CN210820256U - 一种具有隐形凹槽的刀头及其组成的锯片 - Google Patents

Abstract

本实用新型技术方案提供了一种具有隐形凹槽的刀头及其组成的锯片，通过刀头本体的基体与材料体的组合构成了具有隐形凹槽的刀头，增加了刀头的有效切割面；由上述刀头自由连接组合成的锯片，整体有效切割面更大，切割效率更高。优点是：提供了一种更加锋利且能保证切割对象的完整度的锯片产品，也减少对切割对象造成的浪费，既保证了锯片的切割效率，又能提高锯片的安全性能，延长锯片的使用寿命。

Description

一种具有隐形凹槽的刀头及其组成的锯片

技术领域

本实用新型涉及石材及混凝土等建筑材料的切割锯片，尤其涉及一种具有隐形凹槽的刀头及其组成的锯片。

背景技术

当前，在对各种石材及混凝土建材等进行切割加工中，一般采用的是节块式刀头焊接锯片，刀头的形状根据切割对象的切割要求设计成不同形状，以达到要求的切割效果。很多锯片生产厂家为了追求锯片的切割锋利度，把刀头设计成带凹槽的，提高了切割的锋利度，但同时也带来负效应，就是锯片的安全性能降低以及切割后的石材边缘会产生崩边等问题。易出现：使用过程中由于锯片转速高导致切割目标物速度过快，若此时锯片向切割对象推进速度快，则锯片上的刀头极易崩坏，易产生生产安全问题。如何提高锯片在使用中的安全性成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有隐形凹槽的刀头及其组成的锯片，用以解决如何提高锯片在使用中的安全性的问题。

具体的，一种具有隐形凹槽的刀头，包括：刀头本体，刀头本体上有至少一个隐形凹槽，所述隐形凹槽为与所述刀头本体的基体材质不同的材料体。

作为上述技术方案的优选，较佳的，该刀头本体的基体材质为含有金刚石颗粒的材料体。

作为上述技术方案的优选，较佳的，所述隐形凹槽的横截面呈矩形、平行四边形、V形或U形。

作为上述技术方案的优选，较佳的，隐形凹槽材料体的厚度不大于所述刀头本体的基体厚度。

作为上述技术方案的优选，较佳的，具有隐形凹槽的刀头是由所述刀头本体的基体与所述隐形凹槽材料体通过组合烧结成型。

作为上述技术方案的优选，较佳的，一个以上所述隐形凹槽的材料体与一个所述刀头本体的基体通过模具烧结一体成型。

作为上述技术方案的优选，较佳的，该材料体为包括所述金刚石颗粒的材料体，或，为不包括所述金刚石颗粒的另一材料体。

作为上述技术方案的优选，较佳的，隐形凹槽的材料体硬度，小于所述刀头本体的基体材质的硬度；其中，所述隐形凹槽材料体中的金刚石颗粒数量少于所述基体材质中的金刚石数量。

本实用新型还提供一种具有隐形凹槽的刀头组成的锯片，复数个所述刀头本体之间环形和/或线性连接组成。

作为上述技术方案的优选，较佳的，环形和/或线性连接的复数个刀头具有同一形状横截面的隐形凹槽；或所述环形和/或线性连接的复数个刀头具有非同一形状横截面的隐形凹槽

本实用新型技术方案提供了一种具有隐形凹槽的刀头及其组成的锯片，通过刀头本体的基体与材料体的组合构成了具有隐形凹槽的刀头，增加了刀头的有效切割面；由上述刀头自由连接组合成的锯片，整体有效切割面更大，切割效率更高。

本实用新型的优点是：提供了一种更加锋利且能保证切割对象的完整度的锯片产品，也减少对切割对象造成的浪费，既保证了锯片的切割效率，又能提高锯片的安全性能，延长锯片的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种具有隐形凹槽的刀头的结构示意图一。

图2为本实用新型实施例提供的一种具有隐形凹槽的刀头的结构示意图二。

图3为本实用新型实施例提供的一种具有隐形凹槽的刀头的结构示意图三。

图4为本实用新型实施例提供的一种具有隐形凹槽的刀头的结构示意图四。

图5为本实用新型实施例提供的一种具有隐形凹槽的刀头的结构示意图五。

图6为本实用新型实施例提供的一种具有隐形凹槽的刀头的结构示意图六。

图7为本实用新型实施例提供的一种具有隐形凹槽的刀头的结构示意图七。

图8为本实用新型实施例提供的一种具有隐形凹槽的刀头的结构示意图八。

图9为本实用新型实施例提供的一种具有隐形凹槽的刀头的结构示意图九。

图10为本实用新型实施例提供的一种具有隐形凹槽的刀头的结构示意图十。

图11为本实用新型实施例提供的一种具有隐形凹槽的刀头组成的锯片的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的含一种具有隐形凹槽的刀头包括：刀头本体，刀头本体上有至少一个隐形凹槽，此隐形凹槽为材料体，该材料体为与刀头本体不同的材料体。该材料体与刀头本体可以通过组合烧结的方式成型，也可以在有若干刀头组合(刀头本体上有隐形凹槽)的模具中加入相应的材料体实现一体成型。该材料体中可以有金刚石或不含金刚石均可，但金刚石在隐形凹槽材料体中的浓度占比应小于刀头本体的金刚石浓度。隐形凹槽的材料体硬度，小于所述刀头本体的基体材质的硬度；其中，隐形凹槽材料体中的金刚石颗粒数量少于所述基体材质中的金刚石数量。该材料体厚度不大于刀头本体的基体的厚度。

现具体说明本实用新型技术方案：

本方案提供的一种具有隐形凹槽的刀头的刀头本体可以为金刚石颗粒无序排列的普通刀头，还可以为金刚石颗粒有序排列的金刚石刀头。

如图1、图3、图5、图7和图9所示有：无序排列的普通单槽刀头本体的基体1、无序排列的普通双槽刀头本体3、无序排列的普通三槽刀头本体5、无序排列的普通波纹单槽刀头本体7、无序排列的普通波纹V型单槽刀头本体9。

如图2、图4、图6、图8、图10所示有：金刚石单槽刀头本体2、金刚石双槽刀头4、金刚石三槽刀头6、金刚石波纹单槽刀头8、和金刚石波纹V型单槽刀头10。

进一步，如图1、图3、图5、图7和图9所示，隐形凹槽A的材料体与无序排列的普通单槽刀头本体1、隐形凹槽C的材料体与无序排列的普通双槽刀头本体3、隐形凹槽E的材料体与无序排列的普通三槽刀头本体5、隐形凹槽G的材料体与无序排列的普通波纹单槽刀头本体7、隐形凹槽I的材料体与无序排列的普通波纹V型单槽刀头本体9分别通过组合烧结的方式固定，从而形成一具有隐形凹槽的普通刀头。具体的，组合烧结方式可以为：液相扩散结合，烧结相嵌和固相扩散结合。

进一步，如如图2、图4、图6、图8、图10所示，隐形凹槽B的材料体与金刚石单槽刀头本体2、隐形凹槽D的材料体与金刚石双槽刀头4、隐形凹槽F的材料体与金刚石三槽刀头6、隐形凹槽H的材料体与金刚石波纹单槽刀头8、隐形凹槽J的材料体与金刚石波纹V型单槽刀头10均具有与各自对应的固定模具，通过固定模具一体烧结成型。

其中，图7中7-1为隐形凹槽G的材料体与无序排列的普通波纹单槽刀头本体7构成的具有隐形凹槽的普通刀头的俯视图。

其中，图8中8-1隐形凹槽H的材料体与金刚石波纹单槽刀头8构成的具有隐形凹槽的金刚石刀头的俯视图。

图9中9-1为隐形凹槽I的材料体与无序排列的普通波纹V型单槽刀头本体9构成的具有隐形凹槽的普通刀头的俯视图。

图10中10-1隐形凹槽J的材料体与金刚石波纹V型单槽刀头10构成的具有隐形凹槽的金刚石刀头的俯视图。

上述各个隐形凹槽形状包括但不限于：竖槽、斜槽、V型槽和U型槽。本实用新型实施例部分以隐形凹槽横截面为U型槽和V型槽为例进行说明，并非用以对隐形凹槽本身的形状进行限制。

在烧结时，可以根据实际切割对象对刀头本体的隐形凹槽部分的材质和/或添加到金刚石颗粒的浓度来保证切削效果，即为“隐形凹槽”可以是纯颗粒体或颗粒中添加少量浓度的金刚石，其中金刚石颗粒浓度不大于29％。

图6为本实用新型实施例提供的一种具有隐形凹槽的刀头组成的锯片的结构示意图。

如图6所示，锯片11由上述各个刀头本体及各个本体对应的隐形凹槽所组成的具有隐形凹槽的刀头环形连接后与机体连接而成。在实际使用中，也可以将上述各个具有隐形凹槽的刀头自由组合后线性连接，从而制作相应锯片。

本实用新型提供的锯片可以选择任意一种或几种形状的上述具有隐形凹槽的刀头组合。不限于以上的形状设计，可以根据锯片的切割对象来设计选择。

本实用新型改变了传统概念的锯片刀头，即同一个刀头可以形成不同金刚石浓度的胎体，此刀头不同于的现有技术中的三明治刀头或多明治刀头。

在实际连续切割过程中，随着刀头的损耗，隐形凹槽材料体会比刀头本体消耗的快，出现明显的凹槽，此凹槽能够很好的起到排屑的作用，从而达到提高锋利度的目的。

本实用新型提供的一种具有隐形凹槽的刀头及其组成的锯片，克服了现有技术的不足。目前市场销售的带有缺口的刀头形状的锯片，其缺口虽然提高了切割锋利度，但在切割时会造成被切割材料边缘崩边现象，安全性能方面存在缺陷；且受缺口深度的影响，存在锯片使用一半后性能下降等缺陷。本实用新型的刀头的设计，即刀头“隐形凹槽”设计，在保证提高锋利度的同时，也解决了锯片崩边、以及由于刀头凹槽的存在使刀头强度降低和锯片的安全性能降低的问题。

本实用新型技术方案提供了一种具有隐形凹槽的刀头及其组成的锯片，通过刀头本体与材料体的组合构成了具有隐形凹槽的刀头，增加了刀头的有效切割面；由上述刀头自由连接组合成的锯片，整体有效切割面更大，切割效率更高。这种“隐形凹槽”是指在刀头本体上形成的“V”型、“N”型等多种形状的与刀头本体的材料体不一致的纯粉体或低金刚石浓度的区域，能够在切割时起到支撑的作用，会很好的避免切割时对石材产生崩边的现象，同时也能提高刀头的强度，增加切割比，提高锯片的安全性和使用寿命

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种具有隐形凹槽的刀头，包括刀头本体，其特征在于：

所述刀头本体上有至少一个隐形凹槽，所述隐形凹槽为与所述刀头本体的基体材质不同的材料体。

2.根据权利要求1所述的具有隐形凹槽的刀头，其特征在于，该刀头本体的基体材质为含有金刚石颗粒的材料体。

3.根据权利要求1或2所述的具有隐形凹槽的刀头，其特征在于，所述隐形凹槽的横截面呈矩形、平行四边形、V形或U形。

4.根据权利要求1或2所述的具有隐形凹槽的刀头，其特征在于，所述隐形凹槽材料体的厚度不大于所述刀头本体的基体厚度。

5.根据权利要求1或2所述的具有隐形凹槽的刀头，其特征在于，所述具有隐形凹槽的刀头是由所述刀头本体的基体与所述隐形凹槽材料体通过组合烧结成型。

6.根据权利要求1或2所述的具有隐形凹槽的刀头，其特征在于，一个以上所述隐形凹槽的材料体与一个所述刀头本体的基体通过模具烧结一体成型。

7.根据权利要求2所述的具有隐形凹槽的刀头，其特征在于，所述隐形凹槽的材料体为包括所述金刚石颗粒的材料体，或，为不包括所述金刚石颗粒的另一材料体。

8.根据权利要求7所述的具有隐形凹槽的刀头，其特征在于，所述隐形凹槽的材料体硬度，小于所述刀头本体的基体材质的硬度；

其中，所述隐形凹槽材料体中的金刚石颗粒数量少于所述基体材质中的金刚石数量。

9.一种具有隐形凹槽的刀头组成的锯片，其特征在于：包括有权利要求1-8任一项所述的刀头，由：复数个所述刀头本体之间环形和/或线性连接组成。

10.根据权利要求9所述的锯片，其特征在于：所述环形和/或线性连接的复数个刀头具有同一形状横截面的隐形凹槽；或所述环形和/或线性连接的复数个刀头具有非同一形状横截面的隐形凹槽。

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