CN105344438B - 垃圾撕切破碎机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种垃圾撕切破碎机，包括破碎箱体，所述破碎箱体内设有至少一对相互配对的撕切辊，所述撕切辊上间隔固定布置有撕切刀盘，相互配对撕切辊的撕切刀盘设有插于相对撕切辊的撕切刀盘间隙内的撕切刀齿，所述撕切刀齿与相对撕切辊的撕切刀盘间隙侧壁之间设有避免产生剪切力的落料间隙；工作时小的泥沙、石子等硬物通过落料间隙排出，大的石头等硬物和布料、塑料等被所述撕切刀齿不断啃切、敲打、撕扯，破碎后也通过落料间隙排出，从而大大降低对剪切刃的磨损；本发明通过撕扯、敲打、啃切将垃圾粉碎，避免了剪切对撕切刀齿的磨损，实验证明本发明的破碎机连续工作免维护时间一年以上，技术效果极为突出。

Description

垃圾撕切破碎机
技术领域
本发明涉及一种垃圾处理设备，尤其涉及一种破碎垃圾的设备。
背景技术
随着社会的发展，垃圾污染成为严重的社会问题，垃圾处理成为棘手的技术难题。
先进的垃圾处理工艺首先需要对垃圾进行破碎，但垃圾处理的技术难题在于垃圾的成分复杂，垃圾中包含塑料袋、废布料、废橡胶、废木材、泥沙、废钢材等极难破碎的成分，而且垃圾被包裹在塑料袋中，需要在破碎过程中将垃圾开袋，才能进行破碎处理。
现在国内外最为先进的破碎机械是双轴破碎机，其原理是通过剪切刀盘对物料进行剪切破碎，破碎效率极高，主要用于破碎报废汽车等刚性较大的废料，国外销售的每台双轴破碎机的价格在贰佰万元以上。
申请人试图采用双轴破碎机对垃圾进行破碎，在运行过程中，连续工作72小时，剪切刀盘就被磨损，使双轴破碎机无法工作，更换刀盘即产生极大的维护费用，也降低的垃圾的破碎效率，根本无法胜任垃圾的破碎工作。究其原因是在垃圾的剪切过程中，因垃圾中含有泥沙、石头等硬度较大的物料，使剪切刀盘磨损极为快速，从而造成双轴破碎机故障。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种破碎效率极高、工作可靠、破碎效果好、适用于垃圾破碎的垃圾撕切破碎机。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：垃圾撕切破碎机，包括机架，所述机架上固定安装有破碎箱体，所述破碎箱体上方安装有进料斗，所述破碎箱体下方设有出料口，所述破碎箱体内设有至少一对相互配对的撕切辊，所述撕切辊上间隔固定布置有撕切刀盘，相互配对撕切辊的撕切刀盘设有插于相对撕切辊的撕切刀盘间隙内的撕切刀齿，所述撕切刀齿与相对撕切辊的撕切刀盘间隙侧壁之间设有避免产生剪切力的落料间隙；相互配对撕切辊的转向相反且都向相互配对撕切辊的对接处送料方向旋转，相互配对撕切辊的转速不同；所述撕切辊的外端部连接有驱动装置。
作为优选的技术方案，所述撕切刀盘包括刀盘本体，所述刀盘本体的外周边固定设有沿切向倾斜设置的所述撕切刀齿，所述撕切刀齿的顶端设有横向挖切刃，相互配对撕切辊的撕切刀盘的撕切刀齿倾斜方向一致，转速高的撕切辊的撕切刀齿向送料方向倾斜，转速低的撕切辊的撕切刀齿向扯料方向倾斜。
作为优选的技术方案，相互配对撕切辊至少两对，相邻相互配对撕切辊之间的所述撕切刀盘相互插入到对方的撕切刀盘间隙内。
作为对上述技术方案的改进，外侧的所述撕切辊高于内侧的所述撕切辊。
作为优选的技术方案，所述撕切辊包括正多边形轴或花键轴，所述撕切刀盘上设有与所述正多边形轴或花键轴配合的正多边形孔或花键孔，所述撕切刀盘之间设有套装在所述撕切辊上的刀盘隔套。
作为对上述技术方案的改进，所述刀盘隔套设有与所述正多边形轴或花键轴配合的正多边形孔或花键孔。
作为对上述技术方案的改进，所述驱动装置包括与其中之一撕切辊连接的液压马达，其它撕切辊通过齿轮动力连接液压马达驱动的撕切辊。
作为对上述技术方案的改进，所述驱动装置包括与其中之一相互配对撕切辊连接的液压马达，另一撕切辊通过变速箱动力连接有电动机；转速高的撕切辊通过齿轮动力连接，转速低的撕切辊通过齿轮动力连接。
由于采用了上述技术方案，垃圾撕切破碎机，包括机架，所述机架上固定安装有破碎箱体，所述破碎箱体上方安装有进料斗，所述破碎箱体下方设有出料口，所述破碎箱体内设有至少一对相互配对的撕切辊，所述撕切辊上间隔固定布置有撕切刀盘，相互配对撕切辊的撕切刀盘设有插于相对撕切辊的撕切刀盘间隙内的撕切刀齿，所述撕切刀齿与相对撕切辊的撕切刀盘间隙侧壁之间设有避免产生剪切力的落料间隙；相互配对撕切辊的转向相反且都向相互配对撕切辊的对接处送料方向旋转，相互配对撕切辊的转速不同；所述撕切辊的外端部连接有驱动装置；本发明转速较快撕切辊的所述撕切刀齿将垃圾钩住并向下撕扯物料，因为差速的原因，转速较慢撕切辊的所述撕切刀齿将垃圾钩住相对于转速较快撕切辊的所述撕切刀齿向上拉扯垃圾，这样就将垃圾撕裂破碎；同时由于相互配对撕切辊的转向相反且都向相互配对撕切辊的对接处送料方向旋转，使垃圾只能从相互配对撕切辊的对接处通过，送料的同时完成破碎，撕切辊与所述破碎箱体之间不用设置固定刀具，简化了结构；所述撕切刀齿与相对撕切辊的撕切刀盘间隙侧壁之间设有避免产生剪切力的落料间隙，这种结构设置，小的石子、泥沙等硬物通过落料间隙排出，大的石头等硬物和布料、塑料、橡胶等被所述撕切刀齿不断啃切、敲打、撕扯，破碎后也通过落料间隙排出；本发明通过撕扯、敲打、啃切将垃圾粉碎，避免了剪切对撕切刀齿的磨损，大大提高了破碎机的使用寿命，实验证明本发明的破碎机连续工作免维护时间一年以上，技术效果极为突出。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是本发明实施例驱动装置的原理图；
图4是图1的左视图；
图5是图1的A-A向视图；
图6是本发明实施例撕切刀盘的立体图；
图7是本发明实施例刀盘隔套的立体图；
图8是本发明实施例撕切刀盘的工作原理图；
图9是本发明实施例相互配对撕切辊的工作原理图；
图中：1-机架；2-破碎箱体；21-进料斗；22-出料口；A1-撕切辊；A1’-撕切辊；B1-撕切辊；B1’-撕切辊；31-撕切刀盘；311-刀盘本体；32-撕切刀齿；321-横向挖切刃；33-落料间隙；4-正多边形轴；5-液压马达；6-电动机；7-刀盘隔套。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1、图2、图8和图9所示，垃圾撕切破碎机，包括机架1，所述机架1上固定安装有破碎箱体2，所述破碎箱体2上方安装有进料斗21，所述破碎箱体2下方设有出料口22，所述破碎箱体2内设有两对相互配对的撕切辊A1、A1’和撕切辊B1、B1’，所述撕切辊A1、A1’、B1、B1’上间隔固定布置有撕切刀盘31，相互配对撕切辊的撕切刀盘31设有插于相对撕切辊的撕切刀盘31间隙内的撕切刀齿32，所述撕切刀齿32与相对撕切辊的撕切刀盘31间隙侧壁之间设有避免产生剪切力的落料间隙33；如图8所示，相互配对撕切辊A1、A1’的转向相反且都向相互配对撕切辊的对接处送料方向旋转，所述撕切辊A1的转速相对较高，所述撕切辊A1’的转速相对较低；相互配对撕切辊B1、B1’的转向相反且都向相互配对撕切辊的对接处送料方向旋转，所述撕切辊B1的转速相对较高，所述撕切辊B1’的转速相对较低；所述撕切辊A1、A1’、B1、B1’的外端部连接有驱动装置。
如图6所示，所述撕切刀盘31包括刀盘本体311，所述刀盘本体311的外周边固定设有沿切向倾斜设置的所述撕切刀齿32，所述撕切刀齿32的顶端设有横向挖切刃321，相互配对撕切辊的撕切刀盘31的撕切刀齿32倾斜方向一致，转速高的撕切辊A1、B1的撕切刀齿32向送料方向倾斜，转速低的撕切辊A1’、B1’的撕切刀齿32向扯料方向倾斜。因为两撕切辊A1、A1’转速不同，两撕切辊B1、B1’转速不同，转速低的撕切辊A1’、B1’相对转速高的撕切辊A1、B1产生拉扯物料的作用，同时又具有送料的作用。本实施例转速较快撕切辊A1、B1的所述撕切刀齿32将垃圾钩住并向下撕扯物料，因为差速的原因，转速较慢撕切辊A1’、B1’的所述撕切刀齿32将垃圾钩住相对于转速较快撕切辊A1、B1的所述撕切刀齿32向上拉扯垃圾，这样就将垃圾撕裂破碎；同时由于相互配对撕切辊的转向相反且都向相互配对撕切辊的对接处送料方向旋转，使垃圾只能从相互配对撕切辊的对接处通过，送料的同时完成破碎，撕切辊A1’、B1’与所述破碎箱体2之间不用设置固定刀具，简化了结构；所述撕切刀齿32与相对撕切辊的撕切刀盘31间隙侧壁之间设有避免产生剪切力的落料间隙33，这种结构设置，小的石子等硬物通过落料间隙33排出，大的石头等硬物被所述撕切刀齿32不断啃切、敲打破碎后也通过落料间隙33排出。
如图3所示，本实施例中，相互配对撕切辊为两对，两对撕切辊之间的所述撕切刀盘31相互插入到对方的撕切刀盘31间隙内。这种结构设置，即提高了本实施例的垃圾处理能力，又使本实施例结构紧凑。
如图5所示，外侧的所述撕切辊A1’、B1’高于内侧的所述撕切辊A1、B1。这种结构设置，方便落料，同时又提高了垃圾撕扯的撕扯面，从垃圾的侧面而不仅仅是底面进行撕扯破碎，提高垃圾撕扯破碎效率。
如图6、图7和图8所示，所述撕切辊A1、A1’、B1、B1’包括正多边形轴4，所述撕切刀盘31上设有与所述正多边形轴4配合的正多边形孔，所述撕切刀盘31之间设有套装在所述正多边形轴4上的刀盘隔套7，所述刀盘隔套7设有与所述正多边形轴4或花键轴配合的正多边形孔或花键孔。这种结构设置，装配维修方便，便于工业化生产。
如图2、图3和图4所示，所述驱动装置包括与其中之一相互配对撕切辊A1连接的液压马达5，所述液压马达5驱动的撕切辊A1转速较高，另一对相互配对撕切辊转速高的撕切辊B1通过齿轮与所述液压马达5驱动的撕切辊A1动力连接；其中之一转速较低的撕切辊B1’通过变速箱动力连接有电动机6，另一转速低的撕切辊A1’通过齿轮动力连接所述撕切辊B1’。这种动力设置，即保证了速度较高撕切辊具有足够的撕切力，又保证了转速较低撕切辊具有可靠的不受液压系统影响的拉扯力，极大提高了本实施例的工作可靠性。
当然，所述驱动装置也可以全部采用液压马达，并通过齿轮变速来满足各撕切辊的动力和速度需要。
本发明的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (4)

1.垃圾撕切破碎机，包括机架，所述机架上固定安装有破碎箱体，所述破碎箱体上方安装有进料斗，所述破碎箱体下方设有出料口，其特征在于：所述破碎箱体内设有两对相互配对的撕切辊，所述撕切辊上间隔固定布置有撕切刀盘，相互配对撕切辊的撕切刀盘设有插于相对撕切辊的撕切刀盘间隙内的撕切刀齿，所述撕切刀齿与相对撕切辊的撕切刀盘间隙侧壁之间设有避免产生剪切力的落料间隙；相互配对撕切辊的转向相反且都向相互配对撕切辊的对接处送料方向旋转，相互配对撕切辊的转速不同；所述撕切辊的外端部连接有驱动装置；所述撕切刀盘包括刀盘本体，所述刀盘本体的外周边固定设有沿切向倾斜设置的所述撕切刀齿，所述撕切刀齿的顶端设有横向挖切刃，相互配对撕切辊的撕切刀盘的撕切刀齿倾斜方向一致，转速高的撕切辊的撕切刀齿向送料方向倾斜，转速低的撕切辊的撕切刀齿向扯料方向倾斜；
所述驱动装置包括与其中之一相互配对撕切辊中转速高的撕切辊连接的液压马达，另一对相互配对撕切辊中转速高的撕切辊通过齿轮与所述液压马达驱动的撕切辊动力连接；另一对相互配对撕切辊中转速低的撕切辊通过变速箱动力连接有电动机，其中之一相互配对撕切辊中转速低的撕切辊通过齿轮与所述电动机驱动的撕切辊动力连接。
2.如权利要求1所述的垃圾撕切破碎机，其特征在于：外侧的所述撕切辊高于内侧的所述撕切辊。
3.如权利要求1所述的垃圾撕切破碎机，其特征在于：所述撕切辊包括正多边形轴或花键轴，所述撕切刀盘上设有与所述正多边形轴或花键轴配合的正多边形孔或花键孔，所述撕切刀盘之间设有套装在所述撕切辊上的刀盘隔套。
4.如权利要求3所述的垃圾撕切破碎机，其特征在于：所述刀盘隔套设有与所述正多边形轴或花键轴配合的正多边形孔或花键孔。
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