CN217568930U

CN217568930U - 一种废铜回收用破碎装置

Info

Publication number: CN217568930U
Application number: CN202221262200.0U
Authority: CN
Inventors: 张金卿; 陈兵兵; 岳俊江; 何长勇; 鲍丙镇; 罗智涛
Original assignee: Qingyuan Chujiang High Precision Copper Strip Co ltd
Current assignee: Qingyuan Chujiang High Precision Copper Strip Co ltd
Priority date: 2022-05-23
Filing date: 2022-05-23
Publication date: 2022-10-14
Anticipated expiration: 2032-05-23

Abstract

本实用新型提供了一种废铜回收用破碎装置，包括破碎桶、推送结构、挤压结构、绞碎结构；破碎桶由上至下依次分为投料区、挤压区、绞碎区，投料区的一侧顶部设有投料口，绞碎区的底部设有排料口；推送结构安装在投料区处、用以将投放的物料往挤压区推送；挤压结构安装在挤压区、用以将掉落的物料进行挤压；绞碎结构安装在绞碎区，用以对挤压收窄后的物料进行绞碎；其结构新颖，可对铜带废料在破碎前进行挤压，加速废料往破碎部位推送，有效提高破碎效率，减少浪费。

Description

一种废铜回收用破碎装置

技术领域

本实用新型涉及破碎装置领域，更具体的，涉及一种废铜回收用破碎装置。

背景技术

铜带的种类和规格很多，在应用铜带生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件等内部使用的导电、导热、耐蚀零部件时，可选用合适规格和种类的铜带，现有的市场上主要具有紫铜带、黄铜带、磷铜带等，在对铜带进行加工生产时，会产生铜带的边角废料，可对铜带的边角废料进行处理，进行后续回收利用；但是，铜带的边角废料仍是扁薄状结构，部分甚至会绕卷，形成镂空状态，占用较大的区域，不方便进行切割破碎；甚至容易形成架空，可能会导致破碎辊长时间处于白做工状态，造成浪费，也影响工作效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种废铜回收用破碎装置，其结构新颖，可对铜带废料在破碎前进行挤压，加速废料往破碎部位推送，有效提高破碎效率，减少浪费。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种废铜回收用破碎装置，包括破碎桶、推送结构、挤压结构、绞碎结构；破碎桶由上至下依次分为投料区、挤压区、绞碎区，投料区的一侧顶部设有投料口，绞碎区的底部设有排料口；推送结构安装在投料区处、用以将投放的物料往挤压区推送；挤压结构安装在挤压区、用以将掉落的物料进行挤压；绞碎结构安装在绞碎区，用以对挤压收窄后的物料进行绞碎。

在本实用新型较佳的技术方案中，投料区远离投料口壁面倾斜设置，往挤压区方向向下倾斜、形成支撑面；推送结构包括第一液压缸、压块，压块紧贴支撑面设置，支撑面的顶部设有穿孔，第一液压缸固定安装在投料区的外壁，第一液压缸的活塞杆端部固定安装有推板，推板活动贯穿穿孔，推板的端部与压块固定连接，第一液压缸带动压块抵持支撑面滑动，压块的底端经推送伸入至挤压区内。

在本实用新型较佳的技术方案中，压块远离支撑面的壁面为斜面结构，压块的底端呈收窄状结构。

在本实用新型较佳的技术方案中，挤压区的两相对侧壁均连通设有导向筒；挤压结构包括第二液压缸、推块，推块的形状与导向筒的内壁形状适配，推块固定安装在第二液压缸的活塞杆端部，两第二液压缸带动两推块移动、用以对掉落的物料进行挤压。

在本实用新型较佳的技术方案中，推块远离第二液压缸的壁面呈倾斜设置，倾斜较低端位于远离第二液压缸的一侧。

在本实用新型较佳的技术方案中，第二液压缸的活塞杆处于收回状态时，两推块的底部之间的间距小于挤压区的宽度、仍位于挤压区的内部。

在本实用新型较佳的技术方案中，绞碎结构包括驱动电机及两条相对设置的破碎辊；绞碎区的侧壁敞开，敞开口处盖设安装有盖板，绞碎区远离敞开口的壁面及盖板上对应安装有轴承座，两破碎辊转动安装在对应的轴承座之间，两条破碎辊均与驱动电机的输出轴传动连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种废铜回收用破碎装置，其结构新颖，包括破碎桶、推送结构、挤压结构、绞碎结构；破碎桶由上至下依次分为投料区、挤压区、绞碎区，推送结构安装在投料区处、用以将投放的物料往挤压区推送，挤压结构安装在挤压区、用以将掉落的物料进行挤压，配合下实现对破碎前的铜带废料进行推送及挤压，使得铜带废料紧凑汇集，有效减少镂空区域，防止出现架空问题，以便废料顺利的移动，并且使得废料顺利的进入绞碎区，通过绞碎结构对废料进行有效破碎；整体结构的设计与配合，可对铜带废料在破碎前进行挤压，加速废料往破碎部位推送，有效提高破碎效率，减少无用功，减少浪费。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例中提供的一种废铜回收用破碎装置的结构示意图；

图2是本实用新型的具体实施例中提供的一种废铜回收用破碎装置的内部结构示意图；

图3是本实用新型的具体实施例中提供的一种废铜回收用破碎装置的破碎桶内部结构示意图。

图中：

100、破碎桶；110、投料区；111、投料口；120、挤压区；112、支撑面；122、穿孔；123、导向筒；130、绞碎区；131、排料口；140、盖板；200、推送结构；210、第一液压缸；220、压块；230、推板；300、挤压结构；310、第二液压缸；320、推块；400、绞碎结构；410、驱动电机；420、破碎辊；500、外壳；600、电控箱。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图3所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种废铜回收用破碎装置，包括破碎桶100、推送结构200、挤压结构300、绞碎结构400；破碎桶100由上至下依次分为投料区110、挤压区120、绞碎区130，各区域相互连通、形成送料通道，投料区110的一侧顶部设有投料口111，绞碎区130的底部设有排料口131；推送结构200安装在投料区110处、用以将投放的物料往挤压区120推送；挤压结构300安装在挤压区120、用以将掉落的物料进行挤压；绞碎结构400安装在绞碎区130，用以对挤压收窄后的物料进行绞碎。

上述的一种废铜回收用破碎装置，其结构新颖，包括破碎桶、推送结构、挤压结构、绞碎结构；破碎桶由上至下依次分为投料区、挤压区、绞碎区，推送结构安装在投料区处、用以将投放的物料往挤压区推送，防止废料在投料区堆积，也可对铜带废料形成初步的加压，挤压结构安装在挤压区、用以将掉落的物料进行挤压，从而对铜带废料进行二次挤压，使废料更好的进入绞碎结构的绞碎区域，配合下实现对破碎前的铜带废料进行推送及挤压，使得铜带废料紧凑汇集，有效减少镂空区域，防止出现架空问题，以便废料顺利的移动，并且使得废料顺利的进入绞碎区，通过绞碎结构对废料进行有效破碎；整体结构的设计与配合，可对铜带废料在破碎前进行挤压，加速废料往破碎部位推送，有效提高破碎效率，减少无用功，减少浪费。

进一步地，投料区110远离投料口111壁面倾斜设置，往挤压区120方向向下倾斜、形成支撑面112，提供支撑导向的壁面；推送结构200包括第一液压缸210、压块220，压块220紧贴支撑面112设置，支撑面112的顶部设有穿孔122，第一液压缸210固定安装在投料区110的外壁，第一液压缸210的活塞杆端部固定安装有推板230，推板230活动贯穿穿孔122，且推板的形状与穿孔的形状适配、形成导向滑动配合，推板230的端部与压块220固定连接，第一液压缸210带动压块220抵持支撑面112滑动，形成对压块的有效承托，并且由于是倾斜设置、不会过多占用投料区的空间，方便废料的掉落，压块220的底端经推送伸入至挤压区120内，从而使废料往挤压区方向进行移动，加速物料的下移，进一步防止堆积。

进一步地，压块220远离支撑面112的壁面为斜面结构，可进一步减少投料区的占用，并且可方便物料的下移，压块220的底端呈收窄状结构，可减小推压端的受力面积，进一步的加强推压施力，更好的将物料推入挤压区处。

进一步地，挤压区120的两相对侧壁均连通设有导向筒123，用以提供安装支撑位，并起到支撑导向的效果；挤压结构300包括第二液压缸310、推块320，推块320的形状与导向筒123的内壁形状适配，限定推块的移动方向，使得推块沿着导向筒的设定方向进行移动，推块320固定安装在第二液压缸310的活塞杆端部，两第二液压缸310带动两推块320移动、用以对掉落的物料进行挤压，确保两推块同时施力，两推块之间进行有效的夹持，使得铜带废料的底部形成收窄状结构，更好的落入绞碎区内；进一步地，推块的顶面平齐，推块的宽度与挤压区的宽度一致，后续的废料在推块顶出的时候会抵持推块的顶面或继续进入两推块之间的区域，不会影响正常的加压动作。

进一步地，推块320远离第二液压缸310的壁面呈倾斜设置，倾斜较低端位于远离第二液压缸310的一侧，方便物料往下移动，并且使得挤压后的废料形成下窄上宽的结构，一定程度上可限定废料的移动，以便绞碎区进行一定速率的绞碎，防止影响绞碎区的正常运作。

进一步地，第二液压缸310的活塞杆处于收回状态时，两推块320的底部之间的间距小于挤压区120的宽度、仍位于挤压区120的内部；此结构设计可使得在正常状态下的两推块的底部之间形成收窄状，以便废料对应进入绞碎结构的咬合区域内，从而进行有效的破碎。

进一步地，绞碎结构400包括驱动电机410及两条相对设置的破碎辊420，破碎辊的外壁固定设有多个齿牙；绞碎区130的侧壁敞开，敞开口处盖设安装有盖板140，绞碎区130远离敞开口的壁面及盖板140上对应安装有轴承座，两破碎辊420转动安装在对应的轴承座之间，此结构设计可方便破碎辊的拆装，以便进行检修或替换；两条破碎辊420均与驱动电机410的输出轴传动连接，驱动电机的输出轴固定设有第一链轮，破碎辊的转轴端部安装有第二链轮，第一链轮与第二链轮之间通过链条传动连接，带动两破碎辊之间相向旋转运动，使两破碎辊之间形成咬合效果，通过齿牙进行有效的破碎；需要说明的是，带齿的破碎辊为常见的结构，可于市面上采购使用。

进一步地，包括外壳，破碎桶、第一液压缸、第二液压缸、驱动电机均安装在外壳的内部，破碎桶的投料口延伸至外壳的外侧，通过外壳对内部结构进行遮挡防护，提高使用安全性，也可提高整体的美观；进一步地，外壳上安装有用以控制各电器件的电控箱。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims

1.一种废铜回收用破碎装置，其特征在于：

包括破碎桶、推送结构、挤压结构、绞碎结构；

破碎桶由上至下依次分为投料区、挤压区、绞碎区，投料区的一侧顶部设有投料口，绞碎区的底部设有排料口；

推送结构安装在投料区处、用以将投放的物料往挤压区推送；

挤压结构安装在挤压区、用以将掉落的物料进行挤压；

绞碎结构安装在绞碎区，用以对挤压收窄后的物料进行绞碎。

2.根据权利要求1所述的一种废铜回收用破碎装置，其特征在于：

投料区远离投料口壁面倾斜设置，往挤压区方向向下倾斜、形成支撑面；

推送结构包括第一液压缸、压块，压块紧贴支撑面设置，支撑面的顶部设有穿孔，第一液压缸固定安装在投料区的外壁，第一液压缸的活塞杆端部固定安装有推板，推板活动贯穿穿孔，推板的端部与压块固定连接，第一液压缸带动压块抵持支撑面滑动，压块的底端经推送伸入至挤压区内。

3.根据权利要求2所述的一种废铜回收用破碎装置，其特征在于：

压块远离支撑面的壁面为斜面结构，压块的底端呈收窄状结构。

4.根据权利要求1所述的一种废铜回收用破碎装置，其特征在于：

挤压区的两相对侧壁均连通设有导向筒；

挤压结构包括第二液压缸、推块，推块的形状与导向筒的内壁形状适配，推块固定安装在第二液压缸的活塞杆端部，两第二液压缸带动两推块移动、用以对掉落的物料进行挤压。

5.根据权利要求4所述的一种废铜回收用破碎装置，其特征在于：

推块远离第二液压缸的壁面呈倾斜设置，倾斜较低端位于远离第二液压缸的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种废铜回收用破碎装置，其特征在于：

第二液压缸的活塞杆处于收回状态时，两推块的底部之间的间距小于挤压区的宽度、仍位于挤压区的内部。

7.根据权利要求1所述的一种废铜回收用破碎装置，其特征在于：

绞碎结构包括驱动电机及两条相对设置的破碎辊；

绞碎区的侧壁敞开，敞开口处盖设安装有盖板，绞碎区远离敞开口的壁面及盖板上对应安装有轴承座，两破碎辊转动安装在对应的轴承座之间，两条破碎辊均与驱动电机的输出轴传动连接。