CN206999328U - 一种高切锯效率的金刚石刀头组及其圆锯片 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高切锯效率的金刚石刀头组及其圆锯片，金刚石刀头组包括第一刀头和第二刀头，第一刀头和第二刀头均具有与金刚石圆锯片基体径向外沿固接的刀头内沿以及起切锯作用的刀头外沿，第一刀头的刀头内沿和第二刀头的刀头外沿分别设有凹槽，第二刀头的凹槽的底部与第二刀头的刀头内沿的最短距离小于或者等于第一刀头的凹槽的深度。本新型切割过程中，先开始磨损第二刀头的凹槽上的尖角，此时第一刀头的凹槽还未磨损，当第二刀头的凹槽只是耗损一段或者完全耗损时，此时就开始磨损第一刀头的凹槽上的尖角，如此在金刚石锯片整个切锯过程中，都有凹槽的尖角作为尖锐切锯点，进而始终保持极佳的自锐性和锋利度，最大限度地保持切锯速度。

Description

一种高切锯效率的金刚石刀头组及其圆锯片

技术领域

本实用新型属于金刚石锯片技术领域，尤其涉及一种高切锯效率的金刚石刀头组及其圆锯片。

背景技术

金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工，公知的圆形金刚石锯片包括一圆形基体以及均匀设于基体外侧的若干刀头组成，相邻两个刀头之间设有凹槽，即相邻两个刀头之间有间隔，然后通过刀头的边沿切割材料并配合利用刀头两侧的尖角产生的尖锐切锯点对硬质材料进行强有力切割，现有的刀头在切锯过程中与石材的接触面积大，且每一刀头只有两个尖角，导致切锯速度慢，影响切锯效率。

针对上述问题，本申请人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高切锯效率的金刚石刀头组及其圆锯片，其在切剧过程中始终保持极佳的自锐性和锋利度，最大限度地保持切锯速度。

本实用新型是这样实现的：

本新型提供一种高切锯效率的金刚石刀头组，应用于金刚石圆锯片，其中，包括第一刀头和第二刀头，该第一刀头和第二刀头均具有与金刚石圆锯片基体径向外沿固接的刀头内沿以及起切锯作用的刀头外沿，所述第一刀头的刀头内沿和第二刀头的刀头外沿分别设有沿基体径向延伸的凹槽，所述第二刀头的凹槽的底部与第二刀头的刀头内沿的最短距离小于或者等于第一刀头的凹槽的深度。

进一步地，所述第一刀头的凹槽和第二刀头的凹槽分别设在第一刀头的刀头内沿的中部和第二刀头的刀头外沿的中部。

进一步地，所述第二刀头的凹槽的底部与第二刀头的刀头内沿的最短距离等于第一刀头的凹槽的深度。

进一步地，所述刀头内沿和刀头外沿均为半径是195mm的曲面，所述第一刀头和第二刀头两端的径向深度为15mm，所述凹槽的径向深度为6.5mm。

本新型还提供一种金刚石圆锯片，其中，包括圆盘形基体以及与圆盘形基体固接的若干个第一刀头和若干个第二刀头，该第一刀头和第二刀头，该第一刀头和第二刀头均具有与金刚石圆锯片基体径向外沿固接的刀头内沿以及起切锯作用的刀头外沿，所述第一刀头的刀头内沿和第二刀头的刀头外沿分别设有沿基体径向延伸的凹槽，所述第二刀头的凹槽的底部与第二刀头的刀头内沿的最短距离小于或者等于第一刀头的凹槽的深度。

进一步地，所述第一刀头的凹槽和第二刀头的凹槽分别设在第一刀头的刀头内沿的中部和第二刀头的刀头外沿的中部。

进一步地，所述第二刀头的凹槽的底部与第二刀头的刀头内沿的最短距离等于第一刀头的凹槽的深度。

进一步地，所述刀头内沿和刀头外沿均为半径是195mm的曲面，所述第一刀头和第二刀头两端的径向深度为15mm，所述凹槽的径向深度为6.5mm。

进一步地，所述第一刀头和第二刀头交叉设置。

采用上述技术方案后，本新型涉及一种高切锯效率的金刚石刀头组及其圆锯片，与现有技术相比，有益效果在于：本新型在刀头的刀头内沿和刀头外沿分别开设凹槽形成第一刀头和第二刀头，该两种刀头安装在基体上，如此虽然刀头的总体数量并未增加，但是有凹槽的刀头上就有四个尖角，增加了尖锐的切锯点，有效提高切锯速度。另外，第一刀头和第二刀头的凹槽设置不同，且所述第二刀头的凹槽的底部与第二刀头的刀头内沿的最短距离小于或者等于第一刀头的凹槽的深度。因此，在切割过程中，先开始磨损第二刀头的凹槽上的尖角，此时第一刀头的凹槽还未磨损，当第二刀头的凹槽只是耗损一段或者完全耗损时，此时就开始磨损第一刀头的凹槽上的尖角，如此在金刚石锯片整个切锯过程中，都有凹槽的尖角作为尖锐切锯点，进而始终保持极佳的自锐性和锋利度，最大限度地保持切锯速度。

附图说明

图1为本实用新型的金刚石圆锯片的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大示意图；

图3为第二刀头的示意图。

附图标记说明：

1、基体，2、第一刀头，3、第二刀头，4、凹槽。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参照图1-2所示，本新型提供一种高切锯效率的金刚石刀头组及其圆锯片，其中，金刚石圆锯片包括圆盘形基体1和与圆盘形基体1固接的金刚石刀头组，该金刚石刀头组包括第一刀头2和第二刀头3，该第一刀头2和第二刀头3均具有与金刚石圆锯片基体1径向外沿固接的刀头内沿以及起切锯作用的刀头外沿，所述第一刀头2的刀头内沿和第二刀头3的刀头外沿分别设有沿基体1径向延伸的凹槽4，凹槽4呈长方形结构。有凹槽4的位置将刀头隔成两个部分，如此就有四个尖角可以切锯，即在未增加刀头的情况下增加了尖锐切锯点，有效提高切锯速度。

所述第二刀头3的凹槽4的底部与第二刀头3的刀头内沿的最短距离小于或者等于第一刀头2的凹槽的深度。如此，在切割过程中，先开始磨损第二刀头3的凹槽4上的尖角，此时第一刀头2的凹槽4还未磨损，当第二刀头3的凹槽4只是耗损一段或者完全耗损时，此时就开始磨损第一刀头2的凹槽4上的尖角，如此在金刚石锯片整个切锯过程中，都有凹槽4的尖角作为尖锐的切锯点，进而始终保持极佳的自锐性和锋利度，最大限度地保持切锯速度。

具体地，在本实施例中，所述第一刀头2凹槽4和第二刀头3凹槽4分别设在第一刀头2的刀头内沿的中部和第二刀头3的刀头外沿的中部。如此，通过凹槽4将第一刀头2和第二刀头3各自等分为左右两部分，等分的两部分的外沿与材料的接触面积相等，耗损更均匀。

有尖角的位置会加快磨损，作为本新型的优选方案，所述第二刀头3的凹槽4的底部与第二刀头3的刀头内沿的最短距离等于第一刀头2的凹槽4的深度。更具体地参数设置为：所述刀头内沿和刀头外沿均为半径是195mm的曲面，所述第一刀头2和第二刀头3两端的径向深度L1为15mm，所述凹槽4的径向深度L2为6.5mm。如此，第一刀头凹槽的上端面和第二刀头凹槽的下端面能刚好在同一圆形的边沿，且两种刀头的凹槽的径向深度相等，从而两种刀头能差不多时间完全耗损，从而可同时更换。

作为金刚石圆锯片的优选方案，如图1所示，所述第一刀头2和第二刀头3交叉设置，如此第一刀头2和第二刀头3各自独立等间隔环设在基体1的径向外沿，使得切锯力设置平均，如此保证切锯截面更加平整。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种高切锯效率的金刚石刀头组，应用于金刚石圆锯片，其特征在于，包括第一刀头和第二刀头，该第一刀头和第二刀头均具有与金刚石圆锯片基体径向外沿固接的刀头内沿以及起切锯作用的刀头外沿，所述第一刀头的刀头内沿和第二刀头的刀头外沿分别设有沿基体径向延伸的凹槽，所述第二刀头的凹槽的底部与第二刀头的刀头内沿的最短距离小于或者等于第一刀头的凹槽的深度。

2.根据权利要求1所述的一种高切锯效率的金刚石刀头组，其特征在于，所述第一刀头的凹槽和第二刀头的凹槽分别设在第一刀头的刀头内沿的中部和第二刀头的刀头外沿的中部。

3.根据权利要求2所述的一种高切锯效率的金刚石刀头组，其特征在于，所述第二刀头的凹槽的底部与第二刀头的刀头内沿的最短距离等于第一刀头的凹槽的深度。

4.根据权利要求3所述的一种高切锯效率的金刚石刀头组，其特征在于，所述刀头内沿和刀头外沿均为半径是195mm的曲面，所述第一刀头和第二刀头两端的径向深度为15mm，所述凹槽的径向深度为6.5mm。

5.一种金刚石圆锯片，其特征在于，包括圆盘形基体以及与圆盘形基体固接的若干个第一刀头和若干个第二刀头，该第一刀头和第二刀头，该第一刀头和第二刀头均具有与金刚石圆锯片基体径向外沿固接的刀头内沿以及起切锯作用的刀头外沿，所述第一刀头的刀头内沿和第二刀头的刀头外沿分别设有沿基体径向延伸的凹槽，所述第二刀头的凹槽的底部与第二刀头的刀头内沿的最短距离小于或者等于第一刀头的凹槽的深度。

6.根据权利要求5所述的一种金刚石圆锯片，其特征在于，所述第一刀头的凹槽和第二刀头的凹槽分别设在第一刀头的刀头内沿的中部和第二刀头的刀头外沿的中部。

7.根据权利要求6所述的一种金刚石圆锯片，其特征在于，所述第二刀头的凹槽的底部与第二刀头的刀头内沿的最短距离等于第一刀头的凹槽的深度。

8.根据权利要求7所述的一种金刚石圆锯片，其特征在于，所述刀头内沿和刀头外沿均为半径是195mm的曲面，所述第一刀头和第二刀头两端的径向深度为15mm，所述凹槽的径向深度为6.5mm。

9.根据权利要求5所述的一种金刚石圆锯片，其特征在于，所述第一刀头和第二刀头交叉设置。