CN206882910U - 一种新型锯片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型锯片，包括锯片主体，所述锯片主体圆心处设置有圆心穿孔，所述圆心穿孔外侧设置有锯片固定孔，所述锯片固定孔形状为圆形结构，所述锯片主体上均匀设置有四个径向凹槽，所述径向凹槽内设置有周向凹槽，所述径向凹槽与周向凹槽之间形成十字型结构，所述锯片主体外沿设置有锯齿，所述锯齿内侧设置有消音槽，所述锯齿包括主体，所述主体上端设置有两个凸块，所述凸块上设置有倾斜段，所述凸块之间设置有倾斜的圆弧卸料槽，通过在锯片上设置径向与周向相交叉的凹槽，使得锯片的圆形结构被破坏，避免高速旋转的时候产生剧烈的晃动，通过对称结构的锯齿设置，使得锯片在旋转的时候能够保持稳定，值得推广。

Description

一种新型锯片

技术领域

本实用新型涉及切割工具技术领域，具体为一种新型锯片。

背景技术

锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称，锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片（不镶嵌硬质合金刀头的）；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片。申请号为201620022570.5，名称为一种新型锯片的实用新型专利，通过在单个锯齿上设置多个齿刃，能够在一个运转周期内对待切割件进多次切割，从而大大的提高了工作效率，同时齿刃对称设置在锯齿上，在切割的过程中锯齿的左右两边同时工作，同时受力，能够减小锯片左右摆动，延长锯片的使用寿命。但是目前很多的锯片在高速旋转的过程中，会产生晃动，受到径向与周向的作用力，长时间使用容易导致锯片的损坏，带来了很多的安全隐患，因此设计了一种新型锯片。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种新型锯片，通过在锯片上设置径向与周向相交叉的凹槽，使得锯片的圆形结构被破坏，避免高速旋转的时候产生剧烈的晃动，通过对称结构的锯齿设置，使得锯片在旋转的时候能够保持稳定，值得推广。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型锯片，包括锯片主体，所述锯片主体圆心处设置有圆心穿孔，所述圆心穿孔外侧设置有锯片固定孔，所述锯片固定孔形状为圆形结构，所述锯片主体上均匀设置有四个径向凹槽，所述径向凹槽内设置有周向凹槽，所述径向凹槽与周向凹槽之间形成十字型结构，所述锯片主体外沿设置有锯齿，所述锯齿内侧设置有消音槽，所述锯齿包括主体，所述主体上端设置有两个凸块，所述凸块上设置有倾斜段，所述凸块之间设置有倾斜的圆弧卸料槽。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述圆心穿孔内设置有固定齿纹，所述固定齿纹形状为梯形结构。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述消音槽形状为矩形凹槽与圆弧形凹槽组合而成，其中矩形凹槽的宽度小于圆弧形凹槽的直径，所述消音槽在锯片主体上均匀分布。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述径向凹槽宽度大于周向凹槽宽度，且径向凹槽长度大于周向凹槽长度。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述锯片固定孔直径大小为13mm-16mm，且锯片固定孔圆心位于同一个圆周上，所述锯片固定孔在锯片主体上均匀分布。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述锯片主体采用碳素工具钢材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在锯片上设置径向与周向相交叉的凹槽，使得锯片的圆形结构被破坏，避免高速旋转的时候产生剧烈的晃动，通过对称结构的锯齿设置，使得锯片在旋转的时候能够保持稳定，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型锯齿横截面结构示意图。

图中：1-锯片主体，2-圆心穿孔，3-锯片固定孔，4-径向凹槽，5-周向凹槽，6-锯齿，7-消音槽，8-主体，9-凸块，10-倾斜段，11-圆弧卸料槽，12-固定齿纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1与图2所示，本实用新型提供了一种新型锯片，包括锯片主体1，所述锯片主体1圆心处设置有圆心穿孔2，所述圆心穿孔2外侧设置有锯片固定孔3，所述锯片固定孔3形状为圆形结构，所述锯片主体1上均匀设置有四个径向凹槽4，所述径向凹槽4内设置有周向凹槽5，所述径向凹槽4与周向凹槽5之间形成十字型结构，所述锯片主体1外沿设置有锯齿6，所述锯齿6内侧设置有消音槽7，所述锯齿6包括主体8，所述主体8上端设置有两个凸块9，所述凸块9上设置有倾斜段10，所述凸块9之间设置有倾斜的圆弧卸料槽11；

本实用新型在使用的时候，通过圆心穿孔2将动力轴穿入，通过外侧设置的锯片固定孔2将锯片主体1固定住，通过交错设置的径向凹槽4与周向凹槽5，消除锯片主体1在高速旋转过程中产生的径向与周向扭矩，避免锯片主体1受到较大的力发生形变以及断裂，消音槽7的设置消除的锯片工作过程中产生的噪音，锯齿6为对称结构，通过两段的凸块9上的倾斜段10进行切割，切割的物料聚集到圆弧卸料槽11内，圆弧卸料槽11为倾斜的，将碎屑通过离心力甩出，清理锯齿6便于继续加工。

如图1所示，本实用新型中所述圆心穿孔2内设置有固定齿纹12，所述固定齿纹12形状为梯形结构，增加轴与锯片主体1的连接紧密性。

如图1所示，本实用新型中所述消音槽7形状为矩形凹槽与圆弧形凹槽组合而成，其中矩形凹槽的宽度小于圆弧形凹槽的直径，所述消音槽7在锯片主体1上均匀分布，整个消音槽7为钥匙型结构，有效的消除噪音。

如图1所示，本实用新型中所述径向凹槽4宽度大于周向凹槽5宽度，且径向凹槽4长度大于周向凹槽5长度，径向的力较大，因此径向凹槽4的尺寸较大。

如图1所示，本实用新型中所述锯片固定孔3直径大小为13mm-16mm，且锯片固定孔3圆心位于同一个圆周上，所述锯片固定孔3在锯片主体1上均匀分布，用于固定锯片主体1，均匀设置方便安装，使得整个锯片受力均匀。

如图1所示，本实用新型中所述锯片主体1采用碳素工具钢材料制成，具有很好的强度，且质量较轻。

本实用新型通过在锯片上设置径向与周向相交叉的凹槽，使得锯片的圆形结构被破坏，避免高速旋转的时候产生剧烈的晃动，通过对称结构的锯齿设置，使得锯片在旋转的时候能够保持稳定，值得推广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种新型锯片，其特征在于：包括锯片主体（1），所述锯片主体（1）圆心处设置有圆心穿孔（2），所述圆心穿孔（2）外侧设置有锯片固定孔（3），所述锯片固定孔（3）形状为圆形结构，所述锯片主体（1）上均匀设置有四个径向凹槽（4），所述径向凹槽（4）内设置有周向凹槽（5），所述径向凹槽（4）与周向凹槽（5）之间形成十字型结构，所述锯片主体（1）外沿设置有锯齿（6），所述锯齿（6）内侧设置有消音槽（7），所述锯齿（6）包括主体（8），所述主体（8）上端设置有两个凸块（9），所述凸块（9）上设置有倾斜段（10），所述凸块（9）之间设置有倾斜的圆弧卸料槽（11）。

2.根据权利要求1所述的一种新型锯片，其特征在于：所述圆心穿孔（2）内设置有固定齿纹（12），所述固定齿纹（12）形状为梯形结构。

3.根据权利要求1所述的一种新型锯片，其特征在于：所述消音槽（7）形状为矩形凹槽与圆弧形凹槽组合而成，其中矩形凹槽的宽度小于圆弧形凹槽的直径，所述消音槽（7）在锯片主体（1）上均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种新型锯片，其特征在于：所述径向凹槽（4）宽度大于周向凹槽（5）宽度，且径向凹槽（4）长度大于周向凹槽（5）长度。

5.根据权利要求1所述的一种新型锯片，其特征在于：所述锯片固定孔（3）直径大小为13mm-16mm，且锯片固定孔（3）圆心位于同一个圆周上，所述锯片固定孔（3）在锯片主体（1）上均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种新型锯片，其特征在于：所述锯片主体（1）采用碳素工具钢材料制成。