CN206335615U - 一种镶合金无尘岩棉切割刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镶合金无尘岩棉切割刀，属于机械刀具技术领域，用以解决现有岩棉切割刀在对岩棉进行切割时粉尘量多，加工噪音大的问题。它包括刀体和刀刃，刀体为圆形，刀刃为圆弧段状，刀刃均匀的焊接在刀体外侧面，形成完整的圆周刀刃，在刀体的外圆端设有消音槽。消音槽包括中心孔、螺旋段和直线段，螺旋段将中心孔和直线段连接为一个整体，中心孔和螺旋段位于刀体上消音槽的螺旋段将中心孔和直线段连接起来，刀刃部分产生的震荡沿着直线段传递到螺旋段，震动被吸收减弱，最后消失在中心孔处，由于本实用新型的圆周刀刃完整，无锯齿间隙，所以在切割岩棉板时，粉尘量极少，而且刀体上的消音槽可以很好的降低加工噪音。

Description

一种镶合金无尘岩棉切割刀

技术领域

本实用新型属于机械刀具技术领域，更具体地说，涉及一种镶合金无尘岩棉切割刀。

背景技术

岩棉是一种保温、隔热、隔音的材料，由于其具有优越的节能、防火、隔音、环保、无腐蚀、无放射性能，所以被大量应用于工业和建筑等的保温、防火等场合。对岩棉进行切割加工时，如果刀具选择不当，就会导致切割后的岩棉出现膨胀、散架、表面不平整或四周翘起等现象，影响岩棉的使用。目前岩棉生产设备配备的切割刀具，普遍采用的是带有锯齿的锯片，由于锯齿的厚度比较厚，刀刃部分有锯齿状的间隙，切割的岩棉屑在刀刃间隙处飞出，切割时产生的粉尘量很大，所以对收尘设备的要求高，收尘的能耗和工人的劳动强度也很大，而且普通的切割刀具材料为普通碳钢，刀具的耐磨性较差，使用寿命较短。另一方面，由于切割时，刀具的震动比较大，所以切割岩棉时，产生的噪音比较大，生产加工的环境恶劣。

中国实用新型专利，公开号：CN201863302U，公开日：2011年06月15日，公开了一种岩棉无尘切割刀具，其特征在于，包括刀盘，所述刀盘为圆环形，刀盘外缘设置有一圈环形刀刃，所述环形刀刃的截面以刀尖为顶角呈三角形；所述的刀盘厚度为3～8mm，所述刀尖角度为3～18°，该实用新型常用的材料为硬质合金钢。该实用新型的有益效果为，生产岩棉时的粉尘量极少，不必采用收尘设备，刀具切削量小，岩棉板成品率高，避免了由于粉尘量大、收尘效果差引起粉尘残留在产品表面而影响产品质量，降低了清理粉尘的人工劳动强度。但是该实用新型常用的材料为硬质合金钢，刀刃和刀盘的材料相同，而实际使用过程中，只有刀刃部分承受切割的作用力，所以中间刀盘的强度要求不需要太高，使用硬质合金制作刀盘会造成资源的浪费，该实用新型的制造成本较高。

中国发明专利，公开号：CN105666709A公开日：2016年06月15日，公开了一种切割刀具，包括呈圆环形的刀盘、设置于所述的刀盘外边缘的圆环形刀刃、设置于所述的刀刃外表面的氮化钛层、开设于所述的刀盘中心处的安装孔，所述的刀刃的横截面呈等腰三角形，切割岩棉板时的粉尘量极少、无扬尘，不必使用收尘设备；刀具切削量小，岩棉板成品率高；避免了由于粉尘量大、收尘效果差引起粉尘残留在产品表面而影响产品质量；降低了清理粉尘的工人劳动强度，且通过设置氮化钛层增加刀刃的耐磨性，延长其使用寿命。但是该发明中为增强刀刃部分的强度，需要在刀刃表面增加氮化钛层，加工过程较为繁杂，且加工工艺和氮化钛层原材料成本较高，该发明在使用过程中，刀刃与岩棉摩擦震动较大，产生的噪音较大，导致加工环境恶劣。

实用新型内容

1、要解决的问题

针对现有岩棉切割刀在对岩棉进行切割时，产生粉尘多的问题，本实用新型提供一种镶合金无尘岩棉切割刀。本实用新型的一种镶合金无尘岩棉切割刀在切割岩棉时，粉尘量极少，而且切割时噪音很小。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种镶合金无尘岩棉切割刀，包括刀体和刀刃，刀体为圆形，刀刃为圆弧状，刀刃依次连接在刀体外侧面。

刀刃为一段一段的圆弧状，相比于整个的圆环状刀刃，加工较为便捷，采用模锻进行加工时，模具的尺寸较小。而且当刀刃出现缺口时，可以将缺口处的该段刀刃去除，更换新的刀刃，即可实现整体刀具的重新使用，与现有技术中的整体刀具相比，材料的重复使用率得到了提高。

作为本实用新型的进一步改进，还包括消音槽，消音槽均匀的分布在刀体和刀刃上，消音槽贯穿刀体和刀刃，消音槽包括中心孔、螺旋段和直线段，螺旋段将中心孔和直线段连接为一个整体，中心孔和螺旋段位于刀体上，直线段贯穿刀刃延伸到刀体上。

在刀体与刀刃上加工消音槽，可以减少刀具在切割过程中的噪音，改善生产加工环境。消音槽均匀分布在刀体和刀刃上，在不影响刀体和刀刃强度的情况下，消音槽的数量为8～10个。消音槽的螺旋段将中心孔和直线段连接起来，刀刃部分产生的震荡沿着直线段传递到螺旋段，震动被吸收减弱，最后消失在中心孔处，有效的较少了刀刃部分与岩棉切割时产生的噪音。而且消音槽的末端为螺旋状，刀体部分不会沿直线段继续开裂，刀体的强度得到了保证。

作为本实用新型的进一步改进，所述的刀体还包括轴孔和连接孔，轴孔位于刀体的圆心处，连接孔均匀分布在轴孔的外侧，所有连接孔的圆心构成的分布圆与轴孔同心。

在刀体中心设置轴孔，方便刀具与动力装置进行连接，通过连接孔可以快速将刀片固定在动力装置上，提高了刀具的拆装便捷性。

作为本实用新型的进一步改进，所述的刀刃包括过渡段和刀尖段，过渡段与刀体的外侧面连接，刀尖段的延伸线所形成的夹角为3°～60°。刀刃的过渡段与刀体进行连接，刀尖段用于切割岩棉，刀尖段的延伸线所形成的夹角设置为3°～60°，保证刀尖具有一定的强度，还具有较好的切割性能。

作为本实用新型的进一步改进，刀体的材料为合金钢，刀刃的材料为硬质合金。刀刃部分用于切割岩棉，需要承受切削力，所以采用强度较高的硬质合金制作刀刃，刀体部分用于支撑刀刃部分，主要承受刀具的旋转力，所以选用刚性较好的合金钢制作刀体，刀体和刀刃采用不同的材料，既保证了刀具的使用性能，又节约了制造成本。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的一种镶合金无尘岩棉切割刀，一段一段的刀刃均匀分布在刀体的外圆端形成整体的刀具，刀具的刀刃部分连续，在切割岩棉时，产生的粉尘量极少；在刀体和刀刃部分设有消音槽，可以将刀刃与岩棉之间摩擦差生的震动消除，大大较低了加工时的噪音；

(2)本实用新型的一种镶合金无尘岩棉切割刀，消音槽的螺旋段将中心孔和直线段连接起来，刀刃部分产生的震荡沿着直线段传递到螺旋段，震动被吸收减弱，最后消失在中心孔处，有效的降低了刀刃部分与岩棉切割时产生的噪音，而且消音槽的末端为螺旋状，刀体部分不会沿直线段继续开裂，刀体的强度得到了保障；

(3)本实用新型的一种镶合金无尘岩棉切割刀，刀体包括轴孔和连接孔，轴孔位于刀体的圆心处，连接孔均匀分布在轴孔的外侧，所有连接孔的圆心构成的分布圆与轴孔同心，在刀体中心设置轴孔，方便刀具与动力装置进行连接，通过连接孔可以快速将刀片固定在动力装置上，提高了刀具的拆装便捷性；

(4)本实用新型的一种镶合金无尘岩棉切割刀，刀体的材料为合金钢，刀体刚性较好，可以承受刀具的旋转力，刀刃的材料为硬质合金，刀刃的强度较高，刀刃可以承受与岩棉切割时的切削力，刀体和刀刃采用不同的材料，既保证了刀具的使用性能，又节约了制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种镶合金无尘岩棉切割刀的结构示意图；

图2为本实用新型的一种镶合金无尘岩棉切割刀的A处局部放大图；

图3为本实用新型的一种镶合金无尘岩棉切割刀的刀体和刀刃的连接剖面图。

图中：1、刀体；2、刀刃；11、消音槽；12、轴孔；13、连接孔；21、过渡段；22、刀尖段；111、直线段；112、螺旋段；113、中心孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1、图2所示，一种镶合金无尘岩棉切割刀，包括刀体1和刀刃2，刀体1为圆形，刀刃2为圆弧状，刀刃2依次连接在刀体1外侧面。

刀刃2为一段一段的圆弧状，相比于整个的圆环状刀刃，加工较为便捷，采用模锻进行加工时，模具的尺寸较小。而且当刀刃2出现缺口时，可以将缺口处的该段刀刃2去除，更换新的刀刃2，即可实现整体刀具的重新使用。

实施例2

本实施例的一种镶合金无尘岩棉切割刀，与实施例1类似，不同之处在于，本实施例还包括消音槽11，消音槽11均匀的分布在刀体1和刀刃2上，消音槽11贯穿刀体1和刀刃2，消音槽11包括中心孔113、螺旋段112和直线段111，螺旋段112将中心孔113和直线段111连接为一个整体，中心孔113和螺旋段112位于刀体1上，直线段111贯穿刀刃2延伸到刀体1上。

本实施例中，消音槽11位于刀刃2上的直线段111位于两块刀刃2之间的焊缝处，由于焊缝处的材质较软，加工方便，进一步提高了本实施例的加工便捷性。

本实施例中，在刀体1与刀刃2上加工消音槽11，可以减少刀具在切割过程中的噪音，改善生产加工环境。消音槽11均匀分布在刀体1和刀刃2上，在不影响刀体1和刀刃2强度的情况下，消音槽11的数量为8～10个。消音槽11的螺旋段112将中心孔113和直线段111连接起来，刀刃2部分产生的震动沿着直线段111传递到螺旋段112，震动被吸收减弱，最后消失在中心孔113处，有效的降低了刀刃2部分与岩棉切割时产生的噪音。而且消音槽11的中间部分为螺旋状112，刀体2部分不会沿直线段111继续开裂，刀体2的强度得到了保证。

实施例3

本实施例的一种镶合金无尘岩棉切割刀，与实施例2类似，不同之处在于，所述的刀体2还包括轴孔12和连接孔13，轴孔12位于刀体2的圆心处，连接孔13均匀分布在轴孔12的外侧，所有连接孔13的圆心构成的圆与轴孔12同心。

本实施例中，在刀体2中心设置轴孔12，方便刀具与动力装置进行连接，通过连接孔13可以快速将刀具固定在动力装置上，提高了刀具的拆装便捷性。

实施例4

如图3所示，本实施例的一种镶合金无尘岩棉切割刀，与实施例3类似，不同之处在于，所述的刀刃2包括过渡段21和刀尖段22，过渡段21与刀体1的外侧面连接，刀尖段22的延伸线所形成的夹角a为3°～60°，在本实施例的应用中，夹角值可以选择3°、45°和60°等角度值。

本实施例中，刀刃2的过渡段21用于与刀体1进行连接，刀尖段22用于切割岩棉，刀尖段22的延伸线所形成的夹角a设置为3°～60°，保证刀尖2具有一定的强度，还具有较好的切割性能。

实施例5

本实施例的一种镶合金无尘岩棉切割刀，与实施例1-4任一技术方案类似，不同之处在于，刀体1的材料为合金钢，刀刃2的材料为硬质合金。

本实施例中，刀刃2部分用于切割，承受切削力，采用强度较高的硬质合金，刀体1部分用于支撑刀刃部分，主要承受刀具的旋转力，所以选用刚性较好的合金钢。刀体1和刀刃2采用不同的材料，既保证了刀具的使用性能，又节约了制造成本。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种镶合金无尘岩棉切割刀，包括刀体(1)和刀刃(2)，其特征在于：刀体(1)为圆形，刀刃(2)为圆弧状，刀刃(2)依次连接在刀体(1)外侧面。

2.根据权利要求1所述的一种镶合金无尘岩棉切割刀，其特征在于：还包括消音槽(11)，消音槽(11)均匀的分布在刀体(1)和刀刃(2)上，消音槽(11)贯穿刀体(1)和刀刃(2)。

3.根据权利要求2所述的一种镶合金无尘岩棉切割刀，其特征在于：所述的刀体(1)还包括轴孔(12)和连接孔(13)，轴孔(12)位于刀体(1)的圆心处，连接孔(13)均匀分布在轴孔(12)的外侧，所有连接孔(13)的圆心构成的分布圆与轴孔(12)同心。

4.根据权利要求3所述的一种镶合金无尘岩棉切割刀，其特征在于：所述的刀刃(2)包括过渡段(21)和刀尖段(22)，过渡段(21)与刀体(1)的外侧面连接，刀尖段(22)的延伸线所形成的夹角为3°～60°。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种镶合金无尘岩棉切割刀，其特征在于：刀体(1)的材料为合金钢，刀刃(2)的材料为硬质合金。