CN217123578U - 一种周向涡轮金刚石圆锯片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金刚石圆锯片技术领域，具体涉及一种周向涡轮金刚石圆锯片，包括电动工具安装于中心孔5，中心孔5设置在截面为圆形的基体2中心位置，基体2的周边缘分别设置若干个刀齿1结构1和刀齿2结构3，刀齿1结构1和刀齿2结构3通过基体2周边缘设置的消音水口槽4隔开，并与基体2一体成形；本实用新型提供的周向涡轮金刚石圆锯片,锋利耐用、寿命长、切割排屑顺畅、高效自冷却；生产工艺简单，可广泛应用于混凝土、石材、石灰岩等材料的切割。

Description

一种周向涡轮金刚石圆锯片

技术领域

本实用新型涉及金刚石圆锯片技术领域，具体涉及一种周向涡轮金刚石圆锯片。

背景技术

当下金刚石圆锯片已在建筑、装修、石材等领域广泛应用。现有的技术中，用干切锯片锯切石材、硬瓷砖、石灰岩等研磨性较低材料时，一般切割初始速度慢，金刚石利用率较低，不能形成耐磨角，即金刚石后拖尾与工作面形成的夹角θ＝H/L。被切材料磨削屑不能完全顺畅有规律排出，且初始使用转速慢、效果极差，导致被切材料粉末有包裹金刚石现象，最终导致锯片金刚石碳化，散热失效，基体扭断现象。

实用新型内容

本实用新型目的提高金刚石圆锯片的锋利、使用寿命长，避免基体扭断、锯片碳化、散热失效等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种周向涡轮金刚石圆锯片，包括电动工具安装于中心孔(5)，中心孔(5)设置在截面为圆形的基体(2)中心位置，基体(2)的周边缘分别设置若干个刀齿1结构(1)和刀齿2结构(3)，刀齿1结构(1)和刀齿2结构(3)通过基体(2)周边缘设置的消音水口槽(4)隔开，并与基体(2)一体成形。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：刀齿1结构(1)上设置交错搭接凹凸互补周向槽，其由内而外依次设置刀齿1结构凸面(13)、刀齿1结构凹槽(14)、刀齿1结构凸面a(15)、刀齿1结构凹槽a(16)、刀齿1结构凹槽b(17)、刀齿1结构凸面b(18)、刀齿1结构凹槽c(19)、刀齿1结构凸面c(20)。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：刀齿2结构(3)上设置交错搭接凹凸互补周向槽，其由外而内依次设置刀齿2结构凹槽(6)、刀齿2结构凸面(7)、刀齿2结构凹槽a(8)、刀齿2结构增强凸面(9)、刀齿2结构凸面a(10)、刀齿2结构凹槽b(11)、刀齿2结构凸面b(12)。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：刀齿1结构(1)和刀齿2结构(3)中的刀齿1结构凹槽b(17)与刀齿2结构增强凸面(9)为气流交汇区域并形成涡轮互补。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：刀齿1结构(1)和刀齿2结构(3)的正面和反面为周向涡轮和径向涡轮交错互补；刀齿1结构(1)正面，由刀齿1结构凸面a(15)、刀齿1结构凹槽a(16)、刀齿1结构凹槽b(17)、刀齿1结构凸面b(18)、刀齿1结构凹槽c(19)、刀齿1结构凸面c(20)组成；

刀齿2结构(3)正面，由刀齿2结构凹槽(6)、刀齿2结构凸面(7)、刀齿2结构凹槽a(8)、刀齿2结构增强凸面(9)、刀齿2结构凸面a(10)、刀齿2结构凹槽b(11)组成；

刀齿1结构(1)反面，由刀齿2结构凹槽(6)、刀齿2结构凸面(7)、刀齿2结构凹槽a(8)、刀齿2结构增强凸面(9)、刀齿2结构凸面a(10)、刀齿2结构凹槽b(11)组成；

刀齿2结构(3)反面，由刀齿1结构凸面a(15)、刀齿1结构凹槽a(16)、刀齿1结构凹槽b(17)、刀齿1结构凸面b(18)、刀齿1结构凹槽c(19)、刀齿1结构凸面c(20)组成。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：刀齿2结构(3)中，与基体(2)结合刀齿2结构凸面b(12)区域宽，其反面对称区域互补刀齿1结构凸面(13)和刀齿1结构凹槽(14)。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：刀齿1结构(1)中，与基体(2)结合刀齿1结构凸面(13)区域窄，其反面对称区域互补刀齿2结构凸面b(12)，其正面刀齿1结构凹槽(14)深度小。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：刀齿1结构(1)中的刀齿1结构凹槽b(17)位于中部，其宽度是刀齿1结构凹槽(14)、刀齿1结构凹槽a(16)、刀齿1结构凹槽c(19)的2倍。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：刀齿2结构(3)中刀齿2结构增强凸面(9)位于中部，其宽度是刀齿2结构凸面(7)、刀齿2结构凸面a(10)、刀齿2结构凸面b(12)的2倍。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：基体(2)上的消音水口槽(4)设置若干个。

与现有技术相比，本实用新型提供一种周向涡轮金刚石圆锯片有益效果如下：

1.本实用新型提供一种周向涡轮金刚石圆锯片，该金刚石圆锯片由刀齿和基体组成，刀齿通过有压烧结工艺制作，提高了刀头本身的强度、硬度使刀齿密度分布更加均匀，周向涡轮结构保证了刀头均匀磨损，一直保持切割锋利度。

2.本实用新型提供一种周向涡轮金刚石圆锯片，该刀齿的设计结构为周向涡轮，相邻的刀齿涡轮搭接错位互补，单个刀头正反面涡轮搭接错位互补，形成四面交错互补结构，由于刀头四面涡轮搭接错位互补，提高了刀头链接强度，降低了切割冲击力、共振效应及噪音。

3.本实用新型提供一种周向涡轮金刚石圆锯片，该金刚石圆锯片为周向涡轮设计，在切割过程中金刚石圆锯片周向高速旋转，周向涡轮特点使气流能更顺畅的进入刀齿涡槽，这样被切材料磨削屑顺畅沿周向涡槽排出，避免了散热失效，基体扭断现象。

4.本实用新型提供一种周向涡轮金刚石圆锯片，该刀齿面上设置周向涡轮槽，在高速锯切时，能使气流两面对称直接进入涡槽，降低圆锯片的偏摆，降温等作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供一种周向涡轮金刚石圆锯片结构示意图。

图2为图1的侧视剖面结构示意图。

图中标记：1-刀齿1结构；2-基体；3-刀齿2结构；4-消音水口槽；5-中心孔；6-刀齿2结构凹槽；7-刀齿2结构凸面；8-刀齿2结构凹槽a；9-刀齿2结构增强凸面；10-刀齿2结构凸面a；11-刀齿2结构凹槽b；12-刀齿2结构凸面b；13-刀齿1结构凸面；14-刀齿1结构凹槽；15-刀齿1结构凸面a；16-刀齿1结构凹槽a；17-刀齿1结构凹槽b；18-刀齿1结构凸面b；19-刀齿1结构凹槽c；20：刀齿1结构凸面c。

具体实施方式

下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示，一种周向涡轮金刚石圆锯片，包括电动工具安装于中心孔5，中心孔5设置在截面为圆形的基体2中心位置，基体2的周边缘分别设置若干个刀齿1结构1和刀齿2结构3，刀齿1结构1上设置交错搭接凹凸互补周向槽，其由内而外依次设置刀齿1结构凸面13、刀齿1结构凹槽14、刀齿1结构凸面a15、刀齿1结构凹槽a16、刀齿1结构凹槽b17、刀齿1结构凸面b18、刀齿1结构凹槽c19和刀齿1结构凸面c20组成；刀齿2结构3上设置交错搭接凹凸互补周向槽，其由外而内依次设置刀齿2结构凹槽6、刀齿2结构凸面7、刀齿2结构凹槽a8、刀齿2结构增强凸面9、刀齿2结构凸面a10、刀齿2结构凹槽b11、刀齿2结构凸面b12组成。在刀齿1结构1和刀齿2结构3通过基体2周边缘设置的消音水口槽4隔开。本实施例中，基体2上的消音水口槽4对称设置8个与刀齿分隔，并与基体2一体成形。本实用新型提供的周向涡轮金刚石圆锯片，采用两种刀齿结构间隔设置，并与相邻、正反面形成错位互补，提高了圆锯片强度，错位互补，降低共振效应提高锋利度寿命及噪音，在刀齿上增加了涡轮槽宽，提高排屑，降温功能。当周向涡轮金刚石圆锯片通过中心孔5安装到动力设备上，对石材进行磨削时，工作面产生的石材屑随锯片旋向顺时进入刀齿涡轮，经过离心力气流作用有序甩出，减少被切材料屑残留及包裹金刚石效应，减低聚热，达到初始、末端保持锋利度和寿命恒定不衰减。

刀齿1结构1和刀齿2结构3均采用压烧结工艺与基体2完全结合，刀齿1结构1和刀齿2结构3为周向涡轮两侧，正、反面错位互补。刀齿1结构1和刀齿2结构3的正面和反面为周向涡轮和径向涡轮交错互补，刀齿1结构1正面，由刀齿1结构凸面a15、刀齿1结构凹槽a16、刀齿1结构凹槽b17、刀齿1结构凸面b18、刀齿1结构凹槽c19、刀齿1结构凸面c20组成；刀齿2结构3正面，由刀齿2结构凹槽6、刀齿2结构凸面7、刀齿2结构凹槽a8、刀齿2结构增强凸面9、刀齿2结构凸面a10、刀齿2结构凹槽b11组成；刀齿1结构1反面，由刀齿2结构凹槽6、刀齿2结构凸面7、刀齿2结构凹槽a8、刀齿2结构增强凸面9、刀齿2结构凸面a10、刀齿2结构凹槽b11组成；刀齿2结构3反面，由刀齿1结构凸面a15、刀齿1结构凹槽a16、刀齿1结构凹槽b17、刀齿1结构凸面b18、刀齿1结构凹槽c19、刀齿1结构凸面c20组成。其正反面均为错位互补，增加了刀齿和基体2结合的强度和锋利。

在刀齿1结构1中的刀齿1结构凹槽b17位于中部，其宽度是刀齿1结构凹槽14、刀齿1结构凹槽a16、刀齿1结构凹槽c19的2倍，实现扰流螺旋扩散流的效果，从而实现排屑顺畅，降低锯切温度，保持锋利度寿命，提高锯切恒定的目的。

进一步的，在刀齿2结构3中刀齿2结构增强凸面9位于中部，其宽度是刀齿2结构凸面7、刀齿2结构凸面a10、刀齿2结构凸面b12的2倍，实现扰流螺旋扩散流的效果，从而实现排屑顺畅，降低锯切温度，保持锋利度寿命，提高锯切恒定的目的。

在刀齿2结构3中，与基体2结合刀齿2结构凸面b12区域宽，其反面对称区域互补刀齿1结构凸面13和刀齿1结构凹槽14。刀齿1结构1中，与基体2结合刀齿1结构凸面13区域窄，其反面对称区域互补刀齿2结构凸面b12，其正面刀齿1结构凹槽14深度小，通过正反面对应交错互补，有效增加刀齿与基体2结合强度。

当周向涡轮在锯切时凹槽是从金刚石圆锯片旋转方向进入，贯穿而出，这样能使被切材料切屑及旋向气流更容易通过，达到降低刀齿锯切温度的效果。在刀齿1结构1上设计刀齿1结构凹槽b17，从而达到聚流，分流的效果；在刀齿2结构3设置刀齿2结构增强凸面9，可以达到对刀齿1结构凹槽b17的强度增大，扰流螺旋扩散流的效果，从而实现排屑顺畅，降低锯切温度，保持锋利度寿命，提高锯切恒定的目的。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型装置权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种周向涡轮金刚石圆锯片，包括电动工具安装于中心孔（5），中心孔（5）设置在截面为圆形的基体（2）中心位置，其特征在于：基体（2）的周边缘分别设置若干个刀齿1结构（1）和刀齿2结构（3），刀齿1结构（1）和刀齿2结构（3）通过基体（2）周边缘设置的消音水口槽（4）隔开，并与基体（2）一体成形。

2.根据权利要求1所述一种周向涡轮金刚石圆锯片，其特征在于：刀齿1结构（1）上设置交错搭接凹凸互补周向槽，其由内而外依次设置刀齿1结构凸面（13）、刀齿1结构凹槽（14）、刀齿1结构凸面a（15）、刀齿1结构凹槽a（16）、刀齿1结构凹槽b（17）、刀齿1结构凸面b（18）、刀齿1结构凹槽c（19）、刀齿1结构凸面c（20）。

3.根据权利要求1所述一种周向涡轮金刚石圆锯片，其特征在于：刀齿2结构（3）上设置交错搭接凹凸互补周向槽，其由外而内依次设置刀齿2结构凹槽（6）、刀齿2结构凸面（7）、刀齿2结构凹槽a（8）、刀齿2结构增强凸面（9）、刀齿2结构凸面a（10）、刀齿2结构凹槽b（11）、刀齿2结构凸面b（12）。

4.根据权利要求1所述一种周向涡轮金刚石圆锯片，其特征在于：刀齿1结构（1）和刀齿2结构（3）中的刀齿1结构凹槽b（17）与刀齿2结构增强凸面（9）为气流交汇区域并形成涡轮互补。

5.根据权利要求1所述一种周向涡轮金刚石圆锯片，其特征在于：刀齿1结构（1）和刀齿2结构（3）的正面和反面为周向涡轮和径向涡轮交错互补； 刀齿1结构（1）正面，由刀齿1结构凸面a（15）、刀齿1结构凹槽a（16）、刀齿1结构凹槽b（17）、刀齿1结构凸面b（18）、刀齿1结构凹槽c（19）、刀齿1结构凸面c（20）组成；

刀齿2结构（3）正面，由刀齿2结构凹槽（6）、刀齿2结构凸面（7）、刀齿2结构凹槽a（8）、刀齿2结构增强凸面（9）、刀齿2结构凸面a（10）、刀齿2结构凹槽b（11）组成；

刀齿1结构（1）反面，由刀齿2结构凹槽（6）、刀齿2结构凸面（7）、刀齿2结构凹槽a（8）、刀齿2结构增强凸面（9）、刀齿2结构凸面a（10）、刀齿2结构凹槽b（11）组成；

刀齿2结构（3）反面，由刀齿1结构凸面a（15）、刀齿1结构凹槽a（16）、刀齿1结构凹槽b（17）、刀齿1结构凸面b（18）、刀齿1结构凹槽c（19）、刀齿1结构凸面c（20）组成。

6.根据权利要求3所述一种周向涡轮金刚石圆锯片，其特征在于：刀齿2结构（3）中，与基体（2）结合刀齿2结构凸面b（12）区域宽，其反面对称区域互补刀齿1结构凸面（13）和刀齿1结构凹槽（14）。

7.根据权利要求2所述一种周向涡轮金刚石圆锯片，其特征在于：刀齿1结构（1）中，与基体（2）结合刀齿1结构凸面（13）区域窄，其反面对称区域互补刀齿2结构凸面b（12），其正面刀齿1结构凹槽（14）深度小。

8.根据权利要求2所述一种周向涡轮金刚石圆锯片，其特征在于：刀齿1结构（1）中的刀齿1结构凹槽b（17）位于中部，其宽度是刀齿1结构凹槽（14）、刀齿1结构凹槽a（16）、刀齿1结构凹槽c（19）的2倍。

9.根据权利要求3所述一种周向涡轮金刚石圆锯片，其特征在于：刀齿2结构（3）中刀齿2结构增强凸面（9）位于中部，其宽度是刀齿2结构凸面（7）、刀齿2结构凸面a（10）、刀齿2结构凸面b（12）的2倍。

10.根据权利要求1所述一种周向涡轮金刚石圆锯片，其特征在于：基体（2）上的消音水口槽（4）设置若干个。

Images