粒设备包括底板、挤粒装置、进料装置、出料装置和干燥装置，所述的底板上安装有挤粒装置，挤粒装置上安装有进料装置、出料装置和干燥装置。

所述的挤粒装置包括支撑板、U型板、顶板、U状板、一号电机、传动齿轮、旋转圆杆、内齿皮带、动力圆盘、挤压圆杆、Z型滑杆、垫块、挤压圆管、L型圆管、推进圆杆和半球板，所述的底板上左右两端对称安装有支撑板，支撑板上端后侧通过U型板相连接，U型板上从左端至右端通过转动配合的方式均匀安装有旋转圆杆，旋转圆杆上端安装有动力圆盘，动力圆盘上左右两端均设置有动力槽，旋转圆杆下端安装有传动齿轮，动力齿轮之间通过内齿皮带相连接，U型板下端中部安装有U状板，U状板上安装有一号电机，一号电机输出端连接在位于U型板上中部的旋转圆杆上的传动齿轮外壁上，U型板上端安装有顶板，顶板上从左端至右端均匀开设有滑槽，顶板上前后两端从左端至右端均匀且对称安装有垫块，垫块之间通过L型圆管相连接，L型圆管中部安装有挤压圆管，挤压圆管左右两端通过滑动配合的方式安装有推进圆杆，推进圆杆外端安装有Z型滑杆，且Z型滑杆通过滑动配合的方式安装在滑槽内，Z型滑杆下端安装有挤压圆杆，且挤压圆杆通过滑动配合的方式安装在动力槽内，推进圆杆内端安装有半球板，且半球板之间相互配合使用，能够对维生素片进行稳定的挤压成型作业，提高了维生素片的生产效率。

所述的干燥装置包括L型板、四号电机、动力圆板、带动杆、卡紧圆杆、从动圆板、从动圆杆、干燥圆辊、电热管、出料挡板和收集箱，所述的支撑板前侧内壁上通过轴承安装有从动圆杆，从动圆杆内壁之间通过干燥圆辊相连接，干燥圆辊从左端至右端且沿其周向方向均匀设置有凹槽，且凹槽和L型圆管之间相互配合使用，干燥圆辊圆心处和周向方向上位于相邻的的凹槽之间均开设有空心槽，空心槽内安装有电热管，支撑板内壁之间位于干燥圆辊外侧安装有出料挡板，底板上位于出料挡板下侧安装有收集箱，位于底板上右侧的支撑板上的从动圆杆右端穿过支撑板安装有从动圆板，位于底板上右端的支撑板外壁上安装有L型板，L型板上安装有四号电机，四号电机输出端安装有带动杆，带动杆上安装有动力圆板，且带动杆左端外壁后侧安装有卡紧圆杆，能够对成型的维生素片进行稳定的干燥作业，提高了维生素片的生产质量。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的进料装置包括进料圆管、二号电机、进料圆杆、输送板和入料管，所述的挤压圆管和L型圆管上端连接处开设有进料口，挤压圆管和L型圆管上端连接处位于进料口处安装有进料圆管，进料圆管上端内壁上安装有二号电机，二号电机输出端安装有进料圆杆，进料圆杆外壁上安装有输出板，进料圆管前端外壁中部设置有入料口，进料圆管前端外壁上位于入料口处安装有入料管，能够对维生素片原料进行稳定的输送作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的出料装置包括出料圆板、定位圆板、出料圆杆、连接板、方板、三号电机、方杆和滑动圆杆，所述的L型圆管后侧内壁上安装有定位圆板，定位圆板圆心处通过滑动配合的方式安装有出料圆杆，出料圆杆前端位于L型圆管内壁之间安装有出料圆板，出料圆杆后端通过连接板相连接，连接板中部开设有推进槽，顶板后端外壁中部安装有方板，方板下端外壁上安装有三号电机，三号电机输出端穿过方板安装有方杆，方杆上安装有滑动圆杆，且滑动圆杆通过滑动配合的方式安装在推进槽内，能够对挤压成型的维生素片进行稳定的出料作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的从动圆板外壁上沿其周向方向均匀开设有弧状槽，且弧状槽和动力圆板之间相互配合使用，从动圆板外壁上位于相邻的弧状槽之间均匀开设有直槽，且卡紧圆杆和直槽之间相互配合使用，动力圆板上设置有弧形缺口，且弧形缺口和从动圆板之间相互配合使用，使得卡紧圆杆能够带动从动圆板转动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的动力圆盘上的动力槽为半径逐渐减小的弧面槽，使得动力圆盘能够带动挤压圆杆进行相向运动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的输送板整体为螺旋状板，且输送板和进料圆管内壁之间相互配合使用，能够对维生素片原料进行稳定的输送作业。

本发明的有益效果是：

1.本发明可以解决现有维生素片在挤压成型时存在的以下难题，a，传统的维生素片在成型时，不能够将维生素片粘合剂混合浆稳定的输送到挤压设备内，并且不能同时对多个维生素片进行挤压成型作业，降低了维生素片的生产效率；b，现有的维生素片成型设备在维生素片成型后不能及时对维生素片进行干燥作业，降低了维生素片的生产质量，需要将成型的维生素片输送到干燥设备内进行干燥作业，增加了维生素片的生产成本。

2.本发明设计的挤粒装置通过半球板的相向运动，使得半球板能够对维生素片粘合剂混合浆进行挤压成型作业，提高了维生素片的挤压成型质量，并且能够同时对多颗维生素片进行挤压成型作业，提高了维生素片的挤压成型效率。

3.本发明设计的干燥装置通过电热管对干燥圆辊进行升温处理，能够及时对干燥圆辊上凹槽内的成型的维生素片进行干燥处理，提高了维生素片的干燥效率和质量，并且提高了维生素片的生产效率。

4.本发明设计的进料装置和出料装置通过输送板的螺旋状，能够对维生素片原料进行稳定的输送作业，并且通过出料圆板能够将挤压成型的维生素片推送到干燥圆辊上凹槽内，提高了维生素片的出料效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明的维生素片剂制粒设备的结构示意图；

图3是本发明图2的局部剖视图；

图4是本发明图3的A-A向剖视图；

图5是本发明图3的K向局部放大图；

图6是本发明图4的B-B向剖视图；

图7是本发明挤粒装置的局部结构示意图；

图8是本发明干燥装置的局部结构示意图；

图9是本发明动力圆盘的局部结构示意图；

图10是本发明维生素片剂制粒设备的工作示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图10所示，一种维生素C固体片剂制备方法，主要包括以下步骤：

步骤一，原料准备，准备好维生素C生产所需要的原材料；

步骤二，筛分作业，对步骤一中准备好的原材料进行筛分作业，并对筛分完成的原材料按比例进行称量作业，将称量后的原材料进行混合作业，得到混合粉；

步骤三，搅拌混合，对步骤二中得到的混合粉进行搅拌作业，得到粘合剂混合浆；

步骤四，制粒作业，通过维生素片剂制粒设备对步骤三中得到的粘合剂混合浆进行制粒作业，得到制粒完成的维生素片；

步骤五，检测包装，对步骤四中制粒完成的维生素片进行检测包装作业，得到包装完成的维生素C片剂。

上述步骤中使用到的维生素片剂制粒设备包括底板1、挤粒装置2、进料装置3、出料装置4和干燥装置5，所述的底板1上安装有挤粒装置2，挤粒装置2上安装有进料装置3、出料装置4和干燥装置5。

所述的挤粒装置2包括支撑板2a、U型板2b、顶板2c、U状板2d、一号电机2e、传动齿轮2f、旋转圆杆2g、内齿皮带2h、动力圆盘2i、挤压圆杆2j、Z型滑杆2k、垫块2l、挤压圆管2m、L型圆管2n、推进圆杆2o和半球板2p，所述的底板1上左右两端对称安装有支撑板2a，支撑板2a上端后侧通过U型板2b相连接，U型板2b上从左端至右端通过转动配合的方式均匀安装有旋转圆杆2g，旋转圆杆2g上端安装有动力圆盘2i，动力圆盘2i上左右两端均设置有动力槽，旋转圆杆2g下端安装有传动齿轮2f，动力齿轮之间通过内齿皮带2h相连接，U型板2b下端中部安装有U状板2d，U状板2d上安装有一号电机2e，一号电机2e输出端连接在位于U型板2b上中部的旋转圆杆2g上的传动齿轮2f外壁上，U型板2b上端安装有顶板2c，顶板2c上从左端至右端均匀开设有滑槽，顶板2c上前后两端从左端至右端均匀且对称安装有垫块2l，垫块2l之间通过L型圆管2n相连接，L型圆管2n中部安装有挤压圆管2m，挤压圆管2m左右两端通过滑动配合的方式安装有推进圆杆2o，推进圆杆2o外端安装有Z型滑杆2k，且Z型滑杆2k通过滑动配合的方式安装在滑槽内，Z型滑杆2k下端安装有挤压圆杆2j，且挤压圆杆2j通过滑动配合的方式安装在动力槽内，推进圆杆2o内端安装有半球板2p，且半球板2p之间相互配合使用。

所述的动力圆盘2i上的动力槽为半径逐渐减小的弧面槽。

所述的进料装置3包括进料圆管31、二号电机32、进料圆杆33、输送板34和入料管35，所述的挤压圆管2m和L型圆管2n上端连接处开设有进料口，挤压圆管2m和L型圆管2n上端连接处位于进料口处安装有进料圆管31，进料圆管31上端内壁上安装有二号电机32，二号电机32输出端安装有进料圆杆33，进料圆杆33外壁上安装有输出板，进料圆管31前端外壁中部设置有入料口，进料圆管31前端外壁上位于入料口处安装有入料管35。

所述的输送板34整体为螺旋状板，且输送板34和进料圆管31内壁之间相互配合使用。

具体工作时，人工使用工具将维生素C粘合剂混合浆通过入料管35输送到进料圆管31内，二号电机32带动进料圆杆33转动，进料圆杆33带动输送板34转动，输送板34通过其螺旋特性将维生素C粘合剂混合浆输送到挤压圆管2m和L型圆管2n内部的连接处。

当维生素C粘合剂混合浆输送到挤压圆管2m和L型圆管2n内部的连接处后，一号电机2e带动传动齿轮2f转动，传动齿轮2f之间通过内齿皮带2h相传动，使得内齿皮带2h带动传动齿轮2f转动，传动齿轮2f带动旋转圆杆2g转动，旋转圆杆2g带动动力圆盘2i转动，通过动力圆盘2i上的动力槽的特殊设计带动挤压圆杆2j向中心位置处相向运动，挤压圆杆2j带动Z型滑杆2k向中心位置处相向运动，Z型滑杆2k带动推进圆杆2o向中心位置处相向运动，推进圆杆2o带动半球板2p向中心位置处运动，使得半球板2p对维生素C粘合剂混合浆进行挤压成型作业。

当半球板2p对维生素C粘合剂混合浆的挤压成型作业完成后，一号电机2e带动传动齿轮2f反转，传动齿轮2f之间通过内齿皮带2h相传动，使得内齿皮带2h带动传动齿轮2f转动到起始位置，传动齿轮2f带动旋转圆杆2g转动到起始位置，旋转圆杆2g带动动力圆盘2i转动到起始位置，动力圆盘2i通过动力槽带动挤压圆杆2j运动到起始位置，挤压圆杆2j带动Z型滑杆2k运动到起始位置，Z型滑杆2k带动推进圆杆2o运动到起始位置，推进圆杆2o带动半球板2p运动到起始位置，使得半球板2p上挤压成型的维生素片留在挤压圆管2m和L型圆管2n内部的连接处。

所述的出料装置4包括出料圆板41、定位圆板42、出料圆杆43、连接板44、方板45、三号电机46、方杆47和滑动圆杆48，所述的L型圆管2n后侧内壁上安装有定位圆板42，定位圆板42圆心处通过滑动配合的方式安装有出料圆杆43，出料圆杆43前端位于L型圆管2n内壁之间安装有出料圆板41，出料圆杆43后端通过连接板44相连接，连接板44中部开设有推进槽，顶板2c后端外壁中部安装有方板45，方板45下端外壁上安装有三号电机46，三号电机46输出端穿过方板45安装有方杆47，方杆47上安装有滑动圆杆48，且滑动圆杆48通过滑动配合的方式安装在推进槽内。

具体工作时，当半球板2p上挤压成型的维生素片留在挤压圆管2m和L型圆管2n内部的连接处后，三号电机46带动方杆47转动，方杆47带动滑动圆杆48转动，使得滑动圆杆48在连接板44上的推进槽内滑动，使得滑动圆杆48带动连接板44进行直线往复运动，当连接板44向前端运动时，连接板44带动出料圆杆43向前端运动，出料圆杆43带动出料圆板41向前端运动，使得出料圆板41带动挤压成型的维生素片通过L型圆管2n滑落到干燥圆辊5h上的凹槽内，当连接板44向后端运动时，连接板44带动出料圆杆43向后端运动，出料圆杆43带动出料圆板41向后端运动到起始位置。

所述的干燥装置5包括L型板5a、四号电机5b、动力圆板5c、带动杆5d、卡紧圆杆5e、从动圆板5f、从动圆杆5g、干燥圆辊5h、电热管5i、出料挡板5j和收集箱5k，所述的支撑板2a前侧内壁上通过轴承安装有从动圆杆5g，从动圆杆5g内壁之间通过干燥圆辊5h相连接，干燥圆辊5h从左端至右端且沿其周向方向均匀设置有凹槽，且凹槽和L型圆管2n之间相互配合使用，干燥圆辊5h圆心处和周向方向上位于相邻的的凹槽之间均开设有空心槽，空心槽内安装有电热管5i，支撑板2a内壁之间位于干燥圆辊5h外侧安装有出料挡板5j，底板1上位于出料挡板5j下侧安装有收集箱5k，位于底板1上右侧的支撑板2a上的从动圆杆5g右端穿过支撑板2a安装有从动圆板5f，位于底板1上右端的支撑板2a外壁上安装有L型板5a，L型板5a上安装有四号电机5b，四号电机5b输出端安装有带动杆5d，带动杆5d上安装有动力圆板5c，且带动杆5d左端外壁后侧安装有卡紧圆杆5e。

所述的从动圆板5f外壁上沿其周向方向均匀开设有弧状槽，且弧状槽和动力圆板5c之间相互配合使用，从动圆板5f外壁上位于相邻的弧状槽之间均匀开设有直槽，且卡紧圆杆5e和直槽之间相互配合使用，动力圆板5c上设置有弧形缺口，且弧形缺口和从动圆板5f之间相互配合使用。

具体工作时，当出料圆板41带动挤压成型的维生素片通过L型圆管2n滑落到干燥圆辊5h上的凹槽内后，通过电热管5i对凹槽内的挤压成型的维生素片进行干燥作业，同时，四号电机5b带动带动杆5d转动，带动杆5d带动动力圆板5c转动，使得动力圆板5c解除对从动圆板5f的定位作业，同时，带动杆5d带动卡紧圆杆5e转动，卡紧圆杆5e通过和直槽的相互配合作业，使得卡紧圆杆5e带动从动圆板5f转动，从动圆板5f带动从动圆杆5g转动，从动圆杆5g带动干燥圆辊5h转动，当干燥圆辊5h上的凹槽内的挤压成型的维生素片转动到凹槽开口朝下时，挤压成型的维生素片通过出料挡板5j滑落到收集箱5k内，对干燥成型的维生素片进行收集作业，如此重复，能够对维生素片连续进行成型干燥出料。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种维生素C固体片剂制备方法，其特征在于：主要包括以下步骤：

步骤一，原料准备，准备好维生素C生产所需要的原材料；

步骤二，筛分作业，对步骤一中准备好的原材料进行筛分作业，并对筛分完成的原材料按比例进行称量作业，将称量后的原材料进行混合作业，得到混合粉；

步骤三，搅拌混合，对步骤二中得到的混合粉进行搅拌作业，得到粘合剂混合浆；

步骤四，制粒作业，通过维生素片剂制粒设备对步骤三中得到的粘合剂混合浆进行制粒作业，得到制粒完成的维生素片；

步骤五，检测包装，对步骤四中制粒完成的维生素片进行检测包装作业，得到包装完成的维生素C片剂；

上述步骤中使用到的维生素片剂制粒设备包括底板(1)、挤粒装置(2)、进料装置(3)、出料装置(4)和干燥装置(5)，所述的底板(1)上安装有挤粒装置(2)，挤粒装置(2)上安装有进料装置(3)、出料装置(4)和干燥装置(5)；

所述的挤粒装置(2)包括支撑板(2a)、U型板(2b)、顶板(2c)、U状板(2d)、一号电机(2e)、传动齿轮(2f)、旋转圆杆(2g)、内齿皮带(2h)、动力圆盘(2i)、挤压圆杆(2j)、Z型滑杆(2k)、垫块(2l)、挤压圆管(2m)、L型圆管(2n)、推进圆杆(2o)和半球板(2p)，所述的底板(1)上左右两端对称安装有支撑板(2a)，支撑板(2a)上端后侧通过U型板(2b)相连接，U型板(2b)上从左端至右端通过转动配合的方式均匀安装有旋转圆杆(2g)，旋转圆杆(2g)上端安装有动力圆盘(2i)，动力圆盘(2i)上左右两端均设置有动力槽，旋转圆杆(2g)下端安装有传动齿轮(2f)，动力齿轮之间通过内齿皮带(2h)相连接，U型板(2b)下端中部安装有U状板(2d)，U状板(2d)上安装有一号电机(2e)，一号电机(2e)输出端连接在位于U型板(2b)上中部的旋转圆杆(2g)上的传动齿轮(2f)外壁上，U型板(2b)上端安装有顶板(2c)，顶板(2c)上从左端至右端均匀开设有滑槽，顶板(2c)上前后两端从左端至右端均匀且对称安装有垫块(2l)，垫块(2l)之间通过L型圆管(2n)相连接，L型圆管(2n)中部安装有挤压圆管(2m)，挤压圆管(2m)左右两端通过滑动配合的方式安装有推进圆杆(2o)，推进圆杆(2o)外端安装有Z型滑杆(2k)，且Z型滑杆(2k)通过滑动配合的方式安装在滑槽内，Z型滑杆(2k)下端安装有挤压圆杆(2j)，且挤压圆杆(2j)通过滑动配合的方式安装在动力槽内，推进圆杆(2o)内端安装有半球板(2p)，且半球板(2p)之间相互配合使用；

所述的干燥装置(5)包括L型板(5a)、四号电机(5b)、动力圆板(5c)、带动杆(5d)、卡紧圆杆(5e)、从动圆板(5f)、从动圆杆(5g)、干燥圆辊(5h)、电热管(5i)、出料挡板(5j)和收集箱(5k)，所述的支撑板(2a)前侧内壁上通过轴承安装有从动圆杆(5g)，从动圆杆(5g)内壁之间通过干燥圆辊(5h)相连接，干燥圆辊(5h)从左端至右端且沿其周向方向均匀设置有凹槽，且凹槽和L型圆管(2n)之间相互配合使用，干燥圆辊(5h)圆心处和周向方向上位于相邻的的凹槽之间均开设有空心槽，空心槽内安装有电热管(5i)，支撑板(2a)内壁之间位于干燥圆辊(5h)外侧安装有出料挡板(5j)，底板(1)上位于出料挡板(5j)下侧安装有收集箱(5k)，位于底板(1)上右侧的支撑板(2a)上的从动圆杆(5g)右端穿过支撑板(2a)安装有从动圆板(5f)，位于底板(1)上右端的支撑板(2a)外壁上安装有L型板(5a)，L型板(5a)上安装有四号电机(5b)，四号电机(5b)输出端安装有带动杆(5d)，带动杆(5d)上安装有动力圆板(5c)，且带动杆(5d)左端外壁后侧安装有卡紧圆杆(5e)。

2.根据权利要求1所述的一种维生素C固体片剂制备方法，其特征在于：所述的进料装置(3)包括进料圆管(31)、二号电机(32)、进料圆杆(33)、输送板(34)和入料管(35)，所述的挤压圆管(2m)和L型圆管(2n)上端连接处开设有进料口，挤压圆管(2m)和L型圆管(2n)上端连接处位于进料口处安装有进料圆管(31)，进料圆管(31)上端内壁上安装有二号电机(32)，二号电机(32)输出端安装有进料圆杆(33)，进料圆杆(33)外壁上安装有输出板，进料圆管(31)前端外壁中部设置有入料口，进料圆管(31)前端外壁上位于入料口处安装有入料管(35)。

3.根据权利要求1所述的一种维生素C固体片剂制备方法，其特征在于：所述的出料装置(4)包括出料圆板(41)、定位圆板(42)、出料圆杆(43)、连接板(44)、方板(45)、三号电机(46)、方杆(47)和滑动圆杆(48)，所述的L型圆管(2n)后侧内壁上安装有定位圆板(42)，定位圆板(42)圆心处通过滑动配合的方式安装有出料圆杆(43)，出料圆杆(43)前端位于L型圆管(2n)内壁之间安装有出料圆板(41)，出料圆杆(43)后端通过连接板(44)相连接，连接板(44)中部开设有推进槽，顶板(2c)后端外壁中部安装有方板(45)，方板(45)下端外壁上安装有三号电机(46)，三号电机(46)输出端穿过方板(45)安装有方杆(47)，方杆(47)上安装有滑动圆杆(48)，且滑动圆杆(48)通过滑动配合的方式安装在推进槽内。

4.根据权利要求1所述的一种维生素C固体片剂制备方法，其特征在于：所述的从动圆板(5f)外壁上沿其周向方向均匀开设有弧状槽，且弧状槽和动力圆板(5c)之间相互配合使用，从动圆板(5f)外壁上位于相邻的弧状槽之间均匀开设有直槽，且卡紧圆杆(5e)和直槽之间相互配合使用，动力圆板(5c)上设置有弧形缺口，且弧形缺口和从动圆板(5f)之间相互配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种维生素C固体片剂制备方法，其特征在于：所述的动力圆盘(2i)上的动力槽为半径逐渐减小的弧面槽。

6.根据权利要求2所述的一种维生素C固体片剂制备方法，其特征在于：所述的输送板(34)整体为螺旋状板，且输送板(34)和进料圆管(31)内壁之间相互配合使用。

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