CN204911703U - 一种破碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种破碎机，包括电机、减速机、破碎箱体、布料装置和机座，所述电机、减速机和破碎箱体均置于所述机座的上端，电机的输出轴与减速机通过连轴器连接，减速机与破碎箱体通过连轴器连接，布料装置置于破碎箱体的上端；破碎箱体包括齿轮箱和切割箱，齿轮箱与减速机的输出端通过连轴器连接，切割箱置于齿轮箱远离减速机的一侧，且切割箱处于布料装置的下端，齿轮箱内设置有变位齿轮，切割箱内设置有双螺旋轴，双螺旋轴上套装有螺旋刀片，变位齿轮与双螺旋轴联动，双螺旋轴带动螺旋刀片差速动力旋转剪切物料。相对现有技术，本实用新型均匀入料、破碎效率高、破碎颗粒小和超负荷保护。
Description
技术领域
本实用新型涉及破碎技术领域，特别涉及一种破碎机。
背景技术
现有生活垃圾破碎机，破碎效率低，破碎后粒度大，堆料堵塞，运行噪音大，飞尘大，无法对整机运行情况进行全面监控，超负荷而造成刀轴及机器驱动造成损害。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种均匀入料、破碎效率高、破碎颗粒小和超负荷保护的螺旋破碎机。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种破碎机，包括电机、减速机、破碎箱体、布料装置和机座，所述电机、减速机和破碎箱体均置于所述机座的上端，所述电机的输出轴与所述减速机通过连轴器连接，所述减速机与所述破碎箱体通过连轴器连接，所述布料装置置于所述破碎箱体的上端；
所述破碎箱体包括齿轮箱和切割箱，所述齿轮箱与所述减速机的输出端通过连轴器连接，所述切割箱置于所述齿轮箱远离所述减速机的一侧，且所述切割箱处于所述布料装置的下端，所述齿轮箱内设置有变位齿轮，所述切割箱内设置有双螺旋轴，所述双螺旋轴上套装有螺旋刀片，所述变位齿轮与所述双螺旋轴联动，所述双螺旋轴带动所述螺旋刀片差速动力旋转剪切物料。
本实用新型的有益效果是：变位齿轮与双螺旋轴联动实现差速动力，带动螺旋刀片形成剪切式切削，利用差速动力原理能降低功率消耗、减小磨阻力，降低零件磨损；进料布料装置，进料过程中通过布料装置往复运动，对物料架构进行破坏避免物料在仓内堵塞；布料装置对物料架构进行破坏，避免物料在仓内堵塞，实现稳步推进破碎工序，提升破碎机刀片切削率至90％以上。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，还包括超负荷自动保护装置，所述超负荷自动保护装置与所述电机、减速机、破碎箱体和布料装置均通过线路连接，所述超负荷自动保护装置内设置有对所述电机、减速机、破碎箱体和布料装置的运作过程进行全面监控及数据采集的PLC监控系统。
采用上述进一步方案的有益效果是：超负荷自动保护装置避免螺旋刀片、双螺旋轴、电机、减速机受到不可破碎物的损塞，采用PLC系统对整机动行过程进行全面监控及数据采集。
进一步，所述螺旋刀片的厚度为20mm～30mm。
采用上述进一步方案的有益效果是：厚度为20mm～30mm的刀片切削后的物料颗粒达到30mm～50mm，提高了切削质量和产量，加快干燥时间、燃烧更充分，更节能。
进一步，所述布料装置内设置有能将物料分平均匀向所述切割箱进料的螺旋轴。
采用上述进一步方案的有益效果是：实现稳步推进破碎工序，提升破碎机刀片切削效率。
附图说明
图1为本实用新型一种破碎机的主视图；
图2为本实用新型一种破碎机的俯视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、电机，2、减速机；
3、破碎箱体，31、齿轮箱，32、切割箱，33、变位齿轮，34、螺旋刀片；
4、布料装置，5、连轴器，6、超负荷自动保护装置，7、机座。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，一种破碎机，包括电机1、减速机2、破碎箱体3、布料装置4和机座7，所述电机1、减速机2和破碎箱体3均置于所述机座7的上端，所述电机1的输出轴与所述减速机2通过连轴器5连接，所述减速机2与所述破碎箱体3通过连轴器5连接，所述布料装置4置于所述破碎箱体3的上端；
所述破碎箱体3包括齿轮箱31和切割箱32，所述齿轮箱31与所述减速机2的输出端通过连轴器5连接，所述切割箱32置于所述齿轮箱31远离所述减速机2的一侧，且所述切割箱32处于所述布料装置4的下端，所述齿轮箱31内设置有变位齿轮33，所述切割箱32内设置有双螺旋轴，所述双螺旋轴上套装有螺旋刀片34，所述变位齿轮33与所述双螺旋轴联动，所述双螺旋轴带动所述螺旋刀片34差速动力旋转剪切物料。
优选的，还包括超负荷自动保护装置6，所述超负荷自动保护装置6与所述电机1、减速机2、破碎箱体3和布料装置4均通过线路连接，所述超负荷自动保护装置6内设置有对所述电机1、减速机2、破碎箱体3和布料装置4的运作过程进行全面监控及数据采集的PLC监控系统。
优选的，所述螺旋刀片34的厚度为20mm～30mm。
优选的，所述布料装置4内设置有能将物料分平均匀向所述切割箱32进料的螺旋轴。
本装置的运作原理：电机1通过连轴器5带动减速机2运作，减速机2通过连轴器5带动变位齿轮33，实现驱动双螺旋轴相对旋转运动，螺旋刀片34运动行成剪切功能，螺旋刀片34通过变位齿轮形成差速运动；布料装置通过螺旋轴的旋转带到布料滚筒旋转将物料分平；变位齿轮33与双螺旋轴联动实现差速动力，带动螺旋刀片34形成剪切式切削，利用差速动力原理能降低功率消耗、减小磨阻力，降低零件磨损；进料布料装置4，进料过程中通过布料装置4往复运动，对物料架构进行破坏避免物料在仓内堵塞；布料装置4对物料架构进行破坏，避免物料在仓内堵塞，实现稳步推进破碎工序，提升破碎机刀片切削率至90％以上。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种破碎机，其特征在于：包括电机(1)、减速机(2)、破碎箱体(3)、布料装置(4)和机座(7)，所述电机(1)、减速机(2)和破碎箱体(3)均置于所述机座(7)的上端，所述电机(1)的输出轴与所述减速机(2)通过连轴器(5)连接，所述减速机(2)与所述破碎箱体(3)通过连轴器(5)连接，所述布料装置(4)置于所述破碎箱体(3)的上端；
所述破碎箱体(3)包括齿轮箱(31)和切割箱(32)，所述齿轮箱(31)与所述减速机(2)的输出端通过连轴器(5)连接，所述切割箱(32)置于所述齿轮箱(31)远离所述减速机(2)的一侧，且所述切割箱(32)处于所述布料装置(4)的下端，所述齿轮箱(31)内设置有变位齿轮(33)，所述切割箱(32)内设置有双螺旋轴，所述双螺旋轴上套装有螺旋刀片(34)，所述变位齿轮(33)与所述双螺旋轴联动，所述双螺旋轴带动所述螺旋刀片(34)差速动力旋转剪切物料。
2.根据权利要求1所述一种破碎机，其特征在于：还包括超负荷自动保护装置(6)，所述超负荷自动保护装置(6)与所述电机(1)、减速机(2)、破碎箱体(3)和布料装置(4)均通过线路连接，所述超负荷自动保护装置(6)内设置有对所述电机(1)、减速机(2)、破碎箱体(3)和布料装置(4)的运作过程进行全面监控及数据采集的PLC监控系统。
3.根据权利要求1所述一种破碎机，其特征在于：所述螺旋刀片(34)的厚度为20mm～30mm。
4.根据权利要求1至3任一项所述一种破碎机，其特征在于：所述布料装置(4)内设置有能将物料分平均匀向所述切割箱(32)进料的螺旋轴。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN106111273A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-11-16 | 南通振强机械制造有限公司 | 一种旋齿式破碎机 |
| CN109499721A (zh) * | 2018-11-06 | 2019-03-22 | 刘见虎 | 一种活性炭研磨设备 |
| CN110918216A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-03-27 | 津市中南新鲁包装印刷有限公司 | 一种纸箱生产过程中废料破碎处理装置 |
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