CN208232089U - 一种梯形金刚石底锯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锯片技术领域，特指一种梯形金刚石底锯，包括钢板锯片，所述钢板锯片中心设有与驱动电机相匹配的转轴孔，所述转轴孔两侧对称设有固定孔，且所述固定孔垂直贯穿所述钢板锯片，所述钢板锯片外周边缘焊接有加强基片，所述加强基片外圆侧面均匀垂直连接有多个第一刀头，且所述第一刀头之间构成锯齿形状，所述第一刀头切割面卡接有第二刀头，且所述第二刀头设为梯形结构，所述钢板锯片外侧表面均匀开设有多个散热圆孔，本实用新型结构简单，设计合理，稳定可靠，便于安装，方便使用，提高了散热效率，通过对金刚石锯片整体结构的改进，提高了钢板锯片的强度与金刚石刀头的稳定性，使得切割时更加锋利，延长了钢板锯片的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及锯片技术领域，特指一种梯形金刚石底锯。
背景技术
金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工，金刚石锯片之所以能起切割的作用是因为刀头中含有金刚石，金刚石作为目前最硬的物质，它在刀头中摩擦切割被加工对象。
现有专利号为CN205521993U的实用新型提供了一种新型金刚石锯片，有效的解决了传统的金刚石锯片上的金刚石刀头容易脱落，强度低、不锋利的问题，其解决的技术方案是包括圆形基体片，基体片上设有安装孔，基体片外边缘焊接有多个呈圆周均布且倾斜放置的梯形金刚石刀头，梯形金刚石刀头与基体片部分重合，梯形金刚石刀头的外斜面置于外侧，多个梯形金刚石刀头的外斜面组成一个圆形面，金刚石刀头斜面上设有多个半圆形排屑槽，本实用新型结构巧妙，通过对金刚石锯片整体结构的改进，加大了金刚石锯片的强度，使得切割时更加锋利，金刚石刀头不容易脱落，延长了金刚石锯片的使用寿命，但是其结构不够理想，工作时刀头的顶部受力比较严重，使得刀头耐用性差，且刀头顶部为锐角，在加工材料过程中非常容易被材料中的杂质崩坏刀头，锯片转动时由于转动摩擦产生的热量很难散发，造成锯片整体结构不稳定，降低了使用寿命。
所以，如何设计一种梯形金刚石底锯，成为我们当前要解决的问题。
实用新型内容
针对以上问题，本实用新型提供了一种梯形金刚石底锯，结构简单，设计合理，稳定可靠，便于安装，方便使用，提高了散热效率，通过对金刚石锯片整体结构的改进，提高了钢板锯片的强度与金刚石刀头的稳定性，使得切割时更加锋利，延长了钢板锯片的使用寿命。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种梯形金刚石底锯，包括钢板锯片，所述钢板锯片中心设有与驱动电机相匹配的转轴孔，所述转轴孔两侧对称设有固定孔，且所述固定孔垂直贯穿所述钢板锯片，所述钢板锯片外周边缘焊接有加强基片，所述加强基片外圆侧面均匀垂直连接有多个第一刀头，且所述第一刀头之间构成锯齿形状，所述第一刀头切割面卡接有第二刀头，且所述第二刀头设为梯形结构，所述钢板锯片外侧表面均匀开设有多个散热圆孔，所述散热圆孔外侧对称设有多个第一消音线条槽与第二消音线条槽，且所述第一消音线条槽与第二消音线条槽交错嵌设在所述钢板锯片表面，所述钢板锯片表面嵌装有多个加强筋，且所述加强筋均匀对称设置在所述转轴孔四周。
进一步而言，所述钢板锯片设为圆盘形状，且所述钢板锯片的厚度设为3-5毫米。
进一步而言，所述加强基片呈圆环形状，且所述加强基片的宽度为1厘米。
进一步而言，所述第一刀头与第二刀头的侧面棱角设为倒角结构，且所述第一刀头与第二刀头之间的缺口内壁设置有斜向的排屑槽。
进一步而言，所述第二刀头设为金刚石刀头，且所述第二刀头的切割面设为磨砂层的结构。
进一步而言，所述散热圆孔均匀分布在以转轴孔为圆心的圆周上。
进一步而言，所述第一消音线条槽与第二消音线条槽分别设为鱼钩线型与曲线型的结构。
本实用新型有益效果：本实用新型结构简单，设计合理，稳定可靠，便于安装，方便使用，通过对金刚石锯片整体结构的改进，提高了钢板锯片的强度与金刚石刀头的稳定性，使得切割时更加锋利，延长了钢板锯片的使用寿命，通过金刚石刀头的梯形结构与倒角设置，减少了刀头被材料中杂质崩坏的情况，提高了耐用度，通过在钢板锯片外周与侧面分别嵌设有加强基片与加强筋，增加了钢板锯片的强度，提高了转动的稳定性，通过在钢板锯片上设有散热圆孔，提高了散热效率，防止钢板锯片的温度迅速升高，通过在钢板锯片上均匀交错分布有鱼钩线型与曲线型的消音线条槽，减少了对锯片整体结构的破坏，提高了锯片的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的加强基片边缘放大结构示意图；
图3是本实用新型的第一刀头与第二刀头连接结构示意图；
图中标号：1、钢板锯片；2、转轴孔；3、固定孔；4、加强基片；5、第一刀头；6、第二刀头；7、散热圆孔；8、第一消音线条槽；9、第二消音线条槽；10、加强筋；11、排屑槽。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种梯形金刚石底锯，包括钢板锯片1，所述钢板锯片1中心设有与驱动电机相匹配的转轴孔2，所述转轴孔2两侧对称设有固定孔3，且所述固定孔3垂直贯穿所述钢板锯片1，所述钢板锯片1外周边缘焊接有加强基片4，所述加强基片4外圆侧面均匀垂直连接有多个第一刀头5，且所述第一刀头5之间构成锯齿形状，所述第一刀头5切割面卡接有第二刀头6，且所述第二刀头6设为梯形结构，所述钢板锯片1外侧表面均匀开设有多个散热圆孔7，所述散热圆孔7外侧对称设有多个第一消音线条槽8与第二消音线条槽9，且所述第一消音线条槽8与第二消音线条槽9交错嵌设在所述钢板锯片1表面，所述钢板锯片1表面嵌装有多个加强筋10，且所述加强筋10均匀对称设置在所述转轴孔2四周，以上所述构成本实用新型的基本结构。
更具体而言，所述钢板锯片1设为圆盘形状，且所述钢板锯片1的厚度设为3-5毫米，便于装配，使得切割缝较小，提高了切割效率，所述加强基片4呈圆环形状，且所述加强基片4的宽度为1厘米，增加了钢板锯片1边缘的强度，能够提高刀头固定的稳定性，所述第一刀头5与第二刀头6的侧面棱角设为倒角结构，且所述第一刀头5与第二刀头6之间的缺口内壁设置有斜向的排屑槽11，防止材料中的杂质崩坏刀头，便于排出切割产生的碎屑，方便使用，所述第二刀头6设为金刚石刀头，且所述第二刀头6的切割面设为磨砂层的结构，有效提高了刀头耐用性，所述散热圆孔7均匀分布在以转轴孔2为圆心的圆周上，防止钢板锯片1的温度迅速升高，提高了散热效率，所述第一消音线条槽8与第二消音线条槽9分别设为鱼钩线型与曲线型的结构，能够减少了对钢板锯片1整体结构的破坏，提高了使用寿命。
本实用新型改进于：该种梯形金刚石底锯，在使用时，首先将钢板锯片1通过转轴孔2套装在驱动电机的转轴上，然后通过固定孔3进行安装固定，在进行切割工作时，通过在钢板锯片1外周与侧面分别嵌设有加强基片4与加强筋10，增加了钢板锯片1的强度，提高了转动的稳定性，通过第一刀头5之间构成锯齿形状以及第二刀头6的梯形结构与倒角设置，减少了刀头被材料中杂质崩坏的情况，提高了耐用度，通过第二刀头6卡接在第一刀头5的切割面上，提高了切割的稳定性，通过在钢板锯片1表面均匀交错分布有鱼钩线型的第一消音线条槽8与曲线型的第二消音线条槽9，减少了对锯片整体结构的破坏，通过在钢板锯片1上设有散热圆孔7，提高了散热效率，防止钢板锯片1的温度迅速升高，提高了锯片的使用寿命。
以上结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种梯形金刚石底锯，包括钢板锯片(1)，其特征在于：所述钢板锯片(1)中心设有与驱动电机相匹配的转轴孔(2)，所述转轴孔(2)两侧对称设有固定孔(3)，且所述固定孔(3)垂直贯穿所述钢板锯片(1)，所述钢板锯片(1)外周边缘焊接有加强基片(4)，所述加强基片(4)外圆侧面均匀垂直连接有多个第一刀头(5)，且所述第一刀头(5)之间构成锯齿形状，所述第一刀头(5)切割面卡接有第二刀头(6)，且所述第二刀头(6)设为梯形结构，所述钢板锯片(1)外侧表面均匀开设有多个散热圆孔(7)，所述散热圆孔(7)外侧对称设有多个第一消音线条槽(8)与第二消音线条槽(9)，且所述第一消音线条槽(8)与第二消音线条槽(9)交错嵌设在所述钢板锯片(1)表面，所述钢板锯片(1)表面嵌装有多个加强筋(10)，且所述加强筋(10)均匀对称设置在所述转轴孔(2)四周。
2.根据权利要求1所述的一种梯形金刚石底锯，其特征在于：所述钢板锯片(1)设为圆盘形状，且所述钢板锯片(1)的厚度设为3-5毫米。
3.根据权利要求2所述的一种梯形金刚石底锯，其特征在于：所述加强基片(4)呈圆环形状，且所述加强基片(4)的宽度为1厘米。
4.根据权利要求1所述的一种梯形金刚石底锯，其特征在于：所述第一刀头(5)与第二刀头(6)的侧面棱角设为倒角结构，且所述第一刀头(5)与第二刀头(6)之间的缺口内壁设置有斜向的排屑槽(11)。
5.根据权利要求1所述的一种梯形金刚石底锯，其特征在于：所述第二刀头(6)设为金刚石刀头，且所述第二刀头(6)的切割面设为磨砂层的结构。
6.根据权利要求1所述的一种梯形金刚石底锯，其特征在于：所述散热圆孔(7)均匀分布在以转轴孔(2)为圆心的圆周上。
7.根据权利要求1所述的一种梯形金刚石底锯，其特征在于：所述第一消音线条槽(8)与第二消音线条槽(9)分别设为鱼钩线型与曲线型的结构。
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Cited By (1)
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| CN112247272A (zh) * | 2020-09-11 | 2021-01-22 | 高斯(杭州)智能科技有限公司 | 一种消音锯片及其制备方法 |
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2018
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| CN112247272A (zh) * | 2020-09-11 | 2021-01-22 | 高斯(杭州)智能科技有限公司 | 一种消音锯片及其制备方法 |
| CN112247272B (zh) * | 2020-09-11 | 2022-03-04 | 高斯(杭州)智能科技有限公司 | 一种消音锯片及其制备方法 |
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