CN209715307U - 一种双轴撕碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双轴撕碎机，包括箱体、定刀组、刀轴、动刀组、动力系统，所述动刀组包括动刀片，所述动刀片包括套设于刀轴上的刀座以及螺钉固定于刀座上的若干刀体，所述刀座包括刀座主体，所述刀座主体的外周均匀布置有若干突出设置的支撑体，相邻两个支撑体之间形成用于容置单个刀体的容置空间，所述刀体设置于容置空间内且与刀座形状配合，所述刀体具有刀尖；本实用新型的动刀组的刀片为组装便拆式，刀体和刀座可分离，无需拆卸机箱及主轴即可实现刀体更换，易于维护和更换刀具，节减使用成本和维护成本，可有效降低运营成本增加经济效益。

Description

一种双轴撕碎机

技术领域

本实用新型属于撕碎机技术领域，具体涉及一种双轴撕碎机。

背景技术

双轴撕碎机是通过对物料进行剪切、挤压和撕扯等动作碎成小尺寸物料的双轴剪切式撕碎机。撕碎机刀具为撕碎机上最重要组成部分(约占撕碎机成本的10-20％)，其使用寿命直接影响撕碎机的性能。根据撕碎机的种类不同和撕碎物料的种类，撕碎机刀具有着不同的形状结构。双轴撕碎机包括机架以及固定在机架上的破碎箱体，其中，破碎箱体由料仓以及刀箱组成，刀箱内设置有对立的定刀组，动刀组设置于定刀组之间。撕碎机刀具持续撕碎废品后会逐渐变钝，为了保证废品碎片的质量以及产量，需要定期对动刀组的刀片进行更换，常规做法需要将刀箱整体拆卸，并对定刀组进行整体拆卸，才能进行动刀组的刀片更换工作，但这种拆解方式涉及的零件较多，拆卸以及组装较为复杂，需要多名工人协同工作，且更换刀片耗时较长，严重影响撕碎机的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种双轴撕碎机，其动刀组的刀片为组装式，无需拆卸机箱及主轴即可实现刀体更换。

本实用新型的技术方案如下：

一种双轴撕碎机，包括箱体、设置在箱体内壁且对立设置的定刀组、设置于箱体中的两个刀轴、套设于刀轴上且与定刀组配合剪切的动刀组、驱动刀轴转动的动力系统，所述动刀组包括若干动刀片，所述动刀片包括套设于刀轴上的刀座以及螺钉固定于刀座上的若干刀体，所述刀座包括刀座主体，所述刀座主体的外周均匀布置有若干突出设置的支撑体，相邻两个支撑体之间形成用于容置单个刀体的容置空间，所述刀体设置于容置空间内且与刀座形状配合，所述刀体具有刀尖。

进一步的，所述刀体的数量为6个。

进一步的，所述刀体还包括嵌合部，所述嵌合部设置于刀体远离螺钉的一侧，所述支撑体上与嵌合部对应的位置上设置有配合部，所述嵌合部与所述配合部滑动嵌合。

进一步的，所述支撑体的横截面具有第三弧形段，所述第三弧形段与支撑体顶端的弧形面对应。

进一步的，所述刀体的轮廓包括：

第一弧形段，一端与所述第三弧形段平滑过渡连接；

第一直线段，其延伸方向与动刀片的径向相同，一端与第一弧形段连接；

第二直线段，一端与第一直线段连接，且与第一直线段的夹角α为40度以上的锐角；所述第一直线段与所述第二直线段与所述刀尖对应；

第二弧形段，一端与第二直线段连接，另一端与所述第三弧形段平滑过渡连接。

进一步的，所述夹角α的角度为75度。

进一步的，单个所述刀体上的螺钉数量为1颗。

进一步的，所述刀体与所述支撑体的厚度相同。

进一步的，所述动刀组还包括隔刀盘，所述动刀片与隔刀盘间隔布置。

进一步的，单个刀轴上设置有20个动刀片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设计合理，使用方便，通过在刀座上设置容置空间实现刀体的容置，刀座与刀体通过形状配合进行的连接，连接固定牢靠，抗剪切力大，再通过螺钉固定实现刀体位置的固定，使用一个螺钉即可实现单个刀体的固定；支撑体可在动刀进行剪切作用的时候为刀体提供支撑力，减少螺钉受力；刀体安装方便且牢固，刀体更换方便，无需拆卸机箱和刀轴，只需将需要更换的刀体转动至机箱的入口或出口，然后拧掉螺钉即可，只需单人即可实现刀体的快速更换，减轻了人体的劳动强度，大幅度减少了设备停工更换刀具时间，提高了生产效率；

2、通过设置嵌合部和配合部便于刀体的定位，以及防止动刀片转动时刀体发生位移；

3、若刀座磨损也可以单独拆下更换，实现换掉的刀座上的刀体的重复使用，提高刀体利用率，节约损耗；

总之，本实用新型的动刀组的刀片为组装便拆式，刀体和刀座可分离，无需拆卸机箱及主轴即可实现刀体更换，易于维护和更换刀具，节减使用成本和维护成本，可有效降低运营成本增加经济效益。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的俯视结构示意图。

图2为本实用新型一个实施例的动刀片的结构示意图。

图3为本实用新型一个实施例的刀体的结构示意图。

图4为与图3对应的刀座的结构示意图。

图5为图1的右视结构示意图。

图6为本实用新型另一个实施例的动刀片的结构示意图。

图中，刀体1、刀尖11、第一螺钉固定孔12、第一弧形段13、第二弧形段14、第一直线段15、第二直线段16、嵌合部17、刀座2、刀座固定孔21、第二螺钉固定孔22、支撑体23、第三弧形段231、容置空间24、刀座主体25、螺钉3、动刀片4、定刀片5、隔刀盘6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，一种双轴撕碎机，包括箱体、设置在箱体内壁且对立设置的定刀组、设置于箱体中的两个刀轴、套设于刀轴上且与定刀组配合剪切的动刀组、驱动刀轴转动的动力系统，定刀组包括若干定刀片5，动刀组包括若干动刀片4，动刀片4包括套设于刀轴上的刀座2以及螺钉固定于刀座2上的若干刀体1，刀座2包括刀座主体25，刀座主体25的外周均匀布置有若干突出设置的支撑体23，相邻两个支撑体23之间形成用于容置单个刀体1的容置空间24，刀体1设置于容置空间24内且与刀座2形状配合，刀体1具有刀尖11；刀座2的中心开设有与刀轴配合的刀座固定孔21；其中，动刀片4采用高碳钢制成，动刀片4的材料为现有技术。

如图2所示，刀体1的数量为3-6个，优选的，刀体1的数量为6个。

如图5、图6所示，优选的，刀体1还包括嵌合部17，嵌合部17设置于刀体1远离螺钉3的一侧，支撑体23上与嵌合部17对应的位置上设置有配合部，嵌合部17与配合部滑动嵌合，嵌合部17为凸出刀体1表面设置的凸块或凹槽，配合部为与嵌合部17对应的凹槽或凸块；如图5所示，若配合部的延伸方向与刀座2的径向大致相同，则嵌合部与配合部用于产生刀体1径向位移时的摩擦阻力；如图6所示，若配合部的延伸方向与刀座2的轴向大致相同，则刀体1可以采用侧装的方式划入容置空间24内，并与嵌合部嵌合以防止刀体1在动刀片4转动时向动刀片4的径向方向位移。

如图2-图6所示，支撑体23的顶端面与刀体1的顶端面平滑过渡连接；支撑体23的横截面具有第三弧形段231，使支撑体23的顶端面形成弧形面；刀体1的轮廓包括：第一弧形段13，一端与一个支撑体23的第三弧形段231平滑过渡连接；第一直线段15，其延伸方向与动刀片4的径向相同，一端与第一弧形段13连接；第二直线段16，一端与第一直线段13连接，且与第一直线段13的夹角α为40度以上的锐角；第一直线段15与第二直线段16相交处构成刀尖11；第二弧形段14，一端与第二直线段16连接，另一端与另一个支撑体23的第三弧形段231平滑过渡连接；优选的，夹角α的角度为75度。

容置空间24的截面轮廓形状大致为敞口矩形或敞口梯形；刀座2与刀体1底面贴合的面也可为弧形面，优选的，如图2、图4、图5所示，容置空间24的截面轮廓形状大致为敞口梯形。

如图2-图5所示，优选的，为了便于快速拆卸刀体1以及节约螺钉，单个刀体1上的螺钉3数量为1颗；刀体1上贯通的设置有一个第一螺钉固定孔12，第一螺钉固定孔12远离刀尖11设置，刀座2上与第一螺钉固定孔12对应的位置上设置第二螺钉固定孔22；优选的，螺钉3为内六角螺钉。

可选的，刀座2还包括圆柱段，且圆柱段设置于支撑体23的两侧，用于分隔沿刀轴径向设置的两个刀体。

优选的，刀体1为等厚块状体。

优选的，刀体1与支撑体23的厚度相同且动刀组还包括隔刀盘6，动刀片4与隔刀盘6间隔布置，隔刀盘6为圆盘作用与前述刀座2圆柱段作用相同。

优选的，单个刀轴上设置有20个动刀片4。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双轴撕碎机，包括箱体、设置在箱体内壁且对立设置的定刀组、设置于箱体中的两个刀轴、套设于刀轴上且与定刀组配合剪切的动刀组、驱动刀轴转动的动力系统，所述动刀组包括若干动刀片(4)，所述动刀片(4)包括套设于刀轴上的刀座(2)以及螺钉固定于刀座(2)上的若干刀体(1)，其特征在于：所述刀座(2)包括刀座主体(25)，所述刀座主体(25)的外周均匀布置有若干突出设置的支撑体(23)，相邻两个支撑体(23)之间形成用于容置单个刀体(1)的容置空间(24)，所述刀体(1)设置于容置空间(24)内且与刀座(2)形状配合，所述刀体(1)具有刀尖(11)。

2.根据权利要求1所述的一种双轴撕碎机，其特征在于：所述刀体(1)的数量为6个。

3.根据权利要求1所述的一种双轴撕碎机，其特征在于：所述刀体(1)还包括嵌合部(17)，所述嵌合部(17)设置于刀体(1)远离螺钉(3)的一侧，所述支撑体(23)上与嵌合部(17)对应的位置上设置有配合部，所述嵌合部(17)与所述配合部滑动嵌合。

4.根据权利要求1所述的一种双轴撕碎机，其特征在于：所述支撑体(23)的横截面具有第三弧形段(231)，使支撑体(23)的顶端面形成弧形面。

5.根据权利要求4所述的一种双轴撕碎机，其特征在于：所述刀体(1)的轮廓包括：

第一弧形段(13)，一端与一个支撑体(23)的所述第三弧形段(231)平滑过渡连接；

第一直线段(15)，其延伸方向与动刀片(4)的径向相同，一端与第一弧形段(13)连接；

第二直线段(16)，一端与第一直线段(15)连接，且与第一直线段(15)的夹角α为40度以上的锐角；所述第一直线段(15)与所述第二直线段(16) 相交处构成刀尖(11)；

第二弧形段(14)，一端与第二直线段(16)连接，另一端与另一个支撑体(23)的第三弧形段(231)平滑过渡连接。

6.根据权利要求5所述的一种双轴撕碎机，其特征在于：所述夹角α的角度为75度。

7.根据权利要求1所述的一种双轴撕碎机，其特征在于：单个所述刀体(1)上的螺钉(3)数量为1颗。

8.根据权利要求1所述的一种双轴撕碎机，其特征在于：所述刀体(1)与所述支撑体(23)的厚度相同。

9.根据权利要求1所述的一种双轴撕碎机，其特征在于：所述动刀组还包括隔刀盘(6)，所述动刀片(4)与隔刀盘(6)间隔布置。

10.根据权利要求1所述的一种双轴撕碎机，其特征在于：单个刀轴上设置有20个动刀片(4)。