CN201604231U - 一种用于金刚石圆锯片的金刚石刀头及其圆锯片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于金刚石圆锯片的金刚石刀头及其圆锯片，包括与金刚石圆锯片基体径向外侧固接的刀头内沿及起切削作用的刀头外沿，所述刀头外沿间隔设有两个齿槽，所述刀头内沿设有一个凹槽，所述凹槽的径向深度大于所述齿槽底面与刀头内沿之间的径向距离，使所述金刚石刀头的径向截面呈W形。在切锯过程中，该金刚石刀头始终保持极佳的自锐性和锋利度，最大限度地保持切锯速度，延长使用寿命；充分利用了生产材料，节省生产成本，具有很高的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切割石材、陶瓷等建材的用于金刚石圆锯片的金刚石刀头及圆锯片。
背景技术
现有的切割石材或其他非金属材料的圆形金刚石圆锯片包括：一圆盘形基体及等距固设于基体径向外侧的若干金刚石刀头；为确保刀头与基体的连接牢固度，传统结构的刀头形状为扁长块体，其具有一定的长度以满足于基体之间的焊接面积，确保刀头与基体之间的焊接结合力，防止刀头在切割过程中受力自脱。但是这种刀头的不足是，由于刀头在锯切过程中与石材等被锯切件的接触面积大、自锐性差，锯切速度慢，影响锯切效率，锯切负荷过大而造成能耗和噪声过大。为此，本申请人在中国专利文件CN201264315中公开一种金刚石刀头，如图1所示，在确保刀头与基体之间焊接结合力的前提下，通过在该金刚石刀头外沿设一个凹槽，使得一个刀头上的刀刃受力相当，在锯切过程中磨损均匀，具有极佳的自锐性，大大提高刀刃的锋利度，锯切阻力小、速度快、效率高，减小能耗和噪音。但是，该金刚石刀头随着磨损过程的持续，当磨损的深度超过凹槽的底面时，残余刀头部分即凹槽以下刀头部分又形成前述的扁长方形，仍无法完全解决传统刀头所存在的不足。
发明内容
依据现有技术存在的以上缺陷，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种用于金刚石圆锯片的金刚石刀头及其锯片，其在切锯过程中始终保持极佳的自锐性和锋利度，最大限度地保持切锯速度，延长使用寿命。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于金刚石圆锯片的金刚石刀头，包括与金刚石圆锯片基体径向外侧固接的刀头内沿及起切削作用的刀头外沿，所述刀头外沿间隔设有两个齿槽，所述刀头内沿设有一个凹槽，所述凹槽的径向深度大于所述齿槽底面与刀头内沿之间的径向距离，使所述金刚石刀头的径向截面呈W形。
所述刀头内沿的凹槽、刀头外沿的齿槽的径向深度均大于所述金刚石刀头径向距离的一半。
所述刀头外沿的两个齿槽对称地设在所述刀头内沿的凹槽中轴线两侧。
焊接有上述金刚石刀头的一种金刚石圆锯片，包括圆盘形基体及均匀焊接在所述基体径向外沿的复数个金刚石刀头，所述金刚石刀头包括与金刚石圆锯片基体径向外侧固接的刀头内沿及起切削作用的刀头外沿，所述刀头外沿间隔设有两个齿槽，所述刀头内沿设有一个凹槽，所述凹槽的径向深度大于所述齿槽底面与刀头内沿之间的径向距离，使所述金刚石刀头的径向截面呈W形。
由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型金刚石刀头大体呈W型，其外沿间隔设有两个齿槽、内沿设有一个凹槽，切割过程中，当刀头磨损的深度到达刀头外沿的齿槽底面时，由于刀头内沿的凹槽径向深度大于齿槽底面与刀头内沿的距离，该凹槽将残余的刀头分成两部分，因此能继续保持其自锐性和锋利度，并且由于残余的刀头高度较小，切割时所受应力较小而不易断裂或脱落，能够持续使用至金刚石刀头完全耗损。
2、金刚石圆锯片在高速旋转时，空气通过刀头内沿的凹槽流动而具备自我冷却功能，使锯片及时冷却降温，确保刀头的锋利度，提高切锯效率。
3、刀头内沿的凹槽在切锯过程中还起到辅助排屑的作用，确保切锯顺畅，提高切锯速度，延长锯片的使用寿命。
附图说明
图1为公知的金刚石刀头径向截面结构示意图；
图2为本实用新型一种用于金刚石圆锯片的金刚石刀头径向截面的结构示意图；
图3为本实用新型一种金刚石圆锯片的径向截面结构示意图；
图4为本实用新型一种用于金刚石圆锯片的金刚石刀头在使用过程中逐渐磨损的变化状态示意图。
具体实施方式
下面参照附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。
参考图2、图3，本实用新型金刚石圆锯片1包括圆盘形基体3及若干个金W形刚石刀头2，该金刚石刀头2均匀焊接在基体3的径向外沿。其中金刚石刀头2包括刀头内沿22和刀头外沿21，刀头内沿22与金刚石圆锯片1的基体3径向外侧固接，刀头外沿21为刀刃部分，用于切削被加工石材。该刀头外沿21间隔设有两个齿槽23，同时在刀头内沿22设一凹槽24，该凹槽24的底面26离刀头内沿22的径向深度L大于齿槽23底面25与刀头内沿22的距离，具有上述结构的金刚石刀头2的径向截面呈W形。
参考图4，使用该金刚石刀头2进行切割的过程中，a图中为金刚石刀头2使用前的截面形状；当该金刚石刀头2的刀头外沿21磨损的深度到达刀头内沿22的凹槽底面26时，从b图的金刚石刀头2形状可以看出，刀头外沿21的齿槽23及刀头内沿22的凹槽24将金刚石刀头外沿21分割成四小部分，以保持刀刃的锋利度；c图中，金刚石刀头2磨损的深度到达刀头外沿21的齿槽23底面25时，刀头内沿22的凹槽24将金刚石刀头2分割成两部分，仍极佳的继续保持其锋利度；并且由于残余的金刚石刀头2的高度较小，切割时所受应力较小而不易断裂或脱落，因此能够持续使用至金刚石刀头2完全耗损，实现了对生产材料的充分利用。
参考图2、图4，在切割石材或其他材料的过程中，为了使金刚石刀头2的各部分在逐渐磨损时保持锋利度均匀、受力均衡，刀头内沿22的凹槽24、刀头外沿21的齿槽23的径向深度均大于金刚石刀头2径向距离的一半。作为最佳方案，刀头外沿21的两个齿槽23对称地设在刀头内沿22的凹槽24中轴线两侧。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (6)
1.一种用于金刚石圆锯片的金刚石刀头，包括与金刚石圆锯片基体径向外侧固接的刀头内沿及起切削作用的刀头外沿，其特征在于：所述刀头外沿间隔设有两个齿槽，所述刀头内沿设有一个凹槽，所述凹槽的径向深度大于所述齿槽底面与刀头内沿之间的径向距离，使所述金刚石刀头的径向截面呈W形。
2.根据权利要求1所述的一种用于金刚石圆锯片的金刚石刀头，其特征在于：所述刀头内沿的凹槽、刀头外沿的齿槽的径向深度均大于所述金刚石刀头径向距离的一半。
3.根据权利要求1所述的一种用于金刚石圆锯片的金刚石刀头，其特征在于：所述刀头外沿的两个齿槽对称地设在所述刀头内沿的凹槽中轴线两侧。
4.一种金刚石圆锯片，包括圆盘形基体及等距焊接在所述基体径向外沿的复数个金刚石刀头，所述金刚石刀头包括与金刚石圆锯片基体径向外侧固接的刀头内沿及起切削作用的刀头外沿，其特征在于：所述刀头外沿间隔设有两个齿槽，所述刀头内沿设有一个凹槽，所述凹槽的径向深度大于所述齿槽底面与刀头内沿之间的径向距离，使所述金刚石刀头的径向截面呈W形。
5.根据权利要求4所述的一种金刚石圆锯片，其特征在于：所述刀头内沿的凹槽、刀头外沿的齿槽的径向深度均大于所述金刚石刀头径向距离的一半。
6.根据权利要求4所述的一种金刚石圆锯片，其特征在于：所述刀头外沿的两个齿槽对称地设在所述刀头内沿的凹槽中轴线两侧。
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| CN110450244A (zh) * | 2018-05-07 | 2019-11-15 | 镇江市阳光西尔新材料科技有限公司 | 一种板块的自动开槽装置及其板块开槽的加工方法 |
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2010
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