CN215283535U - 一种双色片旋转式压片机 - Google Patents

Abstract

本实用公开了一种双色片旋转式压片机，包括支撑底座、工作台、加料装置、第一旋转装置、第二旋转装置、压片装置、升降装置、推料装置和除尘装置，所述加料装置设于支撑底座上，所述第一旋转装置设于支撑底座上，所述升降装置设于第一旋转装置上，所述工作台设于升降装置上，所述工作台内设有模孔，所述第二旋转装置滑动设于模孔内，所述压片装置设于支撑底座上，所述推料装置设于工作台上，所述除尘装置设于压片装置侧壁上；所述第一旋转装置包括驱动轴、驱动齿轮、转盘、扇形齿轮和驱动电机。本实用新型涉及药品生产机械技术领域，具体提供了一种取料方便的双色片旋转式压片机。

Description

一种双色片旋转式压片机

技术领域

本实用新型涉及药品生产机械技术领域，具体为一种双色片旋转式压片机。

背景技术

压片机是医疗上一个重要的设备,目前，市场上的压片机机在压制药片时，只能生产单一口味的药片，并且下片都是直接采用刮片板直接使药片脱离下冲杆，但是由下药片厚度较厚，下冲杆上端用以成型药片的凹槽深度较深，药片不容易冲凹槽中刮出，甚至会造成药片被刮碎的风险。

实用新型内容

针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本实用新型提供了一种取料方便的双色片旋转式压片机。

本实用新型采取的技术方案如下：一种双色片旋转式压片机，包括支撑底座、工作台、加料装置、第一旋转装置、第二旋转装置、压片装置、升降装置、推料装置和除尘装置，所述加料装置设于支撑底座上，所述第一旋转装置设于支撑底座上，所述升降装置设于第一旋转装置上，所述工作台设于升降装置上，所述工作台内设有模孔，所述第二旋转装置滑动设于模孔内，所述压片装置设于支撑底座上，所述推料装置设于工作台上，所述除尘装置设于压片装置侧壁上；所述第一旋转装置包括驱动轴、驱动齿轮、转盘、扇形齿轮和驱动电机，所述驱动轴转动一端设于支撑底座上，所述转盘设于驱动轴另一端上，所述驱动齿轮设于驱动轴上，所述驱动电机设于支撑底座上，所述扇形齿轮设于驱动电机输出轴上，所述扇形齿轮与驱动齿轮相啮合；所述升降装置包括导向柱、升降电机、升降螺杆、升降支撑板和上冲杆，所述升降电机设于转盘上，所述导向柱一端设于转盘上，所述工作台设于导向柱另一端上，所述升降螺杆一端转动设于工作台下方，所述升降螺杆另一端与升降电机输出轴相连，所述升降支撑板通过螺纹连接设于升降螺杆上，所述升降支撑板滑动设于导向柱上，所述上冲杆设于升降支撑板上，所述上冲杆滑动设于模孔内；所述第二旋转装置包括旋转电机、旋转轴和上模具，所述上冲杆顶端内设有驱动腔，所述旋转电机设于驱动腔内，所述旋转轴底端贯穿上冲杆顶端且与旋转电机输出轴相连，所述上模具设于旋转轴顶端上，所述上模具滑动设于模孔内；所述压片装置包括压片支撑柱、传动螺杆、传动电机、压片支撑板、下冲杆和下模具，所述压片支撑柱设于支撑底座上，所述压片支撑柱设有侧壁开口的压片腔，所述传动电机设于压片支撑柱顶端，所述传动螺杆转动设于压片腔内，所述传动螺杆顶端贯穿压片支撑柱与传动电机输出轴相连，所述压片支撑板一端通过螺纹连接设于传动螺杆上，所述下冲杆设于压片支撑板另一端下方，所述下模具设于下冲干底端上，所述下模具滑动设于模孔内。

进一步地，所述加料装置包括加料支撑柱、加料漏斗、加料管和流栅隔板，所述加料支撑柱设于支撑底座上，所述加料漏斗设于加料支撑柱侧壁上，所述加料管设于加料漏斗底壁上，所述加料管上设有电磁阀，所述流栅隔板倾斜设于加料管侧壁上，所述流栅隔板位于模孔上部。

进一步地，所述推料装置包括电动推杆、刮板和导向板，所述电动推杆设于工作台上，所述刮板设于电动推杆活动端，所述导向板设于工作台侧壁上。

进一步地，所述除尘装置包括吸尘器、吸尘嘴和吸尘硬管，所述吸尘器设于压片支撑柱侧壁上，所述吸尘硬管一端设于吸尘器上，所述吸尘嘴设于吸尘硬管另一端，所述吸尘嘴位于工作台上部。

进一步地，所述加料装置关于工作台中轴线对称设有两组，以便对不同颜色的药粉进行上料。

进一步地，所述模孔上部呈倒置梯形圆柱结构设置，以便药粉沿倾斜面滑落，致使模孔中疏松的药粉充实。

进一步地，所述升降电机和传动电机均为正反转电机。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种双色片旋转式压片机，通过第一旋转装置实现了双色片旋转式压片机对工作台进行旋转，便于对模孔内的药粉进行上料及压片；通过加料装置和第二旋转装置配合实现了双色片旋转式压片机对模孔中疏松的药粉进行均匀分散并使得疏散的药粉充实；通过升降装置和推料装置配合实现了双色片旋转式压片机对压好的双色药片进行移出模孔，避免双色药片受损；通过除尘装置实现了双色片旋转式压片机对工作台的清理，避免出现二次加料混粉现象。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种双色片旋转式压片机的主视结构示意图；

图2为图1的A部分的局部放大图。

其中，1、支撑底座，2、工作台，3、加料装置，4、第一旋转装置，5、第二旋转装置， 6、压片装置，7、升降装置，8、推料装置，9、除尘装置，10、模孔，11、驱动轴，12、驱动齿轮，13、转盘，14、扇形齿轮，15、驱动电机，16、导向柱，17、升降电机，18、升降螺杆，19、升降支撑板，20、上冲杆，21、旋转电机，22、旋转轴，23、上模具，24、驱动腔，25、压片支撑柱，26、传动螺杆，27、传动电机，28、压片支撑板，29、下冲杆，30、下模具，31、加料支撑柱，32、加料漏斗，33、加料管，34、流栅隔板，35、电磁阀，36、电动推杆，37、刮板，38、导向板，39、吸尘器，40、吸尘嘴，41、吸尘硬管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1～2所示，实用新型采取的技术方案如下：一种双色片旋转式压片机，包括支撑底座1、工作台2、加料装置3、第一旋转装置4、第二旋转装置5、压片装置6、升降装置7、推料装置8和除尘装置9，所述加料装置3设于支撑底座1上，所述第一旋转装置4设于支撑底座1上，所述升降装置7设于第一旋转装置4上，所述工作台2设于升降装置7上，所述工作台2内设有模孔10，所述第二旋转装置5滑动设于模孔10内，所述压片装置6设于支撑底座1上，所述推料装置8设于工作台2上，所述除尘装置9设于压片装置6侧壁上；所述第一旋转装置4包括驱动轴11、驱动齿轮12、转盘13、扇形齿轮14和驱动电机15，所述驱动轴11转动一端设于支撑底座1上，所述转盘13设于驱动轴11另一端上，所述驱动齿轮12设于驱动轴11上，所述驱动电机15设于支撑底座1上，所述扇形齿轮14设于驱动电机15输出轴上，所述扇形齿轮14与驱动齿轮12相啮合；所述升降装置7包括导向柱16、升降电机17、升降螺杆18、升降支撑板19和上冲杆20，所述升降电机17设于转盘13上，所述导向柱16一端设于转盘13上，所述工作台2设于导向柱16另一端上，所述升降螺杆 18一端转动设于工作台2下方，所述升降螺杆18另一端与升降电机17输出轴相连，所述升降支撑板19通过螺纹连接设于升降螺杆18上，所述升降支撑板19滑动设于导向柱16上，所述上冲杆20设于升降支撑板19上，所述上冲杆20滑动设于模孔10内；所述第二旋转装置5包括旋转电机21、旋转轴22和上模具23，所述上冲杆20顶端内设有驱动腔24，所述旋转电机21设于驱动腔24内，所述旋转轴22底端贯穿上冲杆20顶端且与旋转电机21输出轴相连，所述上模具23设于旋转轴22顶端上，所述上模具23滑动设于模孔10内；所述压片装置6包括压片支撑柱25、传动螺杆26、传动电机27、压片支撑板28、下冲杆29和下模具30，所述压片支撑柱25设于支撑底座1上，所述压片支撑柱25设有侧壁开口的压片腔，所述传动电机27设于压片支撑柱25顶端，所述传动螺杆26转动设于压片腔内，所述传动螺杆26顶端贯穿压片支撑柱25与传动电机27输出轴相连，所述压片支撑板28一端通过螺纹连接设于传动螺杆26上，所述下冲杆29设于压片支撑板28另一端下方，所述下模具30设于下冲干底端上，所述下模具30滑动设于模孔10内。

其中，所述加料装置3包括加料支撑柱31、加料漏斗32、加料管33和流栅隔板34，所述加料支撑柱31设于支撑底座1上，所述加料漏斗32设于加料支撑柱31侧壁上，所述加料管33设于加料漏斗32底壁上，所述加料管33上设有电磁阀35，所述流栅隔板34倾斜设于加料管33侧壁上，所述流栅隔板34位于模孔10上部。所述推料装置8包括电动推杆36、刮板37和导向板38，所述电动推杆36设于工作台2上，所述刮板37设于电动推杆36活动端，所述导向板38设于工作台2侧壁上。所述除尘装置9包括吸尘器39、吸尘嘴40和吸尘硬管41，所述吸尘器39设于压片支撑柱25侧壁上，所述吸尘硬管41一端设于吸尘器39上，所述吸尘嘴40设于吸尘硬管41另一端，所述吸尘嘴40位于工作台2上部。所述加料装置3 关于工作台2中轴线对称设有两组，以便对不同颜色的药粉进行上料。所述模孔10上部呈倒置梯形圆柱结构设置，以便药粉沿倾斜面滑落，致使模孔10中疏松的药粉充实。所述升降电机17和传动电机27均为正反转电机。

具体使用时，双色片旋转式压片机放置在工作区域，首先在两个加料漏斗32加入两种颜色的原料，打开其中一组的电磁阀35，原料从加料管33内流出落在流栅隔板34上，并沿着流栅隔板34流入模孔10内和落在模孔10倾斜面上，原料在重力作用下下滑落在上模具23 上，与此同时，启动旋转电机21，选转电机带动上模具23旋转，使得原料均匀分布在上模具23上，启动驱动电机15，驱动电机15带动扇形齿轮14进行旋转，扇形齿轮14带动驱动齿轮12进行旋转，从而带动驱动轴11旋转，驱动轴11带动转盘13以及转盘13以上的器件进行转动，将模孔10旋转到下模具30正下方，启动传动电机27，传动电机27带动传动螺杆26进行转动，传动螺杆26带动压片支撑杆以及下冲杆29和下模具30向下移动，下模具 30和上模具23配合对药粉颗粒进行挤压，此时的第一层片剂不宜过硬，若过硬不利于第二层片剂的相互结合，挤压结束后，传动电机27进行反转，使得下冲杆29和下模具30向上移动，下模具30远离模孔10，启动吸尘器39，吸尘器39通过吸尘嘴40将模孔10周围的药粉进行吸收，避免出现二次加料混粉现象，启动驱动电机15，将模孔10移动到另一组加料漏斗32的流栅隔板34正下方，打开该组的电磁阀35，原料再次进入模孔10内对其进行加料，接着再次启动驱动电机15，将模孔10旋转到下模具30正下方，再重复之前挤压动作，这次挤压需要挤压过硬，避免片剂碎裂，启动升降电机17，升降电机17带动升降螺杆18进行旋转，升降螺杆18带动升降支撑板19向上移动，升降支撑板19支撑上冲干、第二旋转装置5 和片剂上移，片剂离开模孔10，启动电动推杆36，电动推杆36推动刮板37将片剂推出模孔 10，沿着导向板38离开工作台2，完成双色片剂的制造。

要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种双色片旋转式压片机，其特征在于：包括支撑底座、工作台、加料装置、第一旋转装置、第二旋转装置、压片装置、升降装置、推料装置和除尘装置，所述加料装置设于支撑底座上，所述第一旋转装置设于支撑底座上，所述升降装置设于第一旋转装置上，所述工作台设于升降装置上，所述工作台内设有模孔，所述第二旋转装置滑动设于模孔内，所述压片装置设于支撑底座上，所述推料装置设于工作台上，所述除尘装置设于压片装置侧壁上；所述第一旋转装置包括驱动轴、驱动齿轮、转盘、扇形齿轮和驱动电机，所述驱动轴转动一端设于支撑底座上，所述转盘设于驱动轴另一端上，所述驱动齿轮设于驱动轴上，所述驱动电机设于支撑底座上，所述扇形齿轮设于驱动电机输出轴上，所述扇形齿轮与驱动齿轮相啮合；所述升降装置包括导向柱、升降电机、升降螺杆、升降支撑板和上冲杆，所述升降电机设于转盘上，所述导向柱一端设于转盘上，所述工作台设于导向柱另一端上，所述升降螺杆一端转动设于工作台下方，所述升降螺杆另一端与升降电机输出轴相连，所述升降支撑板通过螺纹连接设于升降螺杆上，所述升降支撑板滑动设于导向柱上，所述上冲杆设于升降支撑板上，所述上冲杆滑动设于模孔内；所述第二旋转装置包括旋转电机、旋转轴和上模具，所述上冲杆顶端内设有驱动腔，所述旋转电机设于驱动腔内，所述旋转轴底端贯穿上冲杆顶端且与旋转电机输出轴相连，所述上模具设于旋转轴顶端上，所述上模具滑动设于模孔内；所述压片装置包括压片支撑柱、传动螺杆、传动电机、压片支撑板、下冲杆和下模具，所述压片支撑柱设于支撑底座上，所述压片支撑柱设有侧壁开口的压片腔，所述传动电机设于压片支撑柱顶端，所述传动螺杆转动设于压片腔内，所述传动螺杆顶端贯穿压片支撑柱与传动电机输出轴相连，所述压片支撑板一端通过螺纹连接设于传动螺杆上，所述下冲杆设于压片支撑板另一端下方，所述下模具设于下冲干底端上，所述下模具滑动设于模孔内。

2.根据权利要求1所述的一种双色片旋转式压片机，其特征在于：所述加料装置包括加料支撑柱、加料漏斗、加料管和流栅隔板，所述加料支撑柱设于支撑底座上，所述加料漏斗设于加料支撑柱侧壁上，所述加料管设于加料漏斗底壁上，所述加料管上设有电磁阀，所述流栅隔板倾斜设于加料管侧壁上，所述流栅隔板位于模孔上部。

3.根据权利要求2所述的一种双色片旋转式压片机，其特征在于：所述推料装置包括电动推杆、刮板和导向板，所述电动推杆设于工作台上，所述刮板设于电动推杆活动端，所述导向板设于工作台侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种双色片旋转式压片机，其特征在于：所述除尘装置包括吸尘器、吸尘嘴和吸尘硬管，所述吸尘器设于压片支撑柱侧壁上，所述吸尘硬管一端设于吸尘器上，所述吸尘嘴设于吸尘硬管另一端，所述吸尘嘴位于工作台上部。

5.根据权利要求4所述的一种双色片旋转式压片机，其特征在于：所述加料装置关于工作台中轴线对称设有两组。

6.根据权利要求2所述的一种双色片旋转式压片机，其特征在于：所述模孔上部呈倒置梯形圆柱结构设置。

7.根据权利要求1所述的一种双色片旋转式压片机，其特征在于：所述升降电机和传动电机均为正反转电机。

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