CN114425639A - 一种刀头及其制备方法和排锯 - Google Patents
一种刀头及其制备方法和排锯 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114425639A CN114425639A CN202111553106.0A CN202111553106A CN114425639A CN 114425639 A CN114425639 A CN 114425639A CN 202111553106 A CN202111553106 A CN 202111553106A CN 114425639 A CN114425639 A CN 114425639A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutter
- bodies
- cutter head
- cutting
- edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 78
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 27
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 10
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 4
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 13
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 7
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/12—Straight saw blades; Strap saw blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D65/00—Making tools for sawing machines or sawing devices for use in cutting any kind of material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
本发明公开了一种刀头，包括上刀体和下刀体，所述上刀体设有所述下刀体的顶部；其中，相邻两上刀体之间设有分刀口，所述分刀口内设有用于提高上刀体强度的损耗体，所述损耗体的两侧分别与其两侧的上刀体相抵触。相应地，本发明还公开了一种排锯和制备上述刀头的方法。采用本发明，结构简单、锋利度高且可持续保持刀头的切割性能。
Description
技术领域
本发明涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种刀头和排锯。
背景技术
在切割硬质材时，一般新的刀头需要“开刃”处理，以避免崩刀或撞刀的情况出现，而对于所述“开刃”的处理，一般需要将刀头的切割刃在较低的切割进给量下逐渐磨钝刃处，以利于后续进行大进给量的切割，以保证切割效率。
对于现有的排锯刀头，一般呈倒梯形，其刀刃数量一般为两个，即沿切割方向的两端底边，随着切割时间变长，刀头会由下至上地被磨损，从而使其切割面(底面)会逐渐增大，使排锯的切割效率降低，直至无法切动。
另一方面，刀头的倒梯形设计，是为了保证上端与排锯之间有足够的焊接面积，确保刀头在切割时，其焊接处能承受巨大的侧向撞击力。若刀头的横截面积由下至上逐渐变小或不变的话，切割面的受力面大于焊接截面，刀头容易断掉，同时在焊接工艺上，由于刀头本身体积就相对较小，加上焊接面积小，除了焊接强度下降外，还极大地增大了焊接难度，若通过增大刀头的高度以提高使用寿命，会使刀头的焊接处承受更大的撞击作用力，从而导致现有的刀头为了满足焊接强度要求以及切割性能，不得不采用上大下小的倒梯形结构，形成现有排锯行业中刀头有效使用寿命短、切割性能逐渐低下的通病。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种刀头，结构简单、锋利度高且可持续保持刀头的切割性能。
本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种排锯，可持续保持良好的切割性能。
本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种刀头的制备方法，可提高刀头的整体强度和切割性能。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种刀头，包括多个上刀体和下刀体，所述上刀体设于所述下刀体的顶部，多个上刀体和下刀体成型为一体结构，所述下刀体的底面为切割面；
其中，相邻上刀体之间形成有分刀口，所述分刀口内设有用于提高上刀体强度的损耗体，所述损耗体的两侧分别与所述分刀口的两侧壁相抵触。
作为上述方案的改进，所述损耗体的硬度低于所述上刀体、下刀体的硬度。
作为上述方案的改进，所述下刀体的切割面被磨损至所述损耗体裸露时，所述分刀口将下刀体的底面分割成多个切割面。
作为上述方案的改进，所述分刀口位于所述上刀体内；
所述分刀口包括稳态区和开口区，所述稳态区和开口区位于上刀体内，且所述开口区的底部与所述下刀体的顶部相接触。
作为上述方案的改进，所述分刀口向下延伸至所述下刀体的上部；
所述分刀口包括稳态区和开口区，所述稳态区位于上刀体内，或者位于上刀体和下刀体内；
所述开口区位于所述下刀体内。
作为上述方案的改进，所述开口区的宽度由下至上逐渐增大。
作为上述方案的改进，所述切割面为弧形面；所述分刀口的最大宽度为所述上刀体的宽度的1/2-1/5。
作为上述方案的改进，所述上刀体和下刀体均由第一材料制成，所述损耗体由第二材料制成；
所述第一材料为金属粉和金刚石；
所述第二材料为金属粉。
本发明还提供一种刀头的制备方法，包括：
将第一材料通过模具冷压成型，得到刀头坯体，所述刀头坯体包括多个上刀体和下刀体，所述上刀体设于下刀体的顶部，相邻上刀体之间形成有分刀口；
将第二材料置于所述分刀口内，通过热压烧结，将刀头胚体和第二材料一同烧结形成刀头，所述刀头坯体烧结形成主刀体，所述第二材料烧结形成损耗体，所述损耗体的两侧分别与所述分刀口的两侧壁相结合。
本发明还提供一种排锯，包括上述的刀头和排锯主体，所述排锯主体的底部设有多个所述刀头，相邻所述刀头之间留有预设间距。
实施本发明，具有如下有益效果：
本发明公开了一种刀头，包括上刀体和下刀体，所述上刀体设于所述下刀体的顶部，多个上刀体和下刀体成型为一体结构，所述下刀体的底面为切割面，以优先使用所述下刀头进行切割；
相邻两上刀体之间形成有分刀口，故当下刀体在切割的过程中逐渐被磨损掉后，所述分刀口的设置，可让每个上刀体的刀刃显露出而发挥切割作用，从而维持刀头的切割性能；
而且，所述分刀口内设有用于提高上刀体强度的损耗体，所述损耗体的两侧分别与其两侧的上刀体相抵触，以使所述上刀体在切割损耗的过程中，相对所述损耗体紧漏出少许的刀刃，以避免在切割的过程中上刀体受力过大而发生崩刃或被撞掉。
而且本发明还公开了制备上述刀头的方法，以提高刀头整体的结构强度和切割性能。
本发明还公开了一种采用上述刀头的排锯，可持续保持相对较高的切割效率。
附图说明
图1是本发明刀头的第一实施案例的结构示意图；
图2是本发明刀头的第二实施案例的结构示意图；
图3是本发明排锯的示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
参见图1，本发明提供一种刀头，包括上刀体1和下刀体2，所述上刀体1设于所述下刀体2的顶部，多个上刀体1和下刀体2成型为一体结构，所述下刀体2的底面为切割面；其中，相邻两上刀体1之间形成有分刀口3，所述分刀口3内设有用于提高上刀体强度的损耗体4，所述损耗体4的两侧分别与其两侧的上刀体相抵触。各所述上刀体1通过所述损耗体4的支撑，以在切割时提高各上刀体1对侧向作用力的承受能力。需要说明的是，为了清楚表示所述上刀体和下刀体，在图1中通过双点划线对刀头进行划分。
具体地，为了增强本所述下刀体2的锋利度，所述切割面优选为弧形面，即所述下刀体2呈弓形柱体状。由于现有的刀头刀刃一般较为尖锐，而且切割进给量越大时，对刀头的撞击力越大，故在初始切割时，需要慢慢地进行磨合，将刀刃变得圆滑，以利于在后续进行大进给量的切割而不易发生撞刀脱离或崩刃。因此，如此形状的设置，切割面与被切割物之间的接触面积小且圆滑，可使切割面在初始撞击被切割物时不易发生崩刃或被撞掉，以节省刀头的开刃操作，同时该切割面也具有较高的切割锋利度。需要说明的是，刀刃的数量和切割面与被切割物的接触面积均影响刀头的锋利度，当刀刃数量越多、接触面积越小，刀头的切割性能越强。
所述分刀口位于所述上刀体内；所述分刀口3包括稳态区3a和开口区3b，所述稳态区3a和开口区3b位于上刀体内，且所述开口区3b的底部与所述下刀体2的顶部相接触，所述开口区3b的宽度由下至上逐渐增大。故在位于开口区3b的损耗体4磨损的过程中，可使相邻两上刀体2的刀刃之间的间距由小逐渐增大，直至磨损到位于稳态区的损耗体。因此，当上刀体1在初始形成具有刀刃时，可使其刀刃具有过渡的磨合期，保证各上刀体1能顺利开刃。相应地，也解决了刀头在使用的后期丧失切割能力的问题。需要说明的是，为了清晰表示所述稳态区3a和开口区3b，对所述分刀口用虚线进行划分。
而且，为了避免损耗体的存在影响上刀体的切割性能，所述损耗体4的硬度低于所述上刀体1的硬度，所述损耗体4填充于所述分刀口3内，以使损耗体4在切割的过程，比所述上刀体1先被磨损一层。从而在实际的切割过程中，避免各上刀体1的刀刃过渡露出，以在切割的过程中降低上刀体1所受的冲击力，防止出现崩刃或被撞掉落的情况。
另外，由于本刀头一般通过上刀体与排锯的刀体焊接，故所述损耗体的设置，可有效增大刀头与排锯刀体焊接时的焊接面积，从而可提高本刀头的焊接稳固性。
考虑上刀体1相对下刀体2偏小，承受能力相对较弱，故为了避免每个上刀体1过于相对单薄，所述分刀口3的最大宽度为所述上刀体1的宽度的1/2-1/5。相应地，各上刀体1的最大宽度和各分刀口3的最大宽度的总和为所述下刀体2的最大宽度。
优选地，所述弧形面的两端与相应所述上刀体1的侧壁的交界处5为弧形拐角，以降低上刀体发生崩刃或被撞掉的风险。
优选地，所述上刀体1、下刀体2和损耗体4为一体化结构，所述上刀体1和下刀体2由同种材料一体成型，然后通过烧结成型的方式与所述损耗体4结合形成一体化结构。
优选地，所述第一材料为金属粉和金刚石；所述第二材料为金属粉。所述金属粉可为铜粉和铁粉的混合物。
进一步地，本发明还提供第二实施案例，与所述第一实施案例不同的是，所述分刀口向下延伸至所述下刀体的上部；所述分刀口包括稳态区和开口区，所述稳态区位于上刀体内，或者位于上刀体和下刀体内；所述开口区位于所述下刀体内。
因此，所述下刀体2的切割面被磨损至所述损耗体4裸露时，所述分刀口3将下刀体2的底面分割成多个切割面。由于所述分刀口3的间隔作用，而使下刀体分成具有多个单独切割能力的小型下刀体，即此时本发明的整体刀刃数量增加，且每一下刀体与被切割物的接触面相对较小，从而维持下刀体的平均切割效率。相应地，当所述下刀体2被磨损完后，各所述上刀体1开始发挥各自的切割能力。从而使本发明的实际切割作用能顺利地从下刀体2过渡至上刀体1，
由于所述损耗体4填充于所述分刀口3内，以使损耗体4在切割的过程，比所述下刀体2或上刀体1先被磨损一层。从而在实际的切割过程中，避免各下刀体2和上刀体1的刀刃过渡露出，以在切割的过程中降低上刀体1或下刀体2所受的冲击力，防止出现崩刃或被撞掉落的情况。
在实际切割作用从下刀体2过渡至上刀体1的期间，所述下刀体的切割能力在一段时期内会出现逐渐下降的情况。故优选地，所述稳态区3a位于上刀体1和下刀体2内，所述开口区3b位于所述下刀体2内，可以相对缩短过渡的时间。
参见图3，本发明还提供一种排锯，包括刀头6和排锯主体7，所述排锯主体7的底部设有多个所述刀头6，相邻所述刀头6之间留有预设间距。所述预设间距不超过所述刀头6的最大宽度。
需要说明的是，所述刀头6的结构与所述图1所示一致，在此不一一赘述其结构。
本发明发还提供一种刀头的制备方法，包括：
将第一材料通过模具冷压成型，得到刀头坯体，所述刀头坯体包括多个上刀体和下刀体，所述上刀体设于下刀体的顶部，相邻上刀体之间形成有分刀口；
将第二材料置于所述分刀口内，通过热压烧结，将刀头胚体和第二材料一同烧结形成刀头，所述刀头坯体烧结形成主刀体，所述第二材料烧结形成损耗体，所述损耗体的两侧分别与所述分刀口的两侧壁相结合。
因此，经过冷压成型的刀头坯体，可在与第二材料烧结成形时，维持自身的基本形状，即尺寸变化微小。而且损耗体和主刀体之间的结合强度高。
优选地，优选地，所述第一材料为金属粉和金刚石；所述第二材料为金属粉。所述金属粉可为铜粉和铁粉的混合物。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种刀头，其特征在于，包括多个上刀体和下刀体，所述上刀体设于所述下刀体的顶部，多个上刀体和下刀体成型为一体结构，所述下刀体的底面为切割面；
其中，相邻上刀体之间形成有分刀口，所述分刀口内设有用于提高上刀体强度的损耗体，所述损耗体的两侧分别与所述分刀口的两侧壁相抵触。
2.如权利要求1所述的刀头，其特征在于，所述损耗体的硬度低于所述上刀体、下刀体的硬度。
3.如权利要求1所述的刀头，其特征在于，所述下刀体的切割面被磨损至所述损耗体裸露时，所述分刀口将下刀体的底面分割成多个切割面。
4.如权利要求1所述的刀头，其特征在于，所述分刀口位于所述上刀体内；
所述分刀口包括稳态区和开口区，所述稳态区和开口区位于上刀体内，且所述开口区的底部与所述下刀体的顶部相接触。
5.如权利要求1所述的刀头，其特征在于，所述分刀口向下延伸至所述下刀体的上部；
所述分刀口包括稳态区和开口区，所述稳态区位于上刀体内，或者位于上刀体和下刀体内；
所述开口区位于所述下刀体内。
6.如权利要求4或5所述的刀头，其特征在于，所述开口区的宽度由下至上逐渐增大。
7.如权利要求1所述的刀头，其特征在于，所述切割面为弧形面；所述分刀口的最大宽度为所述上刀体的宽度的1/2-1/5。
8.如权利要求1所述的刀头，其特征在于，所述上刀体和下刀体均由第一材料制成，所述损耗体由第二材料制成；
所述第一材料为金属粉和金刚石；
所述第二材料为金属粉。
9.一种刀头的制备方法，其特征在于，包括：
将第一材料通过模具冷压成型，得到刀头坯体，所述刀头坯体包括多个上刀体和下刀体，所述上刀体设于下刀体的顶部，相邻上刀体之间形成有分刀口；
将第二材料置于所述分刀口内，通过热压烧结，将刀头胚体和第二材料一同烧结形成刀头，所述刀头坯体烧结形成主刀体，所述第二材料烧结形成损耗体，所述损耗体的两侧分别与所述分刀口的两侧壁相结合。
10.一种排锯，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项的刀头和排锯主体，所述排锯主体的底部设有多个所述刀头，相邻所述刀头之间留有预设间距。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111553106.0A CN114425639B (zh) | 2021-12-17 | 2021-12-17 | 一种刀头及其制备方法和排锯 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111553106.0A CN114425639B (zh) | 2021-12-17 | 2021-12-17 | 一种刀头及其制备方法和排锯 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114425639A true CN114425639A (zh) | 2022-05-03 |
| CN114425639B CN114425639B (zh) | 2024-02-09 |
Family
ID=81311439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111553106.0A Active CN114425639B (zh) | 2021-12-17 | 2021-12-17 | 一种刀头及其制备方法和排锯 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114425639B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3440773A (en) * | 1966-08-26 | 1969-04-29 | Norton Co | Abrasive cutting device |
| CN201841611U (zh) * | 2010-10-27 | 2011-05-25 | 山东日能超硬材料有限公司 | 免开刃石材切割刀头 |
| CN206999328U (zh) * | 2017-06-30 | 2018-02-13 | 泉州众志金刚石工具有限公司 | 一种高切锯效率的金刚石刀头组及其圆锯片 |
| CN207616917U (zh) * | 2017-06-27 | 2018-07-17 | 何友存 | 花岗石排锯 |
| CN210820256U (zh) * | 2019-04-03 | 2020-06-23 | 晶日金刚石工业有限公司 | 一种具有隐形凹槽的刀头及其组成的锯片 |
| CN112297246A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-02-02 | 天津职业技术师范大学(中国职业培训指导教师进修中心) | 一种耦合仿生金刚石圆锯片及其制备方法 |
| CN214394835U (zh) * | 2020-11-06 | 2021-10-15 | 天津职业技术师范大学(中国职业培训指导教师进修中心) | 一种耦合仿生金刚石圆锯片 |
-
2021
- 2021-12-17 CN CN202111553106.0A patent/CN114425639B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3440773A (en) * | 1966-08-26 | 1969-04-29 | Norton Co | Abrasive cutting device |
| CN201841611U (zh) * | 2010-10-27 | 2011-05-25 | 山东日能超硬材料有限公司 | 免开刃石材切割刀头 |
| CN207616917U (zh) * | 2017-06-27 | 2018-07-17 | 何友存 | 花岗石排锯 |
| CN206999328U (zh) * | 2017-06-30 | 2018-02-13 | 泉州众志金刚石工具有限公司 | 一种高切锯效率的金刚石刀头组及其圆锯片 |
| CN210820256U (zh) * | 2019-04-03 | 2020-06-23 | 晶日金刚石工业有限公司 | 一种具有隐形凹槽的刀头及其组成的锯片 |
| CN112297246A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-02-02 | 天津职业技术师范大学(中国职业培训指导教师进修中心) | 一种耦合仿生金刚石圆锯片及其制备方法 |
| CN214394835U (zh) * | 2020-11-06 | 2021-10-15 | 天津职业技术师范大学(中国职业培训指导教师进修中心) | 一种耦合仿生金刚石圆锯片 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114425639B (zh) | 2024-02-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101778685A (zh) | 具有肋形的切屑导向梯段的刀片 | |
| CN114425639B (zh) | 一种刀头及其制备方法和排锯 | |
| CN207942054U (zh) | 一种金刚石锯片 | |
| CN106808012A (zh) | 管体均匀剪切组合刀具及其工作方法 | |
| CN203228320U (zh) | 切割石材的金刚石锯片刀头 | |
| CN101698243A (zh) | 用于径向切断、端面车削的切削刀片 | |
| JP5994654B2 (ja) | 超高硬度焼結体付きドリルおよびその製造方法 | |
| CN103551609B (zh) | 用于精加工的带有抗月牙洼磨损槽的车削超硬刀片 | |
| CN206811203U (zh) | 一种便于排屑的铣削刀具 | |
| CN205200700U (zh) | 一种超薄钎焊锯片 | |
| CN214867327U (zh) | 一种带断屑槽和修光刃的刀粒、刀片及车刀 | |
| CN210820256U (zh) | 一种具有隐形凹槽的刀头及其组成的锯片 | |
| CN204657644U (zh) | 新型金刚石锯片刀头 | |
| KR101963584B1 (ko) | 극경암 전용 코어 비트 | |
| CN211387146U (zh) | 一种轮辋剪切机剪刃改进 | |
| CN218504742U (zh) | 一种用于裁切pc板的cnc刀模 | |
| CN206779528U (zh) | 一种用于浅孔钻的可转位刀片 | |
| CN218985289U (zh) | 一种切割刀头和排锯 | |
| CN220127673U (zh) | 一种硬质合金划刀 | |
| CN107803541A (zh) | 多层可转位铣刀片及其制造方法 | |
| CN217020012U (zh) | 一种双用途切割打磨金刚石锯片 | |
| CN205043229U (zh) | 一种定心倒角复合铣刀 | |
| CN212634454U (zh) | 四刃球刀 | |
| CN202079330U (zh) | Cbn烧结钢材切割刀头 | |
| CN218799399U (zh) | 组合铣刀 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |