CN214599355U - 铸铁压碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出铸铁件压碎机，属于压碎机技术领域；目的是解决目前铸铁因无法有序摆放而影响破碎效率的问题；技术方案为，铸铁压碎机包括机壳，机壳中设置有相向转动的主动辊和从动辊，其特征在于，主动辊沿其径向设置有多个第一破碎齿，第一破碎齿沿主动辊的轴向设置，第一破碎齿的侧部设置有第一加强破碎筋板，从动辊沿其径向设置有多个第二破碎齿，用于与第一破碎齿配合压碎物料，第二破碎齿沿从动辊的轴向设置,第二破碎齿侧部设置有第二加强破碎筋板，用于与第一加强破碎筋板配合挤压物料；技术效果为，本实用新型提高了破碎效率。
Description
技术领域
本实用新型属于压碎机技术领域，具体为铸铁压碎机。
背景技术
废旧的铸铁在回收利用之前一般需要先进行破碎处理，以提高回收时的利用效率，目前常见的破碎铸铁的方法有采用锤砸和液压压碎，但是由于废旧的铸铁的尺寸不同、形状各异，在破碎时无法有序摆放，影响破碎效率。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提出铸铁压碎机，目的是解决目前铸铁因无法有序摆放而影响破碎效率的问题。
为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。
铸铁压碎机，包括机壳，机壳中设置有相向转动的主动辊和从动辊，所述主动辊沿其径向设置有多个第一破碎齿，所述第一破碎齿沿所述主动辊的轴向设置，所述第一破碎齿的侧部设置有第一加强破碎筋板，所述从动辊沿其径向设置有多个第二破碎齿，用于与所述第一破碎齿配合压碎物料，所述第二破碎齿沿所述从动辊的轴向设置, 所述第二破碎齿侧部设置有第二加强破碎筋板，用于与所述第一加强破碎筋板配合挤压物料。
进一步的，相邻的两个所述第一破碎齿之间的弧距与对应位置的相邻的两个所述第二破碎齿之间的弧距相等。
进一步的，所述主动辊与所述从动辊之间的辊距可调节。
进一步的，所述第一破碎齿与所述第二破碎齿在挤压物料的状态下交错设置。
本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：本实用新型通过设置多个相配合的第一破碎齿和第二破碎齿，使物料连续被压开，工作效率高；经过本实用新型压碎的物料呈长条状，可以在进行下一步破碎工序时有序摆放，提高了破碎效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明；
图1是实施例1的压碎机的主视图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是实施例1压碎机的右视图；
图4是实施例1的主动辊的左视图和后视图；
图5是实施例1的从动辊的左视图和后视图；
其中，1为主动辊，2为从动辊，3为第一破碎齿， 4为第二破碎齿，5为第一加强破碎筋板，6为第二加强破碎筋板，7为机壳，8为链条，9为框架，10为开合顶丝，11为第一轴承座，12为主动链轮，13为从动链轮，14为惰轮，15为涨紧轮。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。
实施例1
如图1-5所示，本实用新型的铸铁压碎机包括机壳7，机壳7中设置有相向转动的主动辊1和从动辊2，主动辊1通过第一轴承座11与机壳7相连接，从动辊2通过第二轴承座与机壳7相连接，机壳7的后端设置有矩形的框架9，第一轴承座11设置在框架9中，第一轴承座11的上下两端均与框架9紧贴，左右两端均与框架9设置间隙，框架9的左端和右端均设置有开合顶丝10，开合顶丝10穿过框架9并与第一轴承座11紧贴，用于固定第一轴承座11，在使用时通过调整两端开合顶丝10伸入框架9的长度即可以调整第一轴承座11的位置，从而实现主动辊1与从动辊2之间的辊距可调，以满足不同厚度的废旧铸铁的破碎需求。
主动辊1的后端连接有主动链轮12，从动辊2的前端连接有从动链轮13，从动链轮13的左上方设置有涨紧轮15、右下方设置有惰轮14，主动链轮12依次与涨紧轮15、从动链轮13、和惰轮14通过链条8相连接，从而实现主动辊1与从动辊2的相向转动。
主动辊1与从动辊2之间为破碎区域，废旧铸铁从破碎区域的上方进入，下方排出，主动辊1的外侧面沿其径向设置有多个第一破碎齿3，第一破碎齿3沿主动辊1的轴向设置，第一破碎齿3的长度与主动辊1外侧面的轴向长度相等，第一破碎齿3的侧部设置有多个第一加强破碎筋板5，第一加强破碎筋板5沿主动辊1的轴向间隔设置，第一加强破碎筋板5的高度低于第一破碎齿3的高度，第一加强破碎筋板是板状结构，设置在主动辊1的外侧面上同时与第一破碎齿3固定连接在一起，从动辊2沿其径向设置有第二破碎齿4，用于与第一破碎齿3配合压碎物料，相邻的两个第一破碎齿3之间的弧距与对应位置的相邻的两个所述第二破碎齿4之间的弧距相等，第二破碎齿4沿从动辊2的轴向设置，第二破碎齿4的长度与从动辊2外侧面的轴向长度相等，第二破碎齿4侧部设置有多个第二加强破碎筋板6，第二加强破碎筋板6沿从动辊2的轴向间隔设置，第二加强破碎筋板6是板状结构，设置在从动辊2的外侧面上同时与第二破碎齿4固定连接在一起。
第一加强破碎筋板5起到对第一破碎齿3的支撑加强作用，第二加强破碎筋板6起到对第二破碎齿4的支撑加强作用，并且第一加强破碎筋板5和对应位置的第二加强破碎筋板6相配合，还起到挤压物料的作用，以改变物料的厚度，第一破碎齿3与对应位置的第二破碎齿4在挤压物料的状态下是交错设置的，可以在不改变辊距的情况下破碎尺寸更大的物料，第一破碎齿3和第二破碎齿4的截面均为长方形，有利于卡住物料并将物料往下拉，避免了因物料打滑而影响破碎效率。
本实用新型的压碎机可以破碎铸铁材料的废旧箱体零件或者圆柱形零件，本实施例中以破碎废旧的电机壳为例，圆柱形电机壳的直径为480mm。
工作过程为，主动辊1与从动辊2相向转动，将电机壳横向投入到破碎区域中，电机壳的一侧紧贴第一破碎齿3，另一侧紧贴与第一破碎齿3相对应的第二破碎齿4，第一破碎齿3和第二破碎齿4交错设置将电机壳卡住并挤断将电机壳一分为二，电机壳基本被分成两个直径为240mm的半圆形壳体，被挤断的电机壳随着第一破碎齿3和第二破碎齿4的转动而下移，在下移的过程中，电机壳在第一加强破碎筋板5和对应的第二加强破碎筋板6的挤压下以及主动辊1的外表面和对应的第二加强破碎筋板6的挤压下，厚度逐渐变薄并被挤压成板状且长度变长，随着转动，电机壳的下方不再被挤压被释放而处于下垂状态，第一破碎齿3和第二破碎齿4之间的间隙变为60mm，电机壳的上方与第一破碎齿3的齿端相接触，并受到第一破碎齿3的齿端施加的向下的压力，电机壳的下方以第二破碎齿4的侧部为支撑，电机壳在第一破碎齿3和第二破碎齿4的挤压下破碎并掉落，因此电机壳经本实用新型的压碎机后是呈条状掉落下来的，整个破碎过程中，电机壳不断的被破碎，该破碎过程是持续不断的，因此破碎效率高，并同时达到了挤压和破碎的效果。
需要说明的是，本实用新型中第一破碎齿3的长度也可以比主动辊1外侧面的轴向长度短或者长，同样的，第二破碎齿4的长度也可以比从动辊2外侧面的轴向长度短或者长。
实施例2
与实施例1不同的是，第一破碎齿3的侧部设置有一个整体式的第一加强破碎筋板5，第一加强破碎筋板5沿主动辊1的轴向设置，第二破碎齿4的侧部设置有一个整体式的第二加强破碎筋板6，第二加强破碎筋板6沿主动辊1的轴向设置。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。
Claims (4)
1.铸铁压碎机，包括机壳，机壳中设置有相向转动的主动辊和从动辊，其特征在于，所述主动辊沿其径向设置有多个第一破碎齿，所述第一破碎齿沿所述主动辊的轴向设置，所述第一破碎齿的侧部设置有第一加强破碎筋板，所述从动辊沿其径向设置有多个第二破碎齿，用于与所述第一破碎齿配合压碎物料，所述第二破碎齿沿所述从动辊的轴向设置, 所述第二破碎齿侧部设置有第二加强破碎筋板，用于与所述第一加强破碎筋板配合挤压物料。
2.根据权利要求1所述的铸铁压碎机，其特征在于，相邻的两个所述第一破碎齿之间的弧距与对应位置的相邻的两个所述第二破碎齿之间的弧距相等。
3.根据权利要求1所述铸铁压碎机，其特征在于，所述主动辊与所述从动辊之间的辊距可调节。
4.根据权利要求1所述铸铁压碎机，其特征在于，所述第一破碎齿与所述第二破碎齿在挤压物料的状态下交错设置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120559848.3U CN214599355U (zh) | 2021-03-18 | 2021-03-18 | 铸铁压碎机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN214599355U true CN214599355U (zh) | 2021-11-05 |
Family
ID=78395540
Family Applications (1)
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| CN202120559848.3U Active CN214599355U (zh) | 2021-03-18 | 2021-03-18 | 铸铁压碎机 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN214599355U (zh) |
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2021
- 2021-03-18 CN CN202120559848.3U patent/CN214599355U/zh active Active
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