CN210646697U - 一种废钢撕碎机同步双轴结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废钢撕碎机同步双轴结构，包括箱体、同步机构、左辊轴、右辊轴、刀盘以及隔套，通过动力源配合同步机构驱动左辊轴和右辊轴同步对向转动；左辊轴与右辊轴分别固定于箱体内且平行设置；刀盘和隔套周向设置有齿且间隔安装在左辊轴与右辊轴上，左辊轴上的隔套和刀盘与右辊轴上的刀盘和隔套对应设置，当左辊轴上的隔套的斜齿端部与右辊轴上的刀盘的斜齿端部同时转动至左辊轴与右辊轴之间剪切位置，即距离最近位置时，左辊轴上的隔套的齿尖与右辊轴上的刀盘的齿尖之间的连线通过左辊轴或右辊轴轴心点，形成四点共线，使左辊轴和右辊轴上相互对应的刀盘和隔套对物料同时进行剪切，使废钢撕碎机剪切能力大幅提高。

Description

一种废钢撕碎机同步双轴结构

技术领域

本实用新型属于物料处理设备领域，具体涉及一种废钢撕碎机同步双轴结构。

背景技术

现有的双轴废钢撕碎机，左右两辊轴一般由不同的液压马达或电机单独驱动，刀盘带齿，隔套不带齿。作业时，左轴辊与右辊轴均向中心转动，左轴辊与右辊轴上相邻的刀盘侧刃形成横向剪切，将水平进入的物料剪断；而对于竖直进入的物料，刀盘的侧刃和对面不带齿的圆隔套则是通过挤压方式将其挤断，而通过挤压方式剪切废钢筋或较硬物料，经常出现剪不断、损坏刀盘与隔套的现象，且功耗大。

实用新型内容

为了填补现有技术的空白，本实用新型提供一种全新的结构方式的双轴废钢撕碎机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种废钢撕碎机同步双轴结构，包括箱体、同步机构、左辊轴、右辊轴、刀盘以及隔套，所述左辊轴与所述右辊轴分别固定于所述箱体内且平行设置；所述左辊轴和所述右辊轴在动力源驱动下对向转动；所述同步机构分别连接所述左辊轴和右辊轴；所述刀盘周向设置有至少两个以上倾斜方向一致的斜齿，所述隔套周向设置有至少两个倾斜方向一致的斜齿；所述刀盘与所述隔套间隔安装于所述左辊轴和右辊轴上，所述左辊轴上间隔设置的所述刀盘和隔套上的斜齿绕轴倾斜方向相反，所述右辊轴上间隔设置的所述刀盘和隔套上的斜齿绕轴倾斜方向相反；所述左辊轴上的隔套与右辊轴上的刀盘对应设置，所述左辊轴上的刀盘与右辊轴上的隔套对应设置，且在所述左辊轴和右辊轴的轴向投影面上，所述左辊轴上刀盘的斜齿端部和右辊轴上对应的隔套的斜齿端部处于最近点或最远点时的连线通过所述左辊轴或右辊轴的轴心点，所述左辊轴上隔套的斜齿端部和右辊轴上对应的刀盘的斜齿端部处于最近点或最远点时的连线通过所述左辊轴或右辊轴的轴心点。

作为上述方案的改进，所述左辊轴与所述右辊轴平行设置，所述左辊轴与所述右辊轴中心距大于所述刀盘与所述隔套齿顶圆半径之和。

作为上述方案的改进，所述刀盘齿顶圆半径大于所述隔套齿顶圆半径。

作为上述方案的改进，所述同步机构包括第一同步齿轮和第二同步齿轮，第一同步齿轮和第二同步齿轮分别安装在左辊轴和右辊轴上并互相啮合。

作为上述方案的改进，在所述左辊轴和右辊轴的轴向投影面上，所述左辊轴或右辊轴上相邻刀盘的斜齿端部交错布置，所述左辊轴或右辊轴上相邻隔套的斜齿端部交错布置。

作为上述方案的改进，所述隔套上斜齿的数量等于或大于所述刀盘上斜齿的数量。

作为上述方案的改进，所述刀盘包括至少两个以上的刀头，每个所述刀头外周部设置有齿尖Ⅰ，底部设置有凸台，所述左辊轴和右辊轴上周向开设有轴向凹槽，所有刀头通过所述凸台与所述凹槽配合绕左辊轴或右辊轴组合在一起形成带内孔的刀盘，所述左辊轴上刀头的齿尖Ⅰ绕左辊轴顺时针或逆时针方向倾斜布置，所述右辊轴上刀头的齿尖Ⅰ绕右辊轴顺时针或逆时针方向倾斜布置。

作为上述方案的改进，所述刀头底部设置的凸台为燕尾凸台或T形凸台，所述凹槽对应为燕尾凹槽或T形凹槽。

作为上述方案的改进，所述隔套包括至少两个以上的刀体，每个所述刀体外周部设置有有齿尖Ⅱ，底部设置有所述凸台，所有刀体通过所述凸台与所述凹槽配合绕左辊轴或右辊轴组合在一起形成带内孔的隔套，所述左辊轴上刀体的齿尖Ⅱ绕左辊轴顺时针或逆时针方向倾斜布置，所述右辊轴上刀体的齿尖Ⅱ绕右辊轴顺时针或逆时针方向倾斜布置。

作为上述方案的改进，所述左辊轴上刀头的齿尖Ⅰ和刀体的齿尖Ⅱ绕左辊轴倾斜方向相反，所述右辊轴上刀头的齿尖Ⅰ和刀体的齿尖Ⅱ绕右辊轴倾斜方向相反。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在废钢撕碎机左辊轴以及右辊轴上分别间隔安装有分体式且带齿的刀盘与隔套，且所述左辊轴上的隔套和刀盘与右辊轴上的刀盘和隔套对应设置，将同辊轴上的刀盘齿尖以及隔套齿尖设置为朝向相反，且保证同辊轴上刀盘齿尖以及与刀盘齿尖对应的隔套齿尖之间连线通过该辊轴的轴向投影面上的辊轴中心线，保证所述左辊轴上的刀盘和隔套的齿尖和与其对应的右辊轴上隔套和刀盘的齿尖在对向同步转动至左辊轴与右辊轴之间剪切位置且齿尖互相对应时，所述左辊轴上刀盘和隔套的齿尖和与其对应的右辊轴上隔套和刀盘的齿尖之间的连线通过所述左辊轴和右辊轴的中心线，从而保证在同步机构以及动力源的作用下使左辊轴与右辊轴做对向同步转动时，左辊轴上的刀盘齿尖和隔套齿尖与右辊轴上的隔套齿尖和刀盘齿尖在左辊轴与右辊轴之间剪切位置时其齿尖可以相互对应，以保证所述刀盘齿尖以及与其对应的隔套齿尖可以同时参与对物料的剪切与撕扯，使废钢撕碎机的剪切能力大幅提高，且分体式的刀盘与隔套拆卸方便，刀盘或隔套损坏时无需整体更换，只需更换损坏位对应的刀头或刀体即可，维修成本更低，时间更短，维护更为便利。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型剖面图；

图3是本实用新型左辊轴的刀盘或隔套与右辊轴的隔套或刀盘对应位置示意图；

图4是本实用新型左辊轴的刀盘或隔套与右辊轴的隔套或刀盘对应位置剖面图；

图5是本实用新型左辊轴或右辊轴套设刀盘与隔套后的剖面图；

图6是本实用新型左辊轴的刀盘或隔套与右辊轴的隔套或刀盘对应位置截面图；

图7是本实用新型左辊轴或右辊轴结构示意图；

图8是本实用新型左辊轴或右辊轴套设刀盘和隔套后的截面图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型涉及一种废钢撕碎机同步双轴结构，下面对本实用新型的优选实施例作进一步详细说明。需要注意的是，在本实用新型中，将左辊轴30所处位置定义为“左”，则右辊轴40所处位置对应为“右”。为描述便利，在本实用新型中，将隔套60和刀盘50的斜齿端部分别定义为齿尖Ⅱ611和齿尖Ⅰ511，即斜齿撕碎物料一端的端部定义为齿尖。

如图1和图2所示，一种废钢撕碎机同步双轴结构，包括箱体10、同步机构20、左辊轴30、右辊轴40、刀盘50以及隔套60，所述左辊轴30与所述右辊轴40分别固定于所述箱体10内且平行设置；所述左辊轴30和所述右辊轴40在动力源70驱动下对向转动，所述动力源70包括电机71、扭矩限制器72和减速机73，通过所述电机71配合扭矩限制器72和减速机73驱动左辊轴30和右辊轴40转动；所述同步机构20分别连接所述左辊轴30和右辊轴40，所述动力源70配合所述同步机构20，实现所述左辊轴30和右辊轴40的同步对向转动；所述刀盘50周向设置有至少两个以上倾斜方向一致的斜齿，所述隔套60周向设置有至少两个倾斜方向一致的斜齿；如图3和图4所示，所述刀盘50与所述隔套60间隔安装于所述左辊轴30和右辊轴40上，所述左辊轴30上间隔设置的所述刀盘50和隔套60上的斜齿绕轴倾斜方向相反，所述右辊轴40上间隔设置的所述刀盘50和隔套60上的斜齿绕轴倾斜方向相反，且左辊轴30上的刀盘50的斜齿和右辊轴40上隔套60的斜齿绕轴倾斜方向相同，左辊轴30上的隔套60的斜齿和右辊轴40上刀盘50的斜齿绕轴倾斜方向相同；如图5所示，所述左辊轴30上的隔套60与右辊轴40上的刀盘50对应设置，所述左辊轴30上的刀盘50与右辊轴40上的隔套60对应设置，且在所述左辊轴30和右辊轴40的轴向投影面上，所述左辊轴30上刀盘50的斜齿端部和右辊轴40上对应的隔套60的斜齿端部处于最近点或最远点时的连线通过所述左辊轴30或右辊轴40的轴心点，轴心点即该投影面对应的左辊轴30或右辊轴40的轴的中心点，所述左辊轴30上隔套60的斜齿端部和右辊轴40上对应的刀盘50的斜齿端部处于最近点或最远点时的连线通过所述左辊轴30或右辊轴40的轴心点。由于所述左辊轴30和右辊轴40在动力源70和同步机构20的作用下可实现同步对向转动，且左辊轴30上的刀盘50与右辊轴40上的隔套60对应设置，左辊轴30上的隔套60与右辊轴40上的刀盘50也对应设置，对应设置即位置互相对应，从而使得所述隔套60与所述刀盘50在左辊轴30和右辊轴40的同步对向转动时位置互相对应的刀盘50和隔套60可相互配合共同对物料进行剪切，而在所述左辊轴30和右辊轴40的轴向投影面上，所述左辊轴30上刀盘50的斜齿端部和右辊轴40上对应的隔套60的斜齿端部处于最近点或最远点时的连线通过所述左辊轴30或右辊轴40的轴心点，所述左辊轴30上隔套60的斜齿端部和右辊轴40上对应的刀盘50的斜齿端部处于最近点或最远点时的连线通过所述左辊轴30或右辊轴40的轴心点，因此配合所述左辊轴30与右辊轴40的同步对向转动，当左辊轴30上刀盘50和隔套60的齿尖转动到与右辊轴40上隔套60和刀盘50的齿尖距离最近位置，即左辊轴30与右辊轴40之间的间隙处时，左辊轴30和右辊轴40上对应的刀盘50和隔套60的齿尖在该位置也会互相对应，从而使对应的刀盘50和隔套60的齿尖共同参与对物料的剪切，相较于传统的废钢撕碎机其剪切效果显著提升。

作为优选，所述左辊轴30与所述右辊轴40平行设置，所述左辊轴30与所述右辊轴40中心距大于所述刀盘50与所述隔套60齿顶圆半径之和，从而在所述左辊轴30与右辊轴40之间留出一条通道供剪切料通过，剪切完的物料由此通道掉落至储料箱或传送带。

作为优选，所述刀盘50齿顶圆半径大于所述隔套60齿顶圆半径，使刀盘50齿尖以及隔套60齿尖的线速度存在差异，从而形成撕扯被剪切物料的效果，与传统的刀盘50配合圆隔套60挤压剪切物料相比，更容易撕碎以及剪切物料。

作为可选的实施方式，也可以使所述隔套60齿顶圆半径大于刀盘50齿顶圆半径，使刀盘50齿尖以及隔套60齿尖的线速度存在差异，从而形成撕扯被剪切物料的效果，与传统的刀盘50配合圆隔套60挤压剪切物料相比，更容易撕碎以及剪切物料。

作为优选，所述同步机构20包括第一同步齿轮21和第二同步齿轮22，第一同步齿轮21和第二同步齿轮22密封在齿轮箱23内，齿轮箱23与所述箱体10连接，所述左辊轴30与右辊轴40固定在所述箱体10内，所述左辊轴30与所述右辊轴40的两端分别安装有滚动轴承以及所述第一同步齿轮21以及第二同步齿轮22，第一同步齿轮21和第二同步齿轮22分别安装在左辊轴30和右辊轴40上并互相啮合。在所述动力源70的驱动下，所述同步机构20保证所述左辊轴30与右辊轴40同步旋转，从而实现所述左辊轴30与右辊轴40的同步对向转动，从而保证所述左辊轴30上的刀盘50和隔套60的齿尖与右辊轴40上的隔套60和刀盘50齿尖在左辊轴30与右辊轴40之间剪切位置时始终可以对应，使左辊轴30上刀盘50齿尖/隔套60齿尖、右辊轴40上隔套60齿尖/刀盘50齿尖、左辊轴30中心线以及右辊轴40中心线四点在转动到左辊轴30与右辊轴40之间剪切位置时为共线的，从而在左辊轴30和右辊轴40的同步对向转动时，刀盘50齿尖和与其对应的隔套60齿尖在转动至左辊轴30与右辊轴40之间剪切位置时，刀盘50齿尖将与隔套60齿尖对应，且其二者齿尖连线分别通过所述左辊轴30以及右辊轴40的中心线，对应的刀盘50齿尖与隔套60齿尖可同时对物料进行剪切与撕扯，从而破碎物料。

作为优选，在所述左辊轴30和右辊轴40的轴向投影面上，所述左辊轴30或右辊轴40上相邻刀盘50的斜齿端部交错布置，所述左辊轴30或右辊轴40上相邻隔套60的斜齿端部交错布置，使左辊轴30或右辊轴40上刀盘50和隔套60的斜齿端部形成错齿结构，从而保证所述左辊轴30或右辊轴40上不同组的的刀盘50或隔套60不同时参与对物料的剪切，以降低剪切阻力。

作为优选，由于同辊轴上刀盘50上的斜齿在隔套60上总会有与之相对应的斜齿，因此所述隔套60上斜齿的数量等于或大于所述刀盘50上斜齿的数量，且优选为隔套60上与所述刀盘50上两个相邻的斜齿对应的两个相邻的斜齿之间的斜齿的数量相同，即所述隔套60上斜齿的数量为所述刀盘50上斜齿的数量的整数倍。

为描述方便，在本实用新型中，将刀盘50外周部设置的斜齿端部，即上述的刀盘齿尖命名为齿尖Ⅰ511，隔套60外周部设置的斜齿端部，即上述的隔套齿尖命名为齿尖Ⅱ611。如图5所示，所述刀盘50包括至少两个以上的刀头51，每个所述刀头51外周部设置有齿尖Ⅰ511，底部设置有凸台80，所述左辊轴30和右辊轴40上周向开设有轴向凹槽90，所有刀头51通过所述凸台80与所述凹槽90配合绕左辊轴30或右辊轴40组合在一起形成带内孔的刀盘50，所述左辊轴30上刀头51的齿尖Ⅰ511绕左辊轴30顺时针或逆时针方向倾斜布置，所述右辊轴40上刀头51的齿尖Ⅰ511绕右辊轴40顺时针或逆时针方向倾斜布置。

作为优选，所述隔套60包括至少两个以上的刀体61，每个所述刀体61外周部设置有有齿尖Ⅱ611，底部设置有所述凸台80，所有刀体61通过所述凸台80与所述凹槽90配合绕左辊轴30或右辊轴40组合在一起形成带内孔的隔套60，所述左辊轴30上刀体61的齿尖Ⅱ611绕左辊轴30顺时针或逆时针方向倾斜布置，所述右辊轴40上刀体61的齿尖Ⅱ611绕右辊轴40顺时针或逆时针方向倾斜布置。

作为优选，所述左辊轴30上刀头51的齿尖Ⅰ511和刀体61的齿尖Ⅱ611绕左辊轴30倾斜方向相反，所述右辊轴40上刀头51的齿尖Ⅰ511和刀体61的齿尖Ⅱ611绕右辊轴40倾斜方向相反。

如图3、图5以及图6所示，所述刀盘50以及所述隔套60内孔上周向形成有轴向所述凸台80，如图7所示，所述左辊轴30和右辊轴40上周向设置有轴向凹槽90，所述刀盘50与所述隔套60通过其内孔上的轴向凸台80与所述凹槽90的配合间隔套60设安装于所述左辊轴30和右辊轴40上，且同辊轴上相邻的刀盘50或隔套60错开一个凹槽90安装从而实现交错设置，形成错齿结构，使同辊轴上的刀盘50或隔套60不同时参与对物料的剪切，从而保证左辊轴30和右辊轴40上的刀盘50和隔套60时刻撕扯剪切物料，使物料可被快速撕碎剪切。

作为优选，所述凸台80为燕尾形凸台80或T形凸台80，所述凹槽90对应设置为燕尾形凹槽90或T形凹槽90，通过所述刀盘50和隔套60的内孔上的轴向凸台80与所述左辊轴30和右辊轴40上的轴向凹槽90配合使刀盘50与隔套60可套设固定安装在左辊轴30和右辊轴40上，且通过所述凸台80与凹槽90的互相限制来承受工作时的扭矩，相较于传统的一体式刀盘50与隔套60，或现有的带基体的，通过螺栓将刀头51和刀体61固定在基体上形成的分体式刀盘50与隔套60，本实用新型的分体式刀盘50以及隔套60无需基体，更不需要通过螺栓将刀头51或刀体61固定在基体上形成刀盘50与隔套60，其结构更为简单，拆卸更为便利，更坏损坏的刀盘50与隔套60时，只需更换损坏位对应的刀头51或刀体61即可，不需要整体更换，运行及维护成本更低。

作为优选，所述刀头51底部以及所述刀体61底部分别设置有至少两个所述凸台80，为保证所述刀盘50与隔套60套设在左辊轴30与右辊轴40上后可通过凸台80与凹槽90的配合来承受扭矩，刀盘50的刀头51底部以及隔套60的刀体61底部需设置有至少两个所述凸台80来配合左辊轴30与右辊轴40的凹槽90来承受扭矩。

如上述所述左辊轴30或右辊轴40上相邻刀盘50的斜齿端部交错布置，所述左辊轴30或右辊轴40上相邻隔套60的斜齿端部交错布置，使左辊轴30或右辊轴40上刀盘50和隔套60的斜齿端部形成错齿结构，其具体实施方式为：在所述左辊轴30上相邻的刀盘50或相邻的隔套60安装在左辊轴30上时，错开一个或几个左辊轴30上设置的凹槽90安装，使得左辊轴30上相邻刀盘50上的齿尖Ⅰ511在左辊轴30上的轴向投影面上不重合，左辊轴30上相邻隔套60上的齿尖Ⅱ611在左辊轴30的轴向投影面也不重合，左辊轴30上相邻的刀盘50或相邻的隔套60互相之间形成错齿结构，使得左辊轴30上所有的刀盘50的齿尖Ⅰ511以及所有的隔套60的齿尖Ⅱ611不同时参与对物料的剪切，以降低剪切阻力。右辊轴40上的刀盘50与隔套60的错齿结构也与左辊轴30的设置一样。

如图8所示，所述刀盘50或隔套60在左辊轴30和右辊轴40的两端通过锁紧螺母100轴向固定，为便于拆装损坏的刀盘50或隔套60，所述左辊轴30和右辊轴40上安装的刀盘50或隔套60的端面和箱体10内壁之间的距离大于单个刀盘50或隔套60的宽度，由于所述刀盘50和隔套60套设在所述左辊轴30或右辊轴40上，因此在拆装损坏的所述刀盘50与隔套60时，只需拧开所述左辊轴30和右辊轴40端部设置的锁紧螺母100，将刀盘50与隔套60一个一个沿所述左辊轴30或右辊轴40上设置的凹槽90推出即可，无论需要拆装的刀盘50或隔套60位于辊轴上何处位置，均可依次沿辊轴轴向推出，因此为保证刀盘50与隔套60顺利从所述左辊轴30或右辊轴40上推出，需要将所述左辊轴30和右辊轴40上安装的刀盘50或隔套60的端面和箱体10内壁之间的距离设置成大于单个刀盘50或隔套60的宽度，才可顺利将损坏的刀盘50或隔套60推出，且由于刀盘50与隔套60均为分体式，因此当把整个刀盘50或隔套60推出后，将损坏位对应的刀头51或刀体61更换即可，无需对刀盘50或隔套60进行整体更换，成本更低，操作更为便捷。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，但本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种废钢撕碎机同步双轴结构，包括箱体(10)、同步机构(20)、左辊轴(30)、右辊轴(40)、刀盘(50)以及隔套(60)，其特征在于：

所述左辊轴(30)与所述右辊轴(40)分别固定于所述箱体(10)内且平行设置；

所述左辊轴(30)和所述右辊轴(40)在动力源(70)驱动下对向转动；

所述同步机构(20)分别连接所述左辊轴(30)和右辊轴(40)；

所述刀盘(50)周向设置有至少两个以上倾斜方向一致的斜齿，所述隔套(60)周向设置有至少两个倾斜方向一致的斜齿；

所述刀盘(50)与所述隔套(60)间隔安装于所述左辊轴(30)和右辊轴(40)上，所述左辊轴(30)上间隔设置的所述刀盘(50)和隔套(60)上的斜齿绕轴倾斜方向相反，所述右辊轴(40)上间隔设置的所述刀盘(50)和隔套(60)上的斜齿绕轴倾斜方向相反；

所述左辊轴(30)上的隔套(60)与右辊轴上的刀盘(50)对应设置，所述左辊轴(30)上的刀盘(50)与右辊轴(40)上的隔套(60)对应设置，且在所述左辊轴(30)和右辊轴(40)的轴向投影面上，所述左辊轴(30)上刀盘(50)的斜齿端部和右辊轴(40)上对应的隔套(60)的斜齿端部处于最近点或最远点时的连线通过所述左辊轴(30)或右辊轴(40)的轴心点，所述左辊轴(30)上隔套(60)的斜齿端部和右辊轴(40)上对应的刀盘(50)的斜齿端部处于最近点或最远点时的连线通过所述左辊轴(30)或右辊轴(40)的轴心点。

2.根据权利要求1所述的一种废钢撕碎机同步双轴结构，其特征在于：所述左辊轴(30)与所述右辊轴(40)平行设置，所述左辊轴(30)与所述右辊轴(40)中心距大于所述刀盘(50)与所述隔套(60)齿顶圆半径之和。

3.根据权利要求2所述的一种废钢撕碎机同步双轴结构，其特征在于：所述刀盘(50)齿顶圆半径大于所述隔套(60)齿顶圆半径。

4.根据权利要求1所述的一种废钢撕碎机同步双轴结构，其特征在于：所述同步机构(20)包括第一同步齿轮(21)和第二同步齿轮(22)，第一同步齿轮(21)和第二同步齿轮(22)分别安装在左辊轴(30)和右辊轴(40)上并互相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种废钢撕碎机同步双轴结构，其特征在于：在所述左辊轴(30)和右辊轴(40)的轴向投影面上，所述左辊轴(30)或右辊轴(40)上相邻刀盘(50)的斜齿端部交错布置，所述左辊轴(30)或右辊轴(40)上相邻隔套(60)的斜齿端部交错布置。

6.根据权利要求1所述的一种废钢撕碎机同步双轴结构，其特征在于：所述隔套(60)上斜齿的数量等于或大于所述刀盘(50)上斜齿的数量。

7.根据权利要求1所述的一种废钢撕碎机同步双轴结构，其特征在于：所述刀盘(50)包括至少两个以上的刀头(51)，每个所述刀头(51)外周部设置有齿尖Ⅰ(511)，底部设置有凸台(80)，所述左辊轴(30)和右辊轴(40)上周向开设有轴向凹槽(90)，所有刀头(51)通过所述凸台(80)与所述凹槽(90)配合绕左辊轴(30)或右辊轴(40)组合在一起形成带内孔的刀盘(50)，所述左辊轴(30)上刀头(51)的齿尖Ⅰ(511)绕左辊轴(30)顺时针或逆时针方向倾斜布置，所述右辊轴(40)上刀头(51)的齿尖Ⅰ(511)绕右辊轴(40)顺时针或逆时针方向倾斜布置。

8.根据权利要求7所述的一种废钢撕碎机同步双轴结构，其特征在于：所述刀头(51)底部设置的凸台(80)为燕尾凸台或T形凸台，所述凹槽(90)对应为燕尾凹槽(90)或T形凹槽(90)。

9.根据权利要求8所述的一种废钢撕碎机同步双轴结构，其特征在于：所述隔套(60)包括至少两个以上的刀体(61)，每个所述刀体(61)外周部设置有有齿尖Ⅱ(611)，底部设置有所述凸台(80)，所有刀体(61)通过所述凸台(80)与所述凹槽(90)配合绕左辊轴(30)或右辊轴(40)组合在一起形成带内孔的隔套(60)，所述左辊轴(30)上刀体(61)的齿尖Ⅱ(611)绕左辊轴(30)顺时针或逆时针方向倾斜布置，所述右辊轴(40)上刀体(61)的齿尖Ⅱ(611)绕右辊轴(40)顺时针或逆时针方向倾斜布置。

10.根据权利要求9所述的一种废钢撕碎机同步双轴结构，其特征在于：所述左辊轴(30)上刀头(51)的齿尖Ⅰ(511)和刀体(61)的齿尖Ⅱ(611)绕左辊轴(30)倾斜方向相反，所述右辊轴(40)上刀头(51)的齿尖Ⅰ(511)和刀体(61)的齿尖Ⅱ(611)绕右辊轴(40)倾斜方向相反。

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