CN214681983U - 铸铁破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出铸铁破碎机，属于破碎机技术领域；目的是解决目前铸铁破碎效率低且破碎后的尺寸差别较大的问题；技术方案为，主动辊沿其轴向设置有多个第一破碎组件，从动辊沿其轴向设置有多个第二破碎组件，第一破碎组件与第二破碎组件交错设置；第一破碎组件沿主动辊径向设置，第二破碎组件沿从动辊径向设置，两个相邻第一破碎组件之间沿主动辊的径向设置有多个第一凸台，相邻第二破碎组件之间沿从动辊的径向设置有多个第二凸台；技术效果为，本实用新型提高了工作效率。

Description

铸铁破碎机

技术领域

本实用新型属于破碎机技术领域，具体为铸铁破碎机。

背景技术

废旧的铸铁在回收利用之前一般需要先进行破碎处理，以提高回收时的利用效率，目前常见的破碎铸铁的方法有采用锤砸和液压压碎，采用锤砸不仅工作效率低，而且对操作人员具有一定的危险性，采用液压压碎工作效率低，而且破碎后的尺寸差别较大，不利于进行下一步的回收利用。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提出铸铁破碎机，目的是解决目前铸铁破碎效率低且破碎后的尺寸差别较大的问题。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。

铸铁破碎机，包括相向转动的主动辊和从动辊，所述主动辊沿其轴向设置有多个第一破碎组件，所述第一破碎组件沿所述主动辊的径向设置，所述从动辊沿其轴向设置有多个第二破碎组件，所述第二破碎组件沿所述从动辊的径向设置，所述第一破碎组件和第二破碎组件的截面形状均是规则或者不规则的多边形，所述多边形的边是线性、弧形或者线性和弧形的组合，所述第一破碎组件与第二破碎组件交错设置，两个相邻所述第一破碎组件之间的距离大于所述第二破碎组件的宽度，两个相邻所述第二破碎组件之间的距离大于所述第一破碎组件的宽度；相邻的两个所述第一破碎组件之间设置有多个第一凸台，所述第一凸台沿所述主动辊的径向设置，相邻的两个所述第一凸台之间形成第一凹槽，用于与所述第二破碎组件相配合，相邻的两个所述第二破碎组件之间设置有多个第二凸台，所述第二凸台沿所述从动辊的径向设置，相邻的两个所述第二凸台之间形成第二凹槽，用于与所述第一破碎组件相配合。

进一步的，所述第一破碎组件与所述主动辊可拆卸连接在一起，所述第二破碎组件与所述从动辊可拆卸连接在一起。

进一步的，所述第一凸台的高度低于相邻的所述第一破碎组件的高度，所述第二凸台的高度低于相邻的所述第二破碎组件的高度。

进一步的，位于同一水平高度的铸铁不同时破碎。

进一步的，所述主动辊与所述从动辊的辊距可调节。

进一步的，所述第一破碎组件包括沿所述主动辊的径向设置的多个首尾相接的第一破碎齿，所述第二破碎组件包括沿所述主动辊的径向设置的多个首尾相接的第二破碎齿。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：本实用新型通过第一破碎组件和第二破碎组件的配合，不断的将铸铁破碎，破碎过程是连续的，因此提高了工作效率，并且破碎后的尺寸相差不大。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明；

图1是本实用新型铸铁破碎机中主动辊与从动辊配合的俯视示意图；

图2是图1的A-A剖视示意图；

图3是本实用新型铸铁破碎机的俯视示意图；

图4是本实用新型铸铁破碎机的主视示意图；

图5是本实用新型铸铁破碎机的右视示意图；

图6是本实用新型铸铁破碎机的后视示意图；

图7为实施例2的截面示意图；

图8为实施例3的截面示意图；

图9是实施例4的截面示意图；

其中，1为主动辊，2为从动辊，3为第一破碎组件，4为第二破碎齿的首端，5为第二破碎齿的尾端，6为第二破碎组件，7为第一凸台，8为第一凹槽，9为第二凸台，10为第二凹槽，11为机座，12为链条，13为框架，14为调整螺栓，15为第二轴承座，16为主动链轮，17为从动链轮，18为惰轮，19为涨紧轮，20为螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。

实施例1

本实用新型的破碎机辊可以破碎多种形状的铸铁，以破碎片状或者板状的铸铁效果最佳。

如图1-6所示，本实用新型的铸铁破碎机，包括机座11、设置在机座11中的相向转动的主动辊1和从动辊2，主动辊1通过第一轴承座与机座11相连接，从动辊2通过第二轴承座15与机座11相连接，机座11的后端设置有矩形的框架13，第二轴承座15设置在框架13中，第二轴承座15的上下两端均与框架13紧贴，左右两端均与框架13设置间隙，框架13的左端和右端均设置有调整螺栓14，调整螺栓14穿过框架13并与第二轴承座15紧贴，用于固定第二轴承座15，在使用时通过调整两端调整螺栓14伸入框架13的长度即可以调整第二轴承座15的位置，从而实现主动辊1与从动辊2的辊距可调，以满足不同厚度的废旧铸铁的破碎需求。

主动辊1的前端连接有主动链轮16，从动辊2的前端连接有从动链轮17，从动链轮17在远离主动链轮16齿轮的一侧设置有涨紧轮19和惰轮18，涨紧轮19位于从动链轮17的斜上方，惰轮18位于从动链轮17的斜下方，主动链轮16依次与涨紧轮19、从动链轮17、和惰轮18通过链条12相连接，从而实现主动辊1与从动辊2的相向转动。

主动辊1与从动辊2之间为破碎区域，废旧铸铁从破碎区域的上方进入，下方排出，主动辊1的外侧面沿其轴向设置有多个第一破碎组件3，第一破碎组件3包括沿主动辊1的径向设置的多个第一破碎齿，第一破碎齿通过螺栓20可拆卸连接在主动辊1上，当有单个第一破碎齿损坏时可以只更换一个破碎齿，而不必要更换整个第一破碎组件3，多个第一破碎齿首尾相接形成封闭结构，第一破碎组件的截面为规则的多边形，多边形的边为直边，第一破碎齿构成了多边形的边，第一破碎组件3中每条边的尾端5均高于与其尾端5相邻边的首端4，且高出部分称为棱角，第一破碎组件3中每条边在转动时先进入破碎区域的一端为首端4，另一端为尾端5。

从动辊2的外侧面沿其轴向设置有多个第二破碎组件6，第二破碎组件3包括沿从动辊2的径向设置的多个第二破碎齿，第二破碎齿通过螺栓20可拆卸连接在从动辊2上，当有单个第二破碎齿损坏时可以只更换第二个破碎齿，而不必要更换整个第二破碎组件6，多个第二破碎齿首尾相接形成封闭结构，第二破碎组件的截面为规则的多边形，多边形的边为直边，第二破碎齿构成了多边形的边，第二破碎组件6中每条边的尾端5均高于与其尾端5相邻边的首端4，且高出部分称为棱角，第二破碎组件6中每条边在转动时先进入破碎区域的一端为首端4，另一端为尾端5。

第一破碎组件3与第二破碎组件6均设置成多边形结构，是为了使物料能够被引入到破碎区域，避免使物料在第一破碎组件3与第二破碎组件6的上方打滑无法进入破碎区域。

第一破碎组件3与第二破碎组件6交错设置，两个相邻第一破碎组件3之间的距离大于第二破碎组件6的宽度，两个相邻第二破碎组件6之间的距离大于第一破碎组件3的宽度，相邻的两个第一破碎组件3之间设置有多个第一凸台7，第一凸台7沿主动辊1的径向设置，第一凸台7的高度低于相邻的第一破碎组件3的高度，相邻的两个第一凸台7之间形成第一凹槽8，用于与第二破碎组件6相配合，相邻的两个第二破碎组件6之间设置有多个第二凸台9，第二凸台9沿从动辊2的径向设置，第二凸台9的高度低于相邻的第二破碎组件6的高度，相邻的两个第二凸台9之间形成第二凹槽10，用于与第一破碎组件3相配合。

多个第一破碎组件3将主动辊1分隔成多个环形区域，第一凸台7设置在环形区域中，沿主动辊1的轴线方向看，位于后侧的第一破碎组件3中的每条边的棱角不会被位于前侧的第一破碎组件3中相应边的棱角完全遮挡，也就是任意一个第一破碎组件3中的多边形的棱角与其他第一破碎组件3中的相应边的棱角的连线均与主动辊1的轴线不平行，同样的，多个第二破碎组件6将主动辊1分隔成多个环形区域，第二凸台9设置在环形区域中，沿从动辊2的轴线方向看，位于后侧的第二破碎组件6中的每条边的棱角不会被位于前侧的第二破碎组件6中相应边的棱角完全遮挡，也就是任意一个第二破碎组件6中的多边形的棱角与其他第二破碎组件6中的相应边的棱角的连线均与主动辊1的轴线不平行，这样错开设置的目的是为了使位于同一水平高度的铸铁不同时破碎，避免扭矩太大，使扭矩分散做功，减少设备的功率损耗。

工作过程为，主动辊1与从动辊2相向转动，将废旧铸铁从上方投入到破碎区域中，第一破碎组件3与第二破碎组件6将废旧铸铁夹住并向下拉，废旧铸铁的一侧紧贴两个相邻的第一破碎组件3，另一侧紧贴相应的第二破碎组件6，此时废旧铸铁初步受挤压，随着主动辊1与从动辊2的转动，第二破碎组件6的棱角与废旧铸铁接触并推动废旧铸铁向第一凹槽8的方向移动，直到废旧铸铁与第一凹槽8两侧的第一凸台7接触，此时，废旧铸铁的一侧以两个凸台、相邻的两个第一破碎组件3为支撑，另一侧受到相应的第二破碎组件6的棱角的作用力，在该作用力下废旧铸铁向第一凹槽8中移动从而破碎，破碎后的物料大小基本与第一凹槽8的尺寸相同，形状与第一凹槽8的形状近似，从破碎区域的下方掉落，在第二凹槽10中破碎废旧铸铁的原理与上述在第一凹槽8中破碎废旧铸铁的原理相同，在整个工作过程中，废旧铸铁在多个第一凹槽8和第二凹槽10中不断的破碎，工作效率高，第一凹槽8和第二凹槽10的尺寸是确定的，考虑到铸铁本身破碎的不规律性，所以最终破碎后的物料的尺寸相对于现有技术比较均匀，尺寸相差不大，可以根据需要调整第一凹槽8和第二凹槽10的尺寸及形状，从而满足不同的破碎需求，在整个破碎过程中，废旧铸铁不断的从被挤压到被压碎，该破碎过程是持续不断的，因此破碎效率高。

实施例2

与实施例1不同的是，第一破碎组件3与第二破碎组件6的多边形的边不是直边，而是折线边，如图7所示。

实施例3

与实施例1不同的是，第一破碎组件3与第二破碎组件6的多边形均是正多边形，如图8所示，因此，第一破碎组件3和第二破碎组件6中每条边的尾端5和与其尾端5相邻边的首端4高度相等，为正多边形的顶点，并且在工作时，依靠顶点将废旧铸铁向第一凹槽8或第二凹槽10中移动从而破碎。

实施例4

与实施例3不同的是，第一破碎组件3与第二破碎组件6的多边形的边均是弧形，如图9所示。

本实用新型中，第一破碎组件3可以是沿主动辊1的径向设置的首尾相接的封闭结构，也可以不是封闭结构，同样的，第二破碎组件6可以是沿从动辊2的径向设置的首尾相接的封闭结构，也可以不是封闭结构，第一破碎组件3的截面也可以是不规则的多边形，第二破碎组件6的截面也可以是不规则的多边形。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。

Claims (6)

1.铸铁破碎机，包括相向转动的主动辊和从动辊，其特征在于，所述主动辊沿其轴向设置有多个第一破碎组件，所述第一破碎组件沿所述主动辊的径向设置，所述从动辊沿其轴向设置有多个第二破碎组件，所述第二破碎组件沿所述从动辊的径向设置，所述第一破碎组件和第二破碎组件的截面形状均是规则或者不规则的多边形，所述多边形的边是线性、弧形或者线性和弧形的组合，所述第一破碎组件与第二破碎组件交错设置，两个相邻所述第一破碎组件之间的距离大于所述第二破碎组件的宽度，两个相邻所述第二破碎组件之间的距离大于所述第一破碎组件的宽度；

相邻的两个所述第一破碎组件之间设置有多个第一凸台，所述第一凸台沿所述主动辊的径向设置，相邻的两个所述第一凸台之间形成第一凹槽，用于与所述第二破碎组件相配合，相邻的两个所述第二破碎组件之间设置有多个第二凸台，所述第二凸台沿所述从动辊的径向设置，相邻的两个所述第二凸台之间形成第二凹槽，用于与所述第一破碎组件相配合。

2.根据权利要求1所述的铸铁破碎机，其特征在于，所述第一破碎组件与所述主动辊可拆卸连接在一起，所述第二破碎组件与所述从动辊可拆卸连接在一起。

3.根据权利要求1所述的铸铁破碎机，其特征在于，所述第一凸台的高度低于相邻的所述第一破碎组件的高度，所述第二凸台的高度低于相邻的所述第二破碎组件的高度。

4.根据权利要求1所述的铸铁破碎机，其特征在于，位于同一水平高度的铸铁不同时破碎。

5.根据权利要求1所述的铸铁破碎机，其特征在于，所述主动辊与所述从动辊的辊距可调节。

6.根据权利要求1所述的铸铁破碎机，其特征在于，所述第一破碎组件包括沿所述主动辊的径向设置的多个首尾相接的第一破碎齿，所述第二破碎组件包括沿所述主动辊的径向设置的多个首尾相接的第二破碎齿。

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