CN214321824U - 一种合金粉末压制体的模压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合金粉末压制体的模压装置，包括工作台，所述工作台的上部对称设有两组伺服升降装置，两组伺服升降装置的上部设有模具，模具设有模腔；所述工作台的上部设有支撑柱，支撑柱的上端设有与模腔适配的下压头；所述工作台的上部固定设有上压模，上压模包括液压缸，液压缸的伸缩端设有与模腔适配的上压头；所述模具的上部一侧设有送料装置，送料装置包括送料气缸，送料气缸的伸缩端设有料桶。本实用新型使用效果好，缓慢逐层布料，粉末缓慢填充并充实空腔，解决了传统一次性填料不均匀造成后续压制不实的问题。

Description

一种合金粉末压制体的模压装置

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种合金粉末压制体的模压装置。

背景技术

公知的，在制备合金电器触头生产过程中，需要制得合金压片然后再烧结成型进行加工，现有的成型方法大多为模压设备成型，但其填料方式通常为向模腔内一次充填，采用此种填料方式很难保证模腔各部位粉末量一致，容易出现布料不均匀问题，从而使压制产品各部位密度差异很大，压制不密实，进而使得压制的产品烧结后质量稳定性差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种合金粉末压制体的模压装置，使用效果好，缓慢逐层布料，粉末缓慢填充并充实空腔，解决了传统一次性填料不均匀造成后续压制不实的问题，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金粉末压制体的模压装置，包括工作台，所述工作台的上部对称设有两组伺服升降装置，两组伺服升降装置的上部设有模具，模具设有模腔；所述工作台的上部设有支撑柱，支撑柱的上端设有与模腔适配的下压头；所述工作台的上部固定设有上压模，上压模包括液压缸，液压缸的伸缩端设有与模腔适配的上压头；所述模具的上部一侧设有送料装置，送料装置包括送料气缸，送料气缸的伸缩端设有料桶。

优选的，每一组所述伺服升降装置均为涡轮丝杆升降机构，驱动源为伺服电机，伺服电机通过减速器驱动。

优选的，所述料桶的下端开口与模具的上表面预留一定间隙，料桶的内腔上部通过支架固定有拨料器。

优选的，所述拨料器包括电机，电机的输出轴通过转杆连接有搅拌片，搅拌片与模具的上表面预留一定间隙。

优选的，所述料桶的外侧朝向模腔设有推料框，推料框的一侧为外凸的弧形面。

优选的，所述料桶的上部还固定有送粉管，送粉管的一端伸入到料桶内并远离模腔设置。

优选的，所述模具的上部另一侧设有与送料装置相对的落料槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本合金粉末压制体的模压装置，送料气缸推动料桶在模具的上表面移动，料桶靠近模腔并覆盖住，外部送粉器通过送粉管向料桶送粉，拨料器动作并将粉末依次缓慢拨送至模腔内，同时伺服升降装置带动模具以恒定速度缓慢上升，模腔内下压头上部的空腔增大，缓慢逐层布料，粉末缓慢填充并充实空腔，随后送料装置复位，上压头下压并与下压头配合，将粉末压制成实体，解决了传统一次性填料不均匀造成后续压制不实的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图；

图3为本实用新型拨料器结构示意图；

图4为本实用新型推料框结构示意图。

图中：1液压缸、1.1上压头、2送料气缸、3料桶、3.1拨料器、3.11电机、3.12转杆、3.13搅拌片、3.2推料框、4模具、4.1模腔、4.2落料槽、5支撑柱、5.1下压头、6伺服升降装置、6.1伺服电机、7工作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种合金粉末压制体的模压装置，包括工作台7，工作台7的上部对称设有两组伺服升降装置6，两组伺服升降装置6的上部设有模具4，模具4设有模腔4.1；工作台7的上部设有支撑柱5，支撑柱5的上端设有与模腔4.1适配的下压头5.1；工作台7的上部固定设有上压模，上压模包括液压缸1，液压缸1的伸缩端设有与模腔4.1适配的上压头1.1，液压缸1带动上压头1.1下移并与下压头5.1配合，对模腔4.1内的粉末进行压实制取粉末压制体；模具4的上部一侧设有送料装置，送料装置包括送料气缸2，送料气缸2的伸缩端设有料桶3，送料气缸2可以推动料桶3来回移动，向模腔4.1内送料，送料完成后复位；

需要说明的是，每一组伺服升降装置6均为涡轮丝杆升降机构，为现有技术此处不再赘述，驱动源为伺服电机6.1，伺服电机6.1通过减速器驱动，通过伺服电机6.1驱动，能够精确控制模具4的上升速度，使其以恒定缓慢的速度上升；

需要说明的是，料桶3的下端开口与模具4的上表面预留一定间隙，料桶3的内腔上部通过支架固定有拨料器3.1；拨料器3.1包括电机3.11，电机3.11的输出轴通过转杆3.12连接有搅拌片3.13，搅拌片3.13与模具4的上表面预留一定间隙，电机3.11通过转杆3.12带动搅拌片3.13旋转，搅拌片3.13将料桶3内一侧的粉末拨送至模腔4.1，一次一次来回平铺布料；料桶3的上部还固定有送粉管，送粉管的一端伸入到料桶3内并远离模腔4.1设置，送粉管外连送粉器，缓慢向料桶3送料；料桶3覆盖住模腔4.1，外部送粉器通过送粉管向料桶3送粉，拨料器3.1动作并将粉末依次缓慢拨送至模腔4.1内，能够缓慢逐层布料，粉末缓慢填充并充实模腔

为了方便推送粉末压制体，料桶3的外侧朝向模腔4.1设有推料框3.2，推料框3.2的一侧为外凸的弧形面，压制完成后伺服升降装置6带动模具4下移，粉末压制体完全漏出，在送料气缸2进行下一次作业时同时将粉末压制体推出；

另外，模具4的上部另一侧设有与送料装置相对的落料槽4.2，粉末压制体从此滑落。

工作原理：在使用时，送料气缸2推动料桶3在模具4的上表面移动，料桶3靠近模腔4.1并覆盖住，外部送粉器通过送粉管向料桶3送粉，拨料器3.1动作并将粉末依次缓慢拨送至模腔4.1内，同时伺服升降装置6带动模具4以恒定速度缓慢上升，粉末缓慢填充并充实模腔4.1，随后送料装置复位，液压缸1带动上压头1.1下压并与下压头5.1配合，将粉末压制成实体，随后伺服升降装置6带动模具4下移，粉末压制体完全漏出，在送料气缸2进行下一次填料作业时同时将粉末压制体推出，顺着落料槽4.2滑落。

本实用新型未详述部分为现有技术，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种合金粉末压制体的模压装置，包括工作台（7），其特征在于：所述工作台（7）的上部对称设有两组伺服升降装置（6），两组伺服升降装置（6）的上部设有模具（4），模具（4）设有模腔（4.1）；所述工作台（7）的上部设有支撑柱（5），支撑柱（5）的上端设有与模腔（4.1）适配的下压头（5.1）；所述工作台（7）的上部固定设有上压模，上压模包括液压缸（1），液压缸（1）的伸缩端设有与模腔（4.1）适配的上压头（1.1）；所述模具（4）的上部一侧设有送料装置，送料装置包括送料气缸（2），送料气缸（2）的伸缩端设有料桶（3）。

2.根据权利要求1所述的一种合金粉末压制体的模压装置，其特征在于：每一组所述伺服升降装置（6）均为涡轮丝杆升降机构，驱动源为伺服电机（6.1），伺服电机（6.1）通过减速器驱动。

3.根据权利要求1所述的一种合金粉末压制体的模压装置，其特征在于：所述料桶（3）的下端开口与模具（4）的上表面预留一定间隙，料桶（3）的内腔上部通过支架固定有拨料器（3.1）。

4.根据权利要求3所述的一种合金粉末压制体的模压装置，其特征在于：所述拨料器（3.1）包括电机（3.11），电机（3.11）的输出轴通过转杆（3.12）连接有搅拌片（3.13），搅拌片（3.13）与模具（4）的上表面预留一定间隙。

5.根据权利要求1所述的一种合金粉末压制体的模压装置，其特征在于：所述料桶（3）的外侧朝向模腔（4.1）设有推料框（3.2），推料框（3.2）的一侧为外凸的弧形面。

6.根据权利要求1所述的一种合金粉末压制体的模压装置，其特征在于：所述料桶（3）的上部还固定有送粉管，送粉管的一端伸入到料桶（3）内并远离模腔（4.1）设置。

7.根据权利要求1所述的一种合金粉末压制体的模压装置，其特征在于：所述模具（4）的上部另一侧设有与送料装置相对的落料槽（4.2）。

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