CN205556463U - 全刃口刀轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种全刃口刀轮，包括第一刀轮盘面、第二刀轮盘面和轴孔，轴孔位于刀轮中心并沿横向方向延伸。全刃口刀轮还包括沿第一刀轮盘面外缘向刀轮纵向中心截面延伸且其与第一刀轮盘面外缘圆滑过渡的第一曲面、沿第二刀轮盘面外缘向刀轮纵向中心截面延伸且其与第二刀轮盘面外缘的相交线为圆滑过渡的第二曲面。第一曲面和第二曲面在刀轮纵向中心截面处的相交线构成圆周刃口。圆周刃口上均匀分布有凹槽。凹槽内设有凹槽内刃口。本申请中的全刃口刀轮，其两侧盘面与形成圆周刃口的两个曲面不形成尖角，提高刀轮的抗冲击能力，同时降低刀轮两侧盘面与刀架内壁之间的摩擦面积，减小刀轮旋转过程中的阻力。

Description

全刃口刀轮

技术领域

本实用新型涉及刀具加工技术领域，具体涉及一种全刃口刀轮。

背景技术

随着玻璃产品的多样化发展，许多生产领域要求玻璃的厚度薄、硬度大，且对玻璃的切割质量要求也愈来愈高。切割玻璃的工具普遍为盘状刀轮，目前市面上较长使用的刀轮的共同特征是：均包括切割刃部、刀轮盘面和刀轮中心用来安装刀轴的轴孔。

现有刀轮的切割刃部均呈倒V型，由第一斜面和第二斜面相交构成，第一斜面和第二斜面的相交线为刀轮的圆周刃口。第一斜面和第二斜面分别与刀轮两侧的盘面相交。

现有刀轮结构中，两侧盘面与第一斜面和第二斜面之间形成尖角，在刀轮的旋转过程中，由于尖角处较为凸出，在切割过程中该凸起部位受到的冲击力较大。同时尖角处增加了刀轮两侧盘面与刀架内壁之间的摩擦面积，增大刀轮旋转过程中的阻力。旋转过程中受到较大阻力，会导致刀轮转动不畅，在刀轮转动不畅时，易造成刀轮切割品质不良率提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全刃口刀轮，以解决现有刀轮在切割过程中受到的冲击力较大，以及两侧盘面与第一斜面和第二斜面之间形成的尖角造成的刀轮转动不畅的问题。

根据本实用新型的实施例，提供一种全刃口刀轮，包括第一刀轮盘面、第二刀轮盘面和用于安装刀轴的轴孔，所述轴孔位于所述刀轮中心并沿横向方向延伸；所述全刃口刀轮还包括：

第一曲面，沿第一刀轮盘面外缘向刀轮纵向中心截面延伸，其与第一刀轮盘面的相交处为圆滑过渡；

第二曲面，沿第二刀轮盘面外缘向刀轮纵向中心截面延伸，其与第二刀轮盘面的相交处为圆滑过渡；

第一曲面和第二曲面在所述刀轮纵向中心截面处的相交线构成圆周刃口；所述圆周刃口上均匀分布有凹槽；所述凹槽内设有凹槽内刃口。

作为其中一种优选方案，第一曲面和第二曲面关于所述刀轮纵向中心截面对称；其中，

第一曲面和第二曲面均为第一外凸弧面，第一外凸弧面的半径为0.75～0.9mm；所述外凸弧面被第一中心截面所截圆弧的圆心角为20～70度；

第一曲面与圆周刃口相交处的切线和第二曲面与圆周刃口相交处的切线之间的角度为90～160度。

作为另一优选方案，第一曲面和第二曲面关于所述刀轮纵向中心截面对称；其中，

第一曲面和第二曲面均包括第二外凸弧面和第一斜面；

在第一曲面上，第二外凸弧面的一个边缘与第一刀轮盘面连接；第二外凸弧面的另一个边缘与第一斜面连接；

在第二曲面上，第二外凸弧面的一个边缘与第二刀轮盘面连接；第二外凸弧面的另一个边缘与第一斜面连接；

第一曲面上的第一斜面的另一边缘与第二曲面上的第一斜面的另一边缘相交构成所述圆周刃口；

第二外凸弧面的半径为0.3～0.5mm，第二外凸弧面被第一中心截面所截圆弧的圆心角为50～70度；

第一曲面上的第一斜面与第二曲面上的第一斜面之间的夹角为90～160度。

作为再一优选方案，第一曲面和第二曲面关于所述刀轮纵向中心截面对称；其中，

第一曲面和第二曲面均包括第三外凸弧面和第一内凹弧面；

在第一曲面上，第三外凸弧面的一个边缘与第一刀轮盘面连接，第三外凸弧面的另一个边缘与第一内凹弧面的一个边缘连接；

在第二曲面上，第三外凸弧面的一个边缘与第二刀轮盘面连接，第三外凸弧面的另一个边缘与第一内凹弧面的一个边缘连接；

第一曲面上的第一内凹弧面的另一个边缘与第二曲面上的第一内凹弧面的另一个边缘相交构成所述圆周刃口；

第三外凸弧面的半径为0.1～0.15mm之间；第三外凸弧面被第一中心截面所截圆弧的圆心角为60～80度；第一内凹弧面的半径为0.6～0.8mm，第一内凹弧面被第一中心截面所截圆弧的圆心角为20～35度。

作为又一优选方案，第一曲面和第二曲面关于所述刀轮纵向中心截面对称；其中，

第一曲面和第二曲面均包括依次连接的第四外凸弧面、第二内凹弧面和第二斜面；

在第一曲面上，第四外凸弧面中远离所述第二内凹弧面的那一个边缘与第一刀轮盘面连接；

在第二曲面上，第四外凸弧面中远离所述第二内凹弧面的那一个边缘与第二刀轮盘面连接；

第一曲面上的第二斜面的远离所述第二内凹弧面的那一个边缘与第二曲面上的第二斜面的远离所述第二内凹弧面的那一个边缘相交构成所述圆周刃口；

第四外凸弧面的半径为0.1～0.15mm，第四外凸弧面被第一中心截面所截圆弧的圆心角为60～80度；

第二内凹弧面的半径为0.6～0.8mm，第二内凹弧面被第一中心截面所截圆弧的圆心角为20～35度；

第一曲面上的第二斜面与第二曲面上的第二斜面之间的夹角为90～160度。

优选地，第二斜面的宽度为0.05～0.1mm。

优选地，所述凹槽的纵向截面呈半V半U型，半V部分位于所述凹槽的中上部，半U部分位于所述凹槽的中下部；

所述半V部分包括第三斜面、第四斜面、第五斜面和第六斜面；第三斜面和第四斜面相交构成凹槽内刃口的第一部分；第五斜面和第六斜面相交构成凹槽内刃口的第三部分；

所述半U部分包括内凹的第三曲面和内凹的第四曲面，第三曲面和第四曲面的相交线为所述凹槽内刃口的第二部分，所述凹槽内刃口的第二部分为圆弧；

凹槽内刃口的第一部分、第二部分和第三部分依次衔接。

所述凹槽内刃口与所述圆周刃口均处于所述刀轮纵向中心截面内。

优选地，所述凹槽内刃口的第一部分、所述凹槽内刃口的第三部分均与与其相连接的所述圆周刃口之间的夹角为125度～135度。

优选地，所述圆周刃口第二部分的圆弧的半径为0.2～0.5微米。

优选地，所述凹槽为W-型双曲面式结构、W-型夹平面式结构和W-型夹筒式结构中的任一种。

由以上技术方案可知，本申请中将用于切割的第一曲面与第一刀轮盘面的相交处为圆滑过渡设计，第二曲面与第二刀轮盘面的相交处为圆滑过渡设计，此种结构的刀轮，其两侧盘面与形成圆周刃口的两个曲面不形成尖角，从而提高刀轮的抗冲击能力，同时降低刀轮两侧盘面与刀架内壁之间的摩擦面积，减小刀轮旋转过程中的阻力，降低刀轮因转动不畅造成的切割品质不良率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据一优选实施例示出的全刃口刀轮的结构示意图；

图2为图1所示全刃口刀轮的局部放大图；

图3示出了其中一个第一中心截面的示意图；

图4为根据一优选实施例示出的全刃口刀轮的结构示意图；

图5为根据一优选实施例示出的全刃口刀轮的部分结构示意图；

图6为根据一优选实施例示出的全刃口刀轮的部分结构示意图；

图7为根据一优选实施例示出的凹槽的结构示意图；

图8为图7所示凹槽的纵向中心截面图；

图9为W-型双曲面式结构的凹槽的结构示意图；

图10为W-型夹平面式结构的凹槽的结构示意图；

图11为W-型夹筒式结构的凹槽的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的发明人发现，现有刀轮结构中，两侧盘面与构成倒V型的两个斜面之间形成尖角，在切割过程中该尖角部位受到的冲击力较大，使刀轮磨损较快，同时尖角还会增大刀轮旋转过程中的阻力，进而导致刀轮不畅。为避免上述现象的产生，实用新型人基于现有刀轮结构，对构成倒V型的两个斜面的结构及与两侧盘面的衔接部分均进行了改进。

图1为根据一优选实施例示出的全刃口刀轮的结构示意图。图2为图1所示全刃口刀轮的局部放大图。如图1和图2所示，全刃口刀轮包括第一刀轮盘面1、第二刀轮盘面2、用于安装刀轴的轴孔3、第一曲面4和第二曲面5。第一曲面4沿第一刀轮盘面1外缘向刀轮纵向中心截面S面延伸，第一曲面4与第一刀轮盘面1的相交处为圆滑过渡。第二曲面5沿第二刀轮盘面2外缘向刀轮纵向中心截面延伸，第二曲面5与第二刀轮盘面2圆滑过渡。第一曲面4和第二曲面5在刀轮纵向中心截面处的相交线构成圆周刃口6。圆周刃口6上均匀分布有凹槽7；凹槽7内设有凹槽内刃口8。凹槽内刃口8与圆周刃口6均处于刀轮纵向中心截面内。

本申请中，刀轮盘面与第一曲面4和第二曲面5实现圆滑连接主要通过第一曲面4和第二曲面5的结构实现。对于第一曲面4和第二曲面5的结构，本申请提供了多种技术方案。下面通过不同实施例对第一曲面4和第二曲面5的结构进行详细介绍。

实施例1：

本实施例中第一曲面和第二曲面的结构如图1所示。第一曲面4和第二曲面5关于刀轮纵向中心截面对称。其中，第一曲面4和第二曲面5均为第一外凸弧面。其中，第一外凸弧面的半径为0.75～0.9mm。外凸弧面被第一中心截面所截圆弧的圆心角为20～70度。第一曲面4与圆周刃口6相交处的切线和第二曲面5与圆周刃口6相交处的切线之间的角度为90～160度。

需要说明的是，本申请中所述的第一中心截面为能够同时将第一曲面、第二曲面、第一刀轮盘面和第二刀轮盘片进行切割且经过所述刀轮中心的平面，如图3示出了其中一个第一中心截面的示意图，如图3所示，S1为第一中心截面。

本实施例中第一曲面4和第二曲面5均为外凸弧面，第一曲面4与第一刀轮盘面1外缘相交处、第二曲面5与和第二刀轮盘面2外缘相交处均为光滑曲面，因此全刃口刀轮两侧的盘面与第一曲面4和第二曲面5不形成尖角，从而提高全刃口刀轮的抗冲击能力，同时降低刀轮两侧盘面与刀架内壁之间的摩擦面积，减小刀轮旋转过程中的阻力。

实施例2：

图4为根据一优选实施例示出的全刃口刀轮的结构示意图。如图4所示，第一曲面4和第二曲面5关于刀轮纵向中心截面对称。其中，第一曲面4和第二曲面5均包括第二外凸弧面40和第一斜面41。

在第一曲面4上，第二外凸弧面40的一个边缘与第一刀轮盘面1连接；第一外凸弧面的另一个边缘与第一斜面41连接。在第二曲面5上，第二外凸弧面40的一个边缘与第二刀轮盘面2连接；第一外凸弧面的另一个边缘与第一斜面41连接。第一曲面4上的第一斜面41的另一边缘与第二曲面5上的第一斜面41的另一边缘相交构成圆周刃口6。

在该实施例中，第二外凸弧面40的半径为0.3～0.5mm，第二外凸弧面40被第一中心截面所截圆弧的圆心角为50～70度。第一曲面4上的第一斜面41与第二曲面5上的第一斜面41之间的夹角为90～160度。

本实施例中第一曲面4和第二曲面5均包括第二外凸弧面40和第一斜面41。第一曲面4的第二外凸弧面40与第一刀轮盘面1外缘相交处、第二曲面5的第二外凸弧面40与第二刀轮盘面2外缘相交处均为光滑曲面，因此全刃口刀轮两侧的盘面与第一曲面4和第二曲面5不形成尖角，从而提高全刃口刀轮的抗冲击能力。同时第一曲面4和第二曲面5的第一斜面41形成较强切割强度的圆周刃口6，且第二外凸弧面40和第一斜面41的结合能够降低刀轮两侧盘面与刀架内壁之间的摩擦面积，减小刀轮旋转过程中的阻力。

实施例3：

图5为根据一优选实施例示出的全刃口刀轮的部分结构示意图。如图5所示，第一曲面4和第二曲面5关于刀轮纵向中心截面对称。其中，第一曲面4和第二曲面5均包括第三外凸弧面42和第一内凹弧面43。

在第一曲面4上，第三外凸弧面42的一个边缘与第一刀轮盘面1连接，第三外凸弧面42的另一个边缘与第一内凹弧面43的一个边缘连接。在第二曲面5上，第三外凸弧面42的一个边缘与第二刀轮盘面2连接，第三外凸弧面42的另一个边缘与第一内凹弧面43的一个边缘连接。第一曲面4上的第一内凹弧面43的另一个边缘与第二曲面5上的第一内凹弧面43的另一个边缘相交构成圆周刃口6。

在该实施例中，第三外凸弧面42的半径为0.1～0.15mm之间；第三外凸弧面42被第一中心截面所截圆弧的圆心角为60～80度；第一内凹弧面43的半径为0.6～0.8mm，第一内凹弧面43被第一中心截面所截圆弧的圆心角为20～35度。

本实施例中第一曲面4和第二曲面5均包括第三外凸弧面42和第一内凹弧面43。第一曲面4的第三外凸弧面42与第一刀轮盘面1外缘相交处、第二曲面5的第三外凸弧面42与第二刀轮盘面2外缘相交处均为光滑曲面，因此全刃口刀轮两侧的盘面与第一曲面4和第二曲面5不形成尖角，从而提高全刃口刀轮的抗冲击能力。同时第一曲面4的第一内凹弧面43和第二曲面5的第一内凹弧面43使全刃口刀轮两侧形成流线型，使切割屑从凹槽7内导出变得更加流畅，进一步降低刀轮卡屑的风险。同时第三外凸弧面42和第一内凹弧面43的结合还能降低刀轮两侧盘面与刀架内壁之间的摩擦面积，减小刀轮旋转过程中的阻力。

实施例4：

图6为根据一优选实施例示出的全刃口刀轮的部分结构示意图。如图6所示，第一曲面4和第二曲面5关于刀轮纵向中心截面对称。其中，第一曲面4和第二曲面5均包括依次连接的第四外凸弧面44、第二内凹弧面45和第二斜面46。

在第一曲面4上，第四外凸弧面44中远离第二内凹弧面45的那一个边缘与第一刀轮盘面1连接。在第二曲面5上，第四外凸弧面44中远离第二内凹弧面45的那一个边缘与第二刀轮盘面2连接。第一曲面4上的第二斜面46的远离第二内凹弧面45的那一个边缘与第二曲面5上的第二斜面46的远离第二内凹弧面45的那一个边缘相交构成圆周刃口6。

在该实施例中，第四外凸弧面44的半径为0.1～0.15mm，第四外凸弧面44被第一中心截面所截圆弧的圆心角为60～80度。第二内凹弧面45的半径为0.6～0.8mm，第二内凹弧面45被第一中心截面所截圆弧的圆心角为20～35度。第一曲面4上的第二斜面46与第二曲面5上的第二斜面46之间的夹角为90～160度。

本实施例中第一曲面4和第二曲面5均包括第四外凸弧面44、第二内凹弧面45和第二斜面46。第一曲面4的第四外凸弧面44与第一刀轮盘面1外缘相交处、第二曲面5的第四外凸弧面44与第二刀轮盘面2外缘相交处均为光滑曲面，因此全刃口刀轮两侧的盘面与第一曲面4和第二曲面5不形成尖角，从而提高全刃口刀轮的抗冲击能力。同时第一曲面4的第二内凹弧面45和第二曲面5的第二内凹弧面45使全刃口刀轮两侧形成流线型，使切割屑从凹槽7内导出变得更加流畅，进一步降低刀轮卡屑的风险。第一曲面4的第二斜面46和第二曲面5的第二斜面46形成较强切割强度的圆周刃口6。同时第四外凸弧面44、第二内凹弧面45和第二斜面46的结合还能降低刀轮两侧盘面与刀架内壁之间的摩擦面积，减小刀轮旋转过程中的阻力。

优选地，该实施例中的第二斜面46的宽度为0.05～0.1mm。第二斜面46的宽度选择0.05～0.1mm，是因为在对全刃口刀轮的圆周刃口6附近加工时，采用精磨工序。精磨工序一次能完成的宽度即为0.05～0.1mm；若第二斜面46的宽度大于0.1mm时，加工第二斜面46时就需要多次精磨，而多次精磨则会在第二斜面46上留有磨痕，影响全刃口刀轮的加工精度。

需要说明的是，上述实施例中第一曲面4和第二曲面5的结构只是示例性的，凡是能够实现第一曲面4与第二曲面5与两侧刀轮盘面光滑相交的结构均落入本实用新型的保护范围。

作为各实施例中的优选实施例，本申请中全刃口刀轮上的凹槽7采用纵向截面呈半V半U型结构的凹槽。图7为根据一优选实施例示出的凹槽的结构示意图。图8为图7所示凹槽的纵向中心截面图。如图7和图8所示，凹槽7的半V部分位于凹槽的中上部，半U部分位于凹槽的中下部。

半V部分包括第三斜面70、第四斜面71、第五斜面72和第六斜面73；第三斜面70和第四斜面71相交构成凹槽内刃口的第一部分；第五斜面72和第六斜面73相交构成凹槽内刃口的第三部分。半U部分包括内凹的第三曲面74和内凹的第四曲面75，第三曲面74和第四曲面75的相交线为凹槽内刃口的第二部分，凹槽内刃口的第二部分为圆弧。凹槽内刃口的第一部分、第二部分和第三部分依次衔接。

优选地，凹槽内刃口的第一部分、凹槽内刃口的第三部分均与与其相连接的圆周刃口6之间的夹角θ为125度～135度。圆周刃口第二部分的圆弧R的半径为0.2～0.5微米。

本申请中凹槽采用V型凹槽和U型凹槽的结合，即小U型凹槽，即在V型凹槽的底部加了圆弧，此种结构可以将U型凹槽的良好的排屑效果与V型凹槽的对被切割物的破坏能力小的优点相结合。同时小U型凹槽内形成的凹槽内刃口与圆周刃口在同一平面内，组合成一条相连的全刃口结构，减小刀轮对被切割物的破坏作用，使破坏降到最低。同时小U型凹槽两侧的槽面也具有排屑作用，与单独的V型凹槽和U型凹槽的槽型相比，本实施例中的小U型凹槽，其排屑效果更优。

作为另外的优选实施方案，本申请中全刃口刀轮的凹槽还可为W-型双曲面式结构(图9)、W-型夹平面式结构(图10)和W-型夹筒式结构(图11)中的任一种。

由以上技术方案可知，本申请中将用于切割的第一曲面与第一刀轮盘面外缘的相交线设计为圆滑曲线，第二曲面与第二刀轮盘面外缘的相交线设计为圆滑曲线，此种结构的刀轮，其两侧盘面与形成圆周刃口的两个曲面不形成尖角，从而提高刀轮的抗冲击能力，同时降低刀轮两侧盘面与刀架内壁之间的摩擦面积，减小刀轮旋转过程中的阻力，降低刀轮因转动不畅造成的切割品质不良率。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确方法，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种全刃口刀轮，包括第一刀轮盘面、第二刀轮盘面和用于安装刀轴的轴孔，所述轴孔位于所述刀轮中心并沿横向方向延伸；其特征在于，还包括：

第一曲面，沿第一刀轮盘面外缘向刀轮纵向中心截面延伸，其与第一刀轮盘面的相交处为圆滑过渡；

第二曲面，沿第二刀轮盘面外缘向刀轮纵向中心截面延伸，其与第二刀轮盘面的相交处为圆滑过渡；

第一曲面和第二曲面在所述刀轮纵向中心截面处的相交线构成圆周刃口；所述圆周刃口上均匀分布有凹槽；所述凹槽内设有凹槽内刃口。

2.根据权利要求1所述的全刃口刀轮，其特征在于，第一曲面和第二曲面关于所述刀轮纵向中心截面对称；其中，

第一曲面和第二曲面均为第一外凸弧面，第一外凸弧面的半径为0.75～0.9mm；所述外凸弧面被第一中心截面所截圆弧的圆心角为20～70度；

第一曲面与圆周刃口相交处的切线和第二曲面与圆周刃口相交处的切线之间的角度为90～160度。

3.根据权利要求1所述的全刃口刀轮，其特征在于，第一曲面和第二曲面关于所述刀轮纵向中心截面对称；其中，

第一曲面和第二曲面均包括第二外凸弧面和第一斜面；

在第一曲面上，第二外凸弧面的一个边缘与第一刀轮盘面连接；第二外凸弧面的另一个边缘与第一斜面连接；

在第二曲面上，第二外凸弧面的一个边缘与第二刀轮盘面连接；第二外凸弧面的另一个边缘与第一斜面连接；

第一曲面上的第一斜面的另一边缘与第二曲面上的第一斜面的另一边缘相交构成所述圆周刃口；

第二外凸弧面的半径为0.3～0.5mm，第二外凸弧面被第一中心截面所截圆弧的圆心角为50～70度；

第一曲面上的第一斜面与第二曲面上的第一斜面之间的夹角为90～160度。

4.根据权利要求1所述的全刃口刀轮，其特征在于，第一曲面和第二曲面关于所述刀轮纵向中心截面对称；其中，

第一曲面和第二曲面均包括第三外凸弧面和第一内凹弧面；

在第一曲面上，第三外凸弧面的一个边缘与第一刀轮盘面连接，第三外凸弧面的另一个边缘与第一内凹弧面的一个边缘连接；

在第二曲面上，第三外凸弧面的一个边缘与第二刀轮盘面连接，第三外凸弧面的另一个边缘与第一内凹弧面的一个边缘连接；

第一曲面上的第一内凹弧面的另一个边缘与第二曲面上的第一内凹弧面的另一个边缘相交构成所述圆周刃口；

第三外凸弧面的半径为0.1～0.15mm之间；第三外凸弧面被第一中心截面所截圆弧的圆心角为60～80度；第一内凹弧面的半径为0.6～0.8mm，第一内凹弧面被第一中心截面所截圆弧的圆心角为20～35度。

5.根据权利要求1所述的全刃口刀轮，其特征在于，第一曲面和第二曲面关于所述刀轮纵向中心截面对称；其中，

第一曲面和第二曲面均包括依次连接的第四外凸弧面、第二内凹弧面和第二斜面；

在第一曲面上，第四外凸弧面中远离所述第二内凹弧面的那一个边缘与第一刀轮盘面连接；

在第二曲面上，第四外凸弧面中远离所述第二内凹弧面的那一个边缘与第二刀轮盘面连接；

第一曲面上的第二斜面的远离所述第二内凹弧面的那一个边缘与第二曲面上的第二斜面的远离所述第二内凹弧面的那一个边缘相交构成所述圆周刃口；

第四外凸弧面的半径为0.1～0.15mm，第四外凸弧面被第一中心截面所截圆弧的圆心角为60～80度；

第二内凹弧面的半径为0.6～0.8mm，第二内凹弧面被第一中心截面所截圆弧的圆心角为20～35度；

第一曲面上的第二斜面与第二曲面上的第二斜面之间的夹角为90～160度。

6.根据权利要求5所述的全刃口刀轮，其特征在于，第二斜面的宽度为0.05～0.1mm。

7.根据权利要求1至6中任一所述的全刃口刀轮，其特征在于，所述凹槽的纵向截面呈半V半U型，半V部分位于所述凹槽的中上部，半U部分位于所述凹槽的中下部；

所述半V部分包括第三斜面、第四斜面、第五斜面和第六斜面；第三斜面和第四斜面相交构成凹槽内刃口的第一部分；第五斜面和第六斜面相交构成凹槽内刃口的第三部分；

所述半U部分包括内凹的第三曲面和内凹的第四曲面，第三曲面和第四曲面的相交线为所述凹槽内刃口的第二部分，所述凹槽内刃口的第二部分为圆弧；

凹槽内刃口的第一部分、第二部分和第三部分依次衔接；

所述凹槽内刃口与所述圆周刃口均处于所述刀轮纵向中心截面内。

8.根据权利要求7所述的全刃口刀轮，其特征在于，所述凹槽内刃口的第一部分、所述凹槽内刃口的第三部分均与与其相连接的所述圆周刃口之间的夹角为125度～135度。

9.根据权利要求7所述的全刃口刀轮，其特征在于，所述圆周刃口第二部分的圆弧的半径为0.2～0.5微米。

10.根据权利要求1所述的全刃口刀轮，其特征在于，所述凹槽为W-型双曲面式结构、W-型夹平面式结构和W-型夹筒式结构中的任一种。