CN215022458U - 一种中药片剂成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及中药片剂加工技术领域,尤其涉及一种中药片剂成型设备,解决了现有技术中片剂成型器件之间的联动性差,影响中药片剂成型效率的问题。一种中药片剂成型设备,包括成型盒和与成型盒配合使用的成型压板,还包括底板、两个侧板和顶板,且底板与两个侧板连接,顶板与两个侧板连接,两个侧板之间安装有转动箱,所述转动箱内同轴心安装有固定箱。本实用新型通过设置了一种药丸自动分粒出料、以联动成型压板压片启动,伺服电机结构的马达,自动控制成型盒出料,从而实现了一种可自动压片成型的,各器件之间运行紧凑,稳定,可控的中药片剂成型装置,药片的成型效率更高,失误率更低。
Description
技术领域
本实用新型涉及中药片剂加工技术领域,特别是涉及一种中药片剂成型设备。
背景技术
通过将中药粉剂挤压,压实,从而形成中药片剂,以便于定量食用,其中使用到的设备为片剂成型设备。
现有的公开号为:CN209552526U(一种药片压片成型装置),通过设置旋转电机、往复电动推杆、液压杆、药品传送带以及多个环形设置的药片成型皿等结构的控制配合,从而实现待压片加工的药片能够不间断地进行加工处理,无需人工进行操作,该结构存在的缺陷在于,如何确定每次电动伸缩杆推送的药粉的多少;而且往复电动推杆、液压杆和旋转电机之间如何准确的配合,这些都是很难控制的;器件之间的联动性差,从而使得各个步骤之间的紧凑性差,从而影响片剂的成型时间,影响片剂成型效率;
故而,现提出一种中药片剂成型设备,来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种中药片剂成型设备,解决了现有技术中片剂成型器件之间的联动性差,影响中药片剂成型效率的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种中药片剂成型设备,包括成型盒和与成型盒配合使用的成型压板,还包括底板、两个侧板和顶板,且底板与两个侧板连接,顶板与两个侧板连接,两个侧板之间安装有转动箱,所述转动箱内同轴心安装有固定箱,所述固定箱通过连接杆有其中一个侧板固定连接,所述固定箱顶部开设有进料口,所述固定箱的底部设置有导料口,所述转动箱为圆柱体结构,所述转动箱的弧形侧端面上开设有一个正对于导料口的出料口,所述转动箱的弧形侧端面上的一段弧形距离范围内等距设置有多个第三卡齿,所述转动箱的一侧设置有竖直限位移动的方形杆,所述出料口的下方设置有导料管,所述导料管的底端朝向成型盒内,所述出料口与导料口12配合时,转动箱与方形杆配合,所述成型压板与成型盒配合结束后,转动箱与方形杆配合结束,方形杆向上限位运动。
优选的,其中一个所述侧板上安装有第二马达,所述第二马达的输出轴与转动箱传动连接,所述转动箱的轴心线与方形杆的运动方向垂直,所述导料管的底部与底板固定连接。
优选的,所述底板上安装有第一马达,所述第一马达为伺服电机,所述第一马达的输出轴通过连杆与成型盒固定连接。
优选的,所述方形杆的顶端与顶板竖直滑动,所述方形杆的顶端贯穿至顶板上方,所述方形杆的顶端为T形结构,所述方形杆上套设有弹簧,以驱动方形杆向上复位。
优选的,所述方形杆对称的两侧分别竖直等距安装有第一卡齿和第二卡齿,所述第一卡齿与第三卡齿啮合传动配合。
优选的,所述侧板的底部固定安装有限位箱,所述限位箱的内部对称安装有第一齿轮和第二齿轮,所述第一齿轮与第二卡齿啮合配合,所述第二齿轮与第一卡齿啮合配合,所述方形杆竖直贯穿限位箱,所述限位箱的底端安装有平板,且平板位于限位箱下方,以限定方形杆向上滑过限位箱,且平板底部与成型压板固定连接。
本实用新型至少具备以下有益效果:
1.通过设置了一种药丸自动分粒出料、以联动成型压板压片启动,伺服电机结构的马达,自动控制成型盒出料,从而实现了一种可自动压片成型的,各器件之间运行紧凑,稳定,可控的中药片剂成型装置,药片的成型效率更高,失误率更低。
2.通过限位箱的设置,使得在方形杆的竖直限位运动过程中始终保持竖直状态,以提高成型压板与成型盒之间配合的准确性,进一步提高了药片的成型效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为中药成型装置正视示意图;
图2为转动箱与侧板安装结构示意图;
图3为限位箱横剖结构俯视示意图。
图中:1、底板;2、侧板;3、顶板;4、方形杆;5、第一卡齿;6、第二卡齿;7、第三卡齿;8、转动箱;9、出料口;10、固定箱;11、进料口;12、导料口;13、导料管;14、成型盒;15、第一马达;16、第二马达;17、成型压板;18、限位箱;19、第一齿轮;20、第二齿轮。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例一
参照图1-3,一种中药片剂成型设备,包括成型盒14和与成型盒14配合使用的成型压板17,还包括底板1、两个侧板2和顶板3,且底板1与两个侧板2连接,顶板3与两个侧板2连接,两个侧板2之间安装有转动箱8,转动箱8内同轴心安装有固定箱10,固定箱10通过连接杆有其中一个侧板2固定连接,固定箱10顶部开设有进料口11,固定箱10的底部设置有导料口12,转动箱8为圆柱体结构,转动箱8的弧形侧端面上开设有一个正对于导料口12的出料口9,转动箱8的弧形侧端面上的一段弧形距离范围内等距设置有多个第三卡齿7,转动箱8的一侧设置有竖直限位移动的方形杆4,出料口9的下方设置有导料管13,导料管13的底端朝向成型盒14内,出料口9与导料口12配合时,转动箱8与方形杆4配合,成型压板17与成型盒14配合结束后,转动箱8与方形杆4配合结束,方形杆4向上限位运动;其中一个侧板2上安装有第二马达16,第二马达16的输出轴与转动箱8传动连接,转动箱8的轴心线与方形杆4的运动方向垂直,导料管13的底部与底板1固定连接;底板1上安装有第一马达15,第一马达15为伺服电机,第一马达15的输出轴通过连杆与成型盒14固定连接;方形杆4的顶端与顶板3竖直滑动,方形杆4的顶端贯穿至顶板3上方,方形杆4的顶端为T形结构,方形杆4上套设有弹簧,以驱动方形杆4向上复位;方形杆4对称的两侧分别竖直等距安装有第一卡齿5和第二卡齿6,第一卡齿5与第三卡齿7啮合传动配合;侧板2的底部固定安装有限位箱18,限位箱18的内部对称安装有第一齿轮19和第二齿轮20,第一齿轮19与第二卡齿6啮合配合,第二齿轮20与第一卡齿5啮合配合,方形杆4竖直贯穿限位箱18,限位箱18的底端安装有平板,且平板位于限位箱18下方,以限定方形杆4向上滑过限位箱18,且平板底部与成型压板17固定连接;
本实施例中,初始状态为方形杆4在其顶端弹簧的作用下,底端的平板与限位箱18的下端面相抵,第一齿轮19在初始和片剂成型之后,均与第二卡齿6啮合,且初始位置时,位于最上方的第一卡齿5与顶板3的下端面相抵,位于最下方的第一卡齿5等待与第三卡齿7配合,转动箱8的转向为逆时针转动,第一马达15伺服运动为0-180°,以使得成型盒14内的片剂倒出;固定箱10内放置的为相同质量的待压平的药丸;第二马达16始终匀速驱动转动箱8转动;
使用时,通过第二马达16驱动转动箱8转动,当转动箱8底部的出料口9转动至与固定箱10的导料口12正对时,药丸出料,当一个药丸完成出料时,转动箱8正好转动至与导料口12错位,药丸经导料管13导入成型盒14的过程中,转动箱8转动至第三卡齿7与第一卡齿5啮合配合,以驱动方形杆4的竖直运动,待药丸到达成型盒14之后,成型压板17在方形杆4的竖直推动下对药丸进行压片,以形成片剂,第三卡齿7与第一卡齿5脱离配合,从而使得方形杆4在弹簧的作用下复位,与此同时,第一马达15驱动成型盒14倒料再复位,这样药丸依次被压片,倒料,实现了一种可自动播下药剂、自动压平成型,自动倒料的中药片剂成型设备,与现有的成型设备相比,只需要第一马达15和第二马达16,结构之间联动配合更加紧凑,以使得片剂的完成效率更高,从而实现了一种高效率的中药自动制片成型设备。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种中药片剂成型设备,包括成型盒(14)和与成型盒(14)配合使用的成型压板(17),其特征在于,还包括底板(1)、两个侧板(2)和顶板(3),且底板(1)与两个侧板(2)连接,顶板(3)与两个侧板(2)连接,两个侧板(2)之间安装有转动箱(8),所述转动箱(8)内同轴心安装有固定箱(10),所述固定箱(10)通过连接杆有其中一个侧板(2)固定连接,所述固定箱(10)顶部开设有进料口(11),所述固定箱(10)的底部设置有导料口(12),所述转动箱(8)为圆柱体结构,所述转动箱(8)的弧形侧端面上开设有一个正对于导料口(12)的出料口(9),所述转动箱(8)的弧形侧端面上的一段弧形距离范围内等距设置有多个第三卡齿(7),所述转动箱(8)的一侧设置有竖直限位移动的方形杆(4),所述出料口(9)的下方设置有导料管(13),所述导料管(13)的底端朝向成型盒(14)内,所述出料口(9)与导料口(12)配合时,转动箱(8)与方形杆(4)配合,所述成型压板(17)与成型盒(14)配合结束后,转动箱(8)与方形杆(4)配合结束,方形杆(4)向上限位运动。
2.根据权利要求1所述的一种中药片剂成型设备,其特征在于,其中一个所述侧板(2)上安装有第二马达(16),所述第二马达(16)的输出轴与转动箱(8)传动连接,所述转动箱(8)的轴心线与方形杆(4)的运动方向垂直,所述导料管(13)的底部与底板(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种中药片剂成型设备,其特征在于,所述底板(1)上安装有第一马达(15),所述第一马达(15)为伺服电机,所述第一马达(15)的输出轴通过连杆与成型盒(14)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种中药片剂成型设备,其特征在于,所述方形杆(4)的顶端与顶板(3)竖直滑动,所述方形杆(4)的顶端贯穿至顶板(3)上方,所述方形杆(4)的顶端为T形结构,所述方形杆(4)上套设有弹簧,以驱动方形杆(4)向上复位。
5.根据权利要求1所述的一种中药片剂成型设备,其特征在于,所述方形杆(4)对称的两侧分别竖直等距安装有第一卡齿(5)和第二卡齿(6),所述第一卡齿(5)与第三卡齿(7)啮合传动配合。
6.根据权利要求1所述的一种中药片剂成型设备,其特征在于,所述侧板(2)的底部固定安装有限位箱(18),所述限位箱(18)的内部对称安装有第一齿轮(19)和第二齿轮(20),所述第一齿轮(19)与第二卡齿(6)啮合配合,所述第二齿轮(20)与第一卡齿(5)啮合配合,所述方形杆(4)竖直贯穿限位箱(18),所述限位箱(18)的底端安装有平板,且平板位于限位箱(18)下方,以限定方形杆(4)向上滑过限位箱(18),且平板底部与成型压板(17)固定连接。
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