CN206916000U - 一种无孔刀轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无孔刀轮和应用该无孔刀轮的刀头，所述刀轮为圆盘形，包括两个相互平行的盘面，所述盘面的外周向外延伸，形成对称的锥面，所述锥面相交形成刃口，所述两个盘面的中心分别开设有定位槽，所述两个定位槽不连通，两个定位槽的横截面为圆形并且两个定位槽关于刃口所在的平面轴对称。本实用新型提供了一种结构简单、摩擦阻力小，转动顺畅的无孔刀轮。

Description

一种无孔刀轮

技术领域

本实用新型涉及加工刀具领域，尤其涉及一种无孔刀轮。

背景技术

传统钻石刀轮与刀轴各为一体，刀轮上设置有连通两个盘面的轴孔，使用时，刀轴穿过轴孔与刀轮相配合使用。在使用过程中，刀轮内孔与刀轴接触的面积大，刀轮转动的阻力大，刀轮转动不够顺畅，同时，刀轮与刀轴长时间的持续摩擦，导致刀轮与刀轴之间的缝隙变大，使得粉尘及废屑更容易进入缝隙，从而发生卡屑、滑刀、转动不良等现象。

因此，提供一种摩擦阻力小、转动更顺畅的刀轮在实际生产中具有重要的意义。

实用新型内容

为了克服相关技术中存在的问题，本实用新型提供了一种结构简单、摩擦阻力小、转动顺畅的无孔刀轮。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种无孔刀轮，所述刀轮为圆盘形，包括两个相互平行的盘面2，所述盘面2的外周向外延伸，形成对称的锥面1，所述锥面1相交形成刃口3，所述两个盘面2的中心分别开设有定位槽4，所述两个定位槽4不连通，两个定位槽4的横截面为圆形并且两个定位槽4关于刃口3所在的平面轴对称。

可选的，所述定位槽4为圆锥形槽，所述圆锥形槽轴向截面上的角度θ2的范围是100°～140°。

可选的，所述刀轮的直径范围是2.0～4.0mm，所述定位槽4在盘面2上的开口端处的横截面直径d为所述刀轮直径D的30％～40％。

可选的，所述每个定位槽4的孔深h占所述刀轮厚度T的22.5％～40％。

可选的，所述刃口3的角度θ1的范围是100°～160°。

可选的，所述无孔刀轮与可拆卸刀轮架配合使用，其中，所述刀轮架包括第一基体1A、第二基体2A，所述第二基体2A可拆卸的安装在所述第一基体1A上，

所述第一基体1A包括第一支撑臂11和阶梯形的第一支撑座12，其中，所述第一支撑座12包括第一阶梯121和第二阶梯122，所述第一支撑臂11设置于第一阶梯121的顶面上；

所述第二基体2A包括第二支撑座22和设置在所述第二支撑座22顶面的第二支撑臂21，

所述第一支撑臂11和第二支撑臂21相对设置，

在所述第一支撑臂11与第二支撑臂21的内壁上分别同轴设置有定位轴4A，所述定位轴4A的横截面为圆形，所述无孔刀轮的定位槽4卡夹在所述定位轴4A上，并且无孔刀轮能够围绕所述定位轴4A的轴线旋转；

在所述第一支撑臂11与第二支撑臂21上分别同轴开设有第一通孔，

所述刀轮架还包括紧固件3A，所述紧固件3A依次穿过所述第一通孔并紧固在第一支撑臂11和第二支撑臂21上。

可选的，所述无孔刀轮的刃口3为单刃口、双刃口或者全刃口中的任意一种。

可选的，所述锥面1包括两个对称设置的倾斜的平面；

或者所述两个锥面1包括两个分别沿所述两个盘面2的外周向外延伸的曲面，其中所述两个曲面与两个盘面2的相交处为圆滑过渡。

可选的，所述刃口3上设置有凹槽31，所述凹槽31的结构可以是V型、U型，W-型双曲面型、W-型夹平面式结构和W-型夹筒式中的任意一种。

本实用新型还提供一种应用有无孔刀轮的刀头，所述刀头包括无孔刀轮和所述的刀轮架，所述刀轮架上同轴设置有定位轴4A，所述定位轴4A与定位槽4相配合，所述定位槽4卡夹在所述定位轴4A上，并且无孔刀轮能够围绕所述定位轴4A的轴线旋转。

本实用新型的无孔刀轮采用定位槽4代替原有的中心孔，通过定位槽与相对应的刀轮架上的定位轴配合定位，因此刀轮无需与传统刀轴配合使用，节省了刀轴的生产成本。同时，在相同的使用条件下，与刀轮与刀轴配合的方式相比，自带有定位槽4的无孔刀轮与可拆卸的刀架配合，刀轮转动更加顺畅，同时配合间隙更小，粉尘与废屑不容易进入到间隙内，卡屑、转动不良等现象不易发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的无孔刀轮一个实施例的主视图；

图2为本实用新型的无孔刀轮一个实施例的的左视图；

图3为本实用新型的无孔刀轮一个实施例的的标注示意图；

图4为本实用新型的无孔刀轮一个实施例的的整体结构示意图；

图5为可拆卸的刀轮架的结构示意图；

图6为本实用新型的锥面设置为曲面的结构示意图；

图7为本实用新型的刃口设置为双刃口的结构示意图；

图8为本实用新型的无孔刀轮另一个实施例的左视图

图9为图8中的刃口设置有U型齿的结构示意图；

图10为图8中的刃口设置有V型齿的结构示意图。

图11为刃口设置有W-型双曲面式结构的凹槽的结构示意图；

图12为刃口设置有W-型夹平面式结构的凹槽的结构示意图；

图13为刃口设置有W-型夹筒式结构的凹槽的结构示意图。

图中，1-锥面,2-盘面,3-刃口，31-凹槽，4-定位槽，1A-第一基体，11-第一支撑臂，12-第一支撑座，121-第一阶梯，122-第二阶梯，2A-第二基体，21-第二支撑臂，22-第二支撑座，3A-紧固件，4A-定位轴，5A-连接螺钉，6A-轴承杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种无孔刀轮，参见图1至图4，所述无孔刀轮为圆盘形，包括两个互相平行的盘面2，所述盘面2的外周向外延伸，形成对称的锥面1，所述锥面1相交形成刃口3。所述两个盘面2的中心分别开设有定位槽4，所述两个定位槽4不连通，两个定位槽4的横截面为圆形，并且两个定位槽4关于刃口3所在的平面轴对称。

所述无孔刀轮是与设置有定位轴的可拆卸刀轮架相互配合使用的，参见图5，所述刀轮架包括第一基体1A、第二基体2A，所述第二基体2A可拆卸的安装在所述第一基体1A上，所述刀轮架与轴承相配合使用，具体的，所述第一基体1A的底部安装有轴承杆6A，进而将所述刀轮架安装在轴承上。

其中，所述第一基体1A包括第一支撑臂11和阶梯形的第一支撑座12，所述第一支撑座12包括第一阶梯121和第二阶梯122，所述第一支撑臂11设置于第一阶梯121的顶面上，所述第二基体2A包括第二支撑座22和设置于所述第二支撑座22顶面的第二支撑臂21。

所述第一支撑臂11和第二支撑臂21相对设置，在所述第一支撑臂11与第二支撑臂21的内壁上分别同轴设置有定位轴4A，所述定位轴4A的横截面为圆形，所述无孔刀轮的定位槽4卡夹在所述定位轴4A上，并且无孔刀轮能够围绕所述定位轴4A的轴线旋转。

在所述第一支撑臂11与第二支撑臂21上分别同轴开设有第一通孔，所述刀轮架还包括紧固件3A，所述紧固件3A依次穿过所述第一通孔并紧固在第一支撑臂11和第二支撑臂21上。

与传统的刀轮与刀轴各为一体的结构相比，本实用新型的无孔刀轮与相应的刀轮架配合，在相同的使用条件下，摩擦阻力要小，刀轮的转动更加顺畅，同时定位槽4与定位轴配合的间隙更小，粉尘与废屑不容易进入到间隙内，进而降低了卡屑、转动不良等现象发生的几率，切割品质也更高。

在满足无孔刀轮旋转的条件下，定位槽4可以设置横截面为圆形的多种结构，如圆锥形、圆台形、U型、半球形等，优选的，所述定位槽4采用圆锥形结构，因为与其他形状相比，圆锥形的定位槽4与相应的定位轴相配合是表面接触面积最少，所以在相同的切割压力下，圆锥形定位槽4在刀轮转动过程中阻力最小，无孔刀轮转动更为顺畅，不易产成滑刀现象，切割品质好。同时，由于锥形角的存在，无孔刀轮切割产品过程中产生的粉尘和废屑无法形成堆积，因此不容易发生卡屑现象。

图1所示的一个实施例中所述定位槽4设置为圆锥形槽，所述圆锥形槽轴向截面上的角度θ2的范围是100°～140°。如果角度θ2过小，与所述定位槽4相配合的定位轴的顶角角度过小，易导致刀轮架的定位轴4A易发生崩缺，使用时不耐磨损，造成转动不畅；角度θ2过大时，则在定位槽与盘面2相接处的横截面直径d一定的情况下，会使定位槽4的深度变小，增大刀轮在转动过程中的摆动幅度，降低定位的精度。

参见图3，本实用新型的无孔刀轮的直径D范围是2.0～4.0mm，其中，所述定位槽4在盘面2上的开口端处的横截面直径d为所述无孔刀轮直径D的30～40％。如果定位槽4在盘面2上的开口端处的横截面的直径d过小时会增加装配难度及定位难度，过大时则会降低定位精度进而影响产品的切割合格率。

所述无孔刀轮的厚度T的范围是0.65～1.0mm，其中，每个定位槽4的孔深h是指定位槽4的槽底至盘面2的距离，所述定位槽4的孔深h占所述刀轮厚度T的22.5～40％。如果定位槽4的孔深h过小，会导致刀轮的定位不稳定，易出现刀轮偏摆现象，切割产品的合格率会降低；孔深h过大则会增加所述定位槽4与刀轮架的定位轴之间的接触面积，起不到减小摩擦的作用。

如图1所示，本实用新型中锥面1可以是对称设置的倾斜面，此外，所述锥面1还可以设置为曲面的形式，如图6所示，所述锥面1包括两个分别沿所述两个盘面2的外周向外延伸的曲面，其中所述两个曲面与两个盘面2的相交处为圆滑过渡。

此外，本实用新型的刃口3也可以设置为多种形式，所述刃口3可以设置为单刃口、双刃口或者全刃口形式，例如，如图6和图7所示分别为刃口设置为全刃口与双刃口时的结构示意图。

其中，所述刃口3上还可以设置有凹槽31，如图9至13所示，所述凹槽31的形状可以是V型、U型，W-型双曲面型、W-型夹平面式结构和W-型夹筒式等。本实用新型还包括一种刀头，所述刀头包括无孔刀轮与可拆卸的刀轮架，所述可拆卸的刀轮架上同轴设置有定位轴4A，所述定位轴4A与定位槽4相配合，所述定位槽4卡夹在所述定位轴4A上，并且无孔刀轮能够围绕所述定位轴4A的轴线旋转，从而完成无孔刀轮与刀轮架的安装与配合，实现切割玻璃等产品的功能。

本实用新型的无孔刀轮采用定位槽4代替原有的中心孔，通过定位槽与相对应的刀轮架上的定位轴配合定位，因此刀轮无需与传统刀轴配合使用，节省了刀轴的生产成本。同时，在相同的使用条件下，与刀轮与刀轴配合的方式相比，自带有定位槽4的无孔刀轮与可拆卸的刀架配合，刀轮转动更加顺畅，同时配合间隙更小，粉尘与废屑不容易进入到间隙内，卡屑、转动不良等现象不易发生。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本实用新型旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种无孔刀轮，所述刀轮为圆盘形，包括两个相互平行的盘面(2)，所述盘面(2)的外周向外延伸，形成对称的锥面(1)，所述锥面(1)相交形成刃口(3)，其特征在于：

所述两个盘面(2)的中心分别开设有定位槽(4)，所述两个定位槽(4)不连通，两个定位槽(4)的横截面为圆形并且两个定位槽(4)关于刃口(3)所在的平面轴对称。

2.根据权利要求1所述的无孔刀轮，其特征在于：

所述定位槽(4)为圆锥形槽，所述圆锥形槽轴向截面上的角度θ2的范围是100°～140°。

3.根据权利要求2所述的无孔刀轮，其特征在于：

所述刀轮的直径范围是2.0～4.0mm，所述定位槽(4)在盘面(2)上的开口端处的横截面直径d为所述刀轮直径D的30％～40％。

4.根据权利要求2所述的无孔刀轮，其特征在于：

所述每个定位槽(4)的孔深h占所述刀轮厚度T的22.5％～40％。

5.根据权利要求1所述的无孔刀轮，其特征在于：

所述刃口(3)的角度θ1的范围是100～160°。

6.根据权利要求1所述的无孔刀轮，其特征在于：

所述无孔刀轮与可拆卸刀轮架配合使用，其中，所述刀轮架包括第一基体(1A)、第二基体(2A)，所述第二基体(2A)可拆卸的安装在所述第一基体(1A)上，

所述第一基体(1A)包括第一支撑臂(11)和阶梯形的第一支撑座(12)，其中，所述第一支撑座(12)包括第一阶梯(121)和第二阶梯(122)，所述第一支撑臂(11)设置于第一阶梯(121)的顶面上，

所述第二基体(2A)包括第二支撑座(22)和设置于所述第二支撑座(22)顶面的第二支撑臂(21)，

所述第一支撑臂(11)和第二支撑臂(21)相对设置，

在所述第一支撑臂(11)与第二支撑臂(21)的内壁上分别同轴设置有定位轴(4A)，所述定位轴(4A)的横截面为圆形，所述无孔刀轮的定位槽(4)卡夹在所述定位轴(4A)上，并且无孔刀轮能够围绕所述定位轴(4A)的轴线旋转；

在所述第一支撑臂(11)与第二支撑臂(21)上分别同轴开设有第一通孔，

所述刀轮架还包括紧固件(3A)，所述紧固件(3A)依次穿过所述第一通孔并紧固在第一支撑臂(11)和第二支撑臂(21)上。

7.根据权利要求1至6任一项所述的无孔刀轮，其特征在于：

所述无孔刀轮的刃口(3)为单刃口、双刃口或者全刃口中的任意一种。

8.根据权利要求1至6任一项所述的无孔刀轮，其特征在于：

所述锥面(1)包括两个对称设置的倾斜的平面；

或者所述两个锥面(1)包括两个分别沿所述两个盘面(2)的外周向外延伸的曲面，其中所述两个曲面与两个盘面(2)的相交处为圆滑过渡。

9.根据权利要求1至6任一项所述的无孔刀轮，其特征在于：

所述刃口(3)上设置有凹槽(31)，所述凹槽(31)的结构可以是V型、U型，W-型双曲面式、W-型夹平面式和W-型夹筒式中的任意一种。

10.一种刀头，其特征在于：包括权利要求6所述的刀轮架与权利要求1-7任一项所述的无孔刀轮，所述刀轮架上同轴设置有定位轴(4A)，所述定位轴(4A)与定位槽(4)相配合，所述定位槽(4)卡夹在所述定位轴(4A)上，并且无孔刀轮能够围绕所述定位轴(4A)的轴线旋转。