CN117066514A - 一种铜屑打饼机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属打饼机技术领域，具体为一种铜屑打饼机，包括液压机构、供料机构、压料圆柱、模具、导向块和台板，液压机构的下方连接有压料圆柱,液压机构的一侧分布有供料机构,压料圆柱的底端分布有模具，模具底部固定有台板，模具顶部固定有导向块,压料圆柱滑动穿过导向块上开设的圆柱孔，供料机构一端和导向块固定连接，本发明的碎屑注入到第一方筒中过程，所有的推料单元轮流推料，从而成型筒顶部各个方向均有碎料注入到成型筒中，使成型筒中堆积的碎料分布均匀，这样压料圆柱下落压料，使生产出来的铜饼质地均匀，符合铜饼的生产、输送和保存需求。

Description

一种铜屑打饼机

技术领域

本发明涉及金属打饼机技术领域，具体为一种铜屑打饼机。

背景技术

铜屑打饼机在生产金属饼时，先将铜屑碎料注入到模具中，随后液压机构带动压柱下落，压柱将模具中的铜碎屑挤压成饼状实体，随后撤出模具底部的拦截板，压柱继续下落将铜饼推出到模具底部，拦截板复位中顺势将铜饼推到模具外，这样完成一个打饼流程，现有技术的碎料添加过程，碎料直接倾斜注入到模具内部的成型筒中，碎料直接冲击落到成型筒内的空间点，这个空间点碎料堆积紧密，而成型筒的剩余空间需要碎料自身堆积滑落来填满，这样剩余空间的铜碎料堆积不紧密，如果铜碎料蓬松而牵制影响碎屑滑落，最终碎屑分布不均的现象会更加明显，成型筒内碎料不均匀的问题直接使最终成型的铜饼质地不均匀，这样生产出来的铜饼松弛部位抗冲击能力弱而破损，当铜饼出现局部残缺后，剩余部位也会被牵连而更易破损，不符合铜饼的生产和保存需求，为此本发明提供了一种铜屑打饼机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜屑打饼机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜屑打饼机，包括液压机构、供料机构、压料圆柱、模具、导向块和台板，所述液压机构的下方连接有压料圆柱,液压机构的一侧分布有供料机构,压料圆柱的底端分布有模具，模具底部固定有台板，所述模具顶部固定有导向块,压料圆柱滑动穿过导向块上开设的圆柱孔，供料机构一端和导向块固定连接，供料机构上通过设置出料孔向模具内部排料，所述台板上固定有控向凹折板,控向凹折板中滑动穿过有拦截板,拦截板一端分布在模具中。

优选的，所述模具包括第一方筒、拦料板、推料环、动力部和成型筒，所述第一方筒中分布有拦料板、推料环、动力部和成型筒，所述拦料板边缘固定在第一方筒的内壁上，拦料板中部开设圆孔，且圆孔下方连接有推料环,推料环的中部贯穿有成型筒,动力部一端和拦截板传动连接，动力部另一端和推料环传动连接，第一方筒的一侧开设供铜饼送出的方孔，第一方筒的另一侧开设供拦截板通过的板孔，拦截板控制封堵成型筒的底部孔。

优选的，所述推料环包括聚料筒、推料单元、控制环筒、制动环组和T型板，所述控制环筒为截断面L型的环壳体，控制环筒的上方固定连接有梯形筒状的聚料筒，聚料筒上边缘固定在拦料板上，控制环筒中部固定有成型筒,控制环筒的侧壳体上环设有多个用于推料的推料单元，控制环筒外部环设有制动环组,制动环组外部支撑有两个对称分布的T型板，T型板固定在第一方筒的内壁上,动力部和制动环组传动连接。

优选的，所述动力部包括盘齿轮、单向件、定位板、立轴、第一齿轮和齿条，所述齿条固定在拦截板上，立轴底端固定有第一齿轮,第一齿轮和齿条啮合连接，立轴顶端固定有盘齿轮,单向件一端和盘齿轮传动连接，且另一端和制动环组传动连接，定位板一端固定在第一方筒的内壁上，立轴套接在第一方筒另一端开设的通孔中。

优选的，所述单向件包括第二齿轮、第二轴、凹折定位柱、单向装置、第三轴和第三齿轮，所述第二轴套接在凹折定位柱一端开设的通孔中，第三轴套接在凹折定位柱另一端开设的通孔中，第二轴和第三轴之间连接有单向装置,第二轴上通过固定第二齿轮传动制动环组,第三轴上通过固定第三齿轮传动盘齿轮,凹折定位柱固定在第一方筒的内壁上。

优选的，所述单向装置包括棘爪单元、内齿棘轮和随动凹折柱，所述随动凹折柱固定在第三轴端部，随动凹折柱的两个端部之间固定有内齿棘轮,内齿棘轮中环设有多个棘爪单元,棘爪单元固定在第二轴上。

优选的，所述棘爪单元包括副轴、扭簧、副板和棘爪，所述副板固定在第二轴的外侧壁上，副轴套接在副板上开设的通孔中，扭簧一端固定在副板上，且另一端固定在副轴上，副轴一端固定有棘爪。

优选的，所述推料单元包括推料板、横动凹折板、挡板、内柱、弹簧、凹折外板和单元柱，所述横动凹折板一端连接有两个对称分布的推料板，横动凹折板另一端下方固定有单元柱，且另一端上方固定有挡板,横动凹折板滑动穿过控制环筒壳体上开设的两个板孔，内柱分布在控制环筒外部，内柱一端滑动穿过挡板上开设的通孔中，内柱另一端固定有凹折外板,凹折外板的端部固定在控制环筒上，内柱上套有弹簧,弹簧支撑在挡板和凹折外板之间，制动环组转动中拨动接触的单元柱。

优选的，所述制动环组包括弧形拨柱和动力环体，所述动力环体包括环筒和环筒底部外侧壁上均匀环设的凸齿，T型板一端为弧板，且T型板的弧板凸出到动力环体的环筒外壁上开设的环槽中，动力环体上固定有弧形拨柱,第二齿轮和动力环体啮合连接。

优选的，所述推料板包括活动板体、复位弹片和挡凹柱，所述活动板体和横动凹折板端部铰接，挡凹柱固定在横动凹折板上，活动板体和横动凹折板相互垂直时，挡凹柱端部顶在活动板体上，复位弹片连接在活动板体和横动凹折板之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明的碎屑注入到第一方筒中过程，所有的推料单元轮流推料，从而成型筒顶部各个方向均有碎料注入到成型筒中，使成型筒中堆积的碎料分布均匀，这样压料圆柱下落压料，使生产出来的铜饼质地均匀，符合铜饼的生产、输送和保存需求。

2.本发明通过推料环和动力部配合，利用拦截板的移动来触发所有的推料单元轮流推料，整个过程实现稳定的自动化控制传动，拦截板在重新插入第一方筒中过程，带动齿条水平移动，通过动力部内部的传动带动制动环组转动，制动环组转动中逐一拨动路径上的推料单元，使推料单元完成推料工作。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为出料孔位置示意图。

图3为拦截板位置示意图。

图4为模具结构示意图。

图5为推料环结构示意图。

图6为推料单元位置示意图。

图7为单向件结构示意图。

图8为图7中A处结构示意图。

图9为推料单元结构示意图。

图10为图9中B处结构示意图。

图11为动力环体结构示意图。

图中：液压机构1、供料机构2、压料圆柱3、模具4、导向块5、台板6、出料孔7、控向凹折板8、拦截板9、第一方筒10、拦料板11、推料环12、动力部13、成型筒14、聚料筒15、推料单元16、控制环筒17、制动环组18、T型板19、盘齿轮20、单向件21、定位板22、立轴23、第一齿轮24、齿条25、第二齿轮26、第二轴27、凹折定位柱28、单向装置29、第三轴30、第三齿轮31、棘爪单元32、内齿棘轮33、随动凹折柱34、副轴35、扭簧36、副板37、棘爪38、弧形拨柱39、动力环体40、推料板41、横动凹折板42、挡板43、内柱44、弹簧45、凹折外板46、单元柱47、活动板体48、复位弹片49、挡凹柱50。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图11，本发明提供一种技术方案：一种铜屑打饼机，包括液压机构1、供料机构2、压料圆柱3、模具4、导向块5和台板6，液压机构1的下方连接有压料圆柱3,液压机构1的一侧分布有供料机构2,压料圆柱3的底端分布有模具4，模具4底部固定有台板6，模具4顶部固定有导向块5,压料圆柱3滑动穿过导向块5上开设的圆柱孔，供料机构2一端和导向块5固定连接，供料机构2上通过设置出料孔7向模具4内部排料，台板6上固定有控向凹折板8,控向凹折板8中滑动穿过有拦截板9,拦截板9一端分布在模具4中。

模具4包括第一方筒10、拦料板11、推料环12、动力部13和成型筒14，第一方筒10中分布有拦料板11、推料环12、动力部13和成型筒14，拦料板11边缘固定在第一方筒10的内壁上，拦料板11中部开设圆孔，且圆孔下方连接有推料环12,推料环12的中部贯穿有成型筒14,动力部13一端和拦截板9传动连接，动力部13另一端和推料环12传动连接，第一方筒10的一侧开设供铜饼送出的方孔，第一方筒10的另一侧开设供拦截板9通过的板孔，拦截板9控制封堵成型筒14的底部孔。

推料环12包括聚料筒15、推料单元16、控制环筒17、制动环组18和T型板19，控制环筒17为截断面L型的环壳体，控制环筒17的上方固定连接有梯形筒状的聚料筒15，聚料筒15上边缘固定在拦料板11上，控制环筒17中部固定有成型筒14,控制环筒17的侧壳体上环设有多个用于推料的推料单元16，控制环筒17外部环设有制动环组18,制动环组18外部支撑有两个对称分布的T型板19，T型板19固定在第一方筒10的内壁上,动力部13和制动环组18传动连接。

参考图2、图5和图6理解多个推料单元16的位置分布，有多个均匀环设的点位，一个点位用于从出料孔7中排出碎料，剩下每个点位分布一个推料单元16，传统技术中出料孔7中排出的碎料倾斜式的灌入成型筒14中，参考图6，成型筒14内部右下的碎料密集，而成型筒14内部左上位则由于阻挡而不密集，如果压料圆柱3直接下压插入到成型筒14中，最终压出来的金属饼内部质地不均匀，金属饼一半紧实，一半松弛，这样金属饼容易碎裂，所以碎料注入到成型筒14过程中，每个推料单元16轮流推动碎料一次，这里从出料孔7中排出的碎料会有部分涌到外部，推料单元16推动涌到成型筒14外部的碎料，这样辅助推料使成型筒14顶部各个方向均有碎料进入成型筒14中，这样成型筒14内部的碎料分布均匀。

动力部13包括盘齿轮20、单向件21、定位板22、立轴23、第一齿轮24和齿条25，齿条25固定在拦截板9上，立轴23底端固定有第一齿轮24,第一齿轮24和齿条25啮合连接，立轴23顶端固定有盘齿轮20,单向件21一端和盘齿轮20传动连接，且另一端和制动环组18传动连接，定位板22一端固定在第一方筒10的内壁上，立轴23套接在第一方筒10另一端开设的通孔中。

单向件21包括第二齿轮26、第二轴27、凹折定位柱28、单向装置29、第三轴30和第三齿轮31，第二轴27套接在凹折定位柱28一端开设的通孔中，第三轴30套接在凹折定位柱28另一端开设的通孔中，第二轴27和第三轴30之间连接有单向装置29,第二轴27上通过固定第二齿轮26传动制动环组18,第三轴30上通过固定第三齿轮31传动盘齿轮20,凹折定位柱28固定在第一方筒10的内壁上。

单向装置29包括棘爪单元32、内齿棘轮33和随动凹折柱34，随动凹折柱34固定在第三轴30端部，随动凹折柱34的两个端部之间固定有内齿棘轮33,内齿棘轮33中环设有多个棘爪单元32,棘爪单元32固定在第二轴27上。

棘爪单元32包括副轴35、扭簧36、副板37和棘爪38，副板37固定在第二轴27的外侧壁上，副轴35套接在副板37上开设的通孔中，扭簧36一端固定在副板37上，且另一端固定在副轴35上，副轴35一端固定有棘爪38。

推料单元16包括推料板41、横动凹折板42、挡板43、内柱44、弹簧45、凹折外板46和单元柱47，横动凹折板42一端连接有两个对称分布的推料板41，横动凹折板42另一端下方固定有单元柱47，且另一端上方固定有挡板43,横动凹折板42滑动穿过控制环筒17壳体上开设的两个板孔，内柱44分布在控制环筒17外部，内柱44一端滑动穿过挡板43上开设的通孔中，内柱44另一端固定有凹折外板46,凹折外板46的端部固定在控制环筒17上，内柱44上套有弹簧45,弹簧45支撑在挡板43和凹折外板46之间，制动环组18转动中拨动接触的单元柱47。

制动环组18包括弧形拨柱39和动力环体40，动力环体40包括环筒和环筒底部外侧壁上均匀环设的凸齿，T型板19一端为弧板状，且T型板19的弧板凸出到动力环体40的环筒外壁上开设的环槽中，动力环体40上固定有弧形拨柱39,第二齿轮26和动力环体40啮合连接。

推料板41包括活动板体48、复位弹片49和挡凹柱50，活动板体48和横动凹折板42端部铰接，挡凹柱50固定在横动凹折板42上，活动板体48和横动凹折板42相互垂直时，挡凹柱50端部顶在活动板体48上，复位弹片49连接在活动板体48和横动凹折板42之间。

参考图6,成型筒14中储满碎料，压料圆柱3下落插入到成型筒14中，拦截板9拦截成型筒14底部，这样在成型筒14中压出金属饼，随后压料圆柱3不动，拦截板9向左移动从成型筒14底部离开，压料圆柱3继续下落将成型的金属饼推出，随后拦截板9复位移动，拦截板9将金属饼推出到第一方筒10外部，同时拦截板9重新拦截在成型筒14底部。

拦截板9向外抽出过程不会传动影响推料单元16，而拦截板9复位过程触发推料单元16轮流推料，这里拦截板9复位过程中从供料机构2向第一方筒10中注料，碎料通过出料孔7排到拦料板11上方的第一方筒10中，拦截板9移动带动齿条25,齿条25到推料单元16之间的传动路径为，齿条25传动第一齿轮24，随后通过立轴23传动盘齿轮20，盘齿轮20带动第三齿轮31，随后通过第三轴30带动单向装置29，再通过第二轴27带动第二齿轮26,第二齿轮26带动动力环体40转动，参考图8,单向装置29起到单向传动的功能，第三轴30顺时针转动带动随动凹折柱34,随动凹折柱34带动内齿棘轮33,内齿棘轮33顺时针转动会带动棘爪单元32，进而控制第二轴27顺时针转动，反过来第三轴30逆时针转动，内齿棘轮33逆时针转动时和棘爪38之间错位滑动，这样传动中断，这样拦截板9从第一方筒10中抽出过程不会传动影响推料单元16。

参考图9, 动力环体40逆时针转动控制弧形拨柱39逆时针环绕运动，弧形拨柱39的外弧面和单元柱47的外侧壁接触，二者之间错误滑动，从而弧形拨柱39拨动单元柱47,单元柱47带动横动凹折板42向右移动，结合图5, 弧形拨柱39环绕运动一周，弧形拨柱39路径上的所有横动凹折板42均发生一次往复移动，这个移动为横动凹折板42在控制环筒17上外伸后复位。

动力环体40转动带动弧形拨柱39,弧形拨柱39逐一拨动路径上的单元柱47，从而控制每个推料单元16推料一次，具体为横动凹折板42往复移动，参考图9和图10，横动凹折板42向左移动带动活动板体48，此时活动板体48保持和横动凹折板42垂直，活动板体48将碎料推进成型筒14中，而弹簧45反弹控制横动凹折板42向右移动复位，活动板体48上部可以向左翻动，活动板体48在复位过程不会推料，这样横动凹折板42可以顺利向右移动复位，推料板41的结构设计用来增大推料的空间范围。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种铜屑打饼机，包括液压机构（1）、供料机构（2）、压料圆柱（3）、模具（4）、导向块（5）和台板（6），所述液压机构（1）的下方连接有压料圆柱（3）,液压机构（1）的一侧分布有供料机构（2）,压料圆柱（3）的底端分布有模具（4），模具（4）底部固定有台板（6），其特征在于：所述模具（4）顶部固定有导向块（5）,压料圆柱（3）滑动穿过导向块（5）上开设的圆柱孔，供料机构（2）一端和导向块（5）固定连接，供料机构（2）上通过设置出料孔（7）向模具（4）内部排料，所述台板（6）上固定有控向凹折板（8）,控向凹折板（8）中滑动穿过有拦截板（9）,拦截板（9）一端分布在模具（4）中。

2.根据权利要求1所述的一种铜屑打饼机，其特征在于：所述模具（4）包括第一方筒（10）、拦料板（11）、推料环（12）、动力部（13）和成型筒（14），所述第一方筒（10）中分布有拦料板（11）、推料环（12）、动力部（13）和成型筒（14），所述拦料板（11）边缘固定在第一方筒（10）的内壁上，拦料板（11）中部开设圆孔，且圆孔下方连接有推料环（12）,推料环（12）的中部贯穿有成型筒（14）,动力部（13）一端和拦截板（9）传动连接，动力部（13）另一端和推料环（12）传动连接，第一方筒（10）的一侧开设供铜饼送出的方孔，第一方筒（10）的另一侧开设供拦截板（9）通过的板孔，拦截板（9）控制封堵成型筒（14）的底部孔。

3.根据权利要求2所述的一种铜屑打饼机，其特征在于：所述推料环（12）包括聚料筒（15）、推料单元（16）、控制环筒（17）、制动环组（18）和T型板（19），所述控制环筒（17）为截断面L型的环壳体，控制环筒（17）的上方固定连接有梯形筒状的聚料筒（15），聚料筒（15）上边缘固定在拦料板（11）上，控制环筒（17）中部固定有成型筒（14）,控制环筒（17）的侧壳体上环设有多个用于推料的推料单元（16），控制环筒（17）外部环设有制动环组（18）,制动环组（18）外部支撑有两个对称分布的T型板（19），T型板（19）固定在第一方筒（10）的内壁上,动力部（13）和制动环组（18）传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种铜屑打饼机，其特征在于：所述动力部（13）包括盘齿轮（20）、单向件（21）、定位板（22）、立轴（23）、第一齿轮（24）和齿条（25），所述齿条（25）固定在拦截板（9）上，立轴（23）底端固定有第一齿轮（24）,第一齿轮（24）和齿条（25）啮合连接，立轴（23）顶端固定有盘齿轮（20）,单向件（21）一端和盘齿轮（20）传动连接，且另一端和制动环组（18）传动连接，定位板（22）一端固定在第一方筒（10）的内壁上，立轴（23）套接在第一方筒（10）另一端开设的通孔中。

5.根据权利要求4所述的一种铜屑打饼机，其特征在于：所述单向件（21）包括第二齿轮（26）、第二轴（27）、凹折定位柱（28）、单向装置（29）、第三轴（30）和第三齿轮（31），所述第二轴（27）套接在凹折定位柱（28）一端开设的通孔中，第三轴（30）套接在凹折定位柱（28）另一端开设的通孔中，第二轴（27）和第三轴（30）之间连接有单向装置（29）,第二轴（27）上通过固定第二齿轮（26）传动制动环组（18）,第三轴（30）上通过固定第三齿轮（31）传动盘齿轮（20）,凹折定位柱（28）固定在第一方筒（10）的内壁上。

6.根据权利要求5所述的一种铜屑打饼机，其特征在于：所述单向装置（29）包括棘爪单元（32）、内齿棘轮（33）和随动凹折柱（34），所述随动凹折柱（34）固定在第三轴（30）端部，随动凹折柱（34）的两个端部之间固定有内齿棘轮（33）,内齿棘轮（33）中环设有多个棘爪单元（32）,棘爪单元（32）固定在第二轴（27）上。

7.根据权利要求6所述的一种铜屑打饼机，其特征在于：所述棘爪单元（32）包括副轴（35）、扭簧（36）、副板（37）和棘爪（38），所述副板（37）固定在第二轴（27）的外侧壁上，副轴（35）套接在副板（37）上开设的通孔中，扭簧（36）一端固定在副板（37）上，且另一端固定在副轴（35）上，副轴（35）一端固定有棘爪（38）。

8.根据权利要求5所述的一种铜屑打饼机，其特征在于：所述推料单元（16）包括推料板（41）、横动凹折板（42）、挡板（43）、内柱（44）、弹簧（45）、凹折外板（46）和单元柱（47），所述横动凹折板（42）一端连接有两个对称分布的推料板（41），横动凹折板（42）另一端下方固定有单元柱（47），且另一端上方固定有挡板（43）,横动凹折板（42）滑动穿过控制环筒（17）壳体上开设的两个板孔，内柱（44）分布在控制环筒（17）外部，内柱（44）一端滑动穿过挡板（43）上开设的通孔中，内柱（44）另一端固定有凹折外板（46）,凹折外板（46）的端部固定在控制环筒（17）上，内柱（44）上套有弹簧（45）,弹簧（45）支撑在挡板（43）和凹折外板（46）之间，制动环组（18）转动中拨动接触的单元柱（47）。

9.根据权利要求8所述的一种铜屑打饼机，其特征在于：所述制动环组（18）包括弧形拨柱（39）和动力环体（40），所述动力环体（40）包括环筒和环筒底部外侧壁上均匀环设的凸齿，T型板（19）一端为弧板，且T型板（19）的弧板凸出到动力环体（40）的环筒外壁上开设的环槽中，动力环体（40）上固定有弧形拨柱（39）,第二齿轮（26）和动力环体（40）啮合连接。

10.根据权利要求8所述的一种铜屑打饼机，其特征在于：所述推料板（41）包括活动板体（48）、复位弹片（49）和挡凹柱（50），所述活动板体（48）和横动凹折板（42）端部铰接，挡凹柱（50）固定在横动凹折板（42）上，活动板体（48）和横动凹折板（42）相互垂直时，挡凹柱（50）端部顶在活动板体（48）上，复位弹片（49）连接在活动板体（48）和横动凹折板（42）之间。