CN204413241U - 一种曲轴箱端面加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种曲轴箱端面加工装置，包括：主机架，固定于主机架上的水平延伸的芯轴，以及围绕着芯轴依次固定设置的多个三面刃铣刀，其中，相邻的三面刃铣刀通过固定在芯轴上的隔套间隔开，相邻的三面刃铣刀之间提供待加工零件伸入的空间，每个三面刃铣刀在待加工零件插入的一侧具有刀刃，所述三面刃铣刀中的一个由两部分组成，在所述两部分之间的芯轴上套设有一轴承，轴承的内圈与芯轴配合，轴承的外圈与固定在主机架上的一轴承座配合。本实用新型通过在芯轴上增设轴承，以及主机架上增设轴承座，从而向芯轴提供除了尾架连接端和主轴连接端之外的第三方支撑，使得整个加工装置的刚性得到大大提高，消除了加工振动，保证了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及曲轴箱端面加工领域，更具体地涉及一种曲轴箱端面加工装置。
背景技术
在缸体零件的加工项目中，多处曲轴箱端面需要加工，数量较多，而且这些端面毛坯余量较大。针对这种零件的加工，一般使用安装有多个三面刃铣刀的加工装置加工，具体如图1所示，该加工装置包括：主机架1’，在主机架1’的尾架连接端11’和主轴连接端12’之间水平延伸的芯轴2’，以及在芯轴2’上依次贯穿设置的多个三面刃铣刀3’，相邻的两个三面刃铣刀3’之间通过固定在芯轴2’上的隔套4’间隔开。但是由于这种零件由球墨铸铁材料制成，加工切削力较大，并且长度较长，使用中若仅在两端进行支撑，铣刀会产生振动，影响产品质量；而且由于待加工零件结构限制，芯轴直径较小，导致长径比接近5︰1，刚性差，需要采用较低的加工速度以避免铣刀振动过大，进一步地导致加工效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种曲轴箱端面加工装置，从而解决现有技术中的加工装置的芯轴长径比大易变形，刀具易振动，加工效率低下，以及产品质量下降的缺陷。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
提供一种曲轴箱端面加工装置，包括：主机架，固定于所述主机架上的水平延伸的芯轴，以及围绕着所述芯轴依次固定设置的多个三面刃铣刀，其中，相邻的所述三面刃铣刀通过固定在所述芯轴上的隔套间隔开，相邻的所述三面刃铣刀之间提供待加工零件伸入的空间，每个所述三面刃铣刀在所述待加工零件插入的一侧具有刀刃，所述三面刃铣刀中的一个由两部分组成，在所述两部分之间的芯轴上套设有一轴承，所述轴承的内圈与所述芯轴配合，所述轴承的外圈与固定在所述主机架上的一轴承座配合。
所述轴承与所述待加工零件不发生干涉。
优选地，所述轴承设置在所述芯轴沿其长度方向上的中心位置。
优选地，所述两部分为对称的两部分。
所述轴承的内圈与所述芯轴过盈配合。
所述隔套与所述待加工零件不发生干涉。
所述主机架具有相对的尾架连接端和主轴连接端。
本实用新型的提供的曲轴箱端面加工装置通过在一个三面刃铣刀的内部增设轴承，避免了加工装置与待加工零件发生干涉，并且在主机架上增设轴承座，通过该轴承与轴承座向芯轴提供除了尾架连接端和主轴连接端之外的第三方支撑，使得整个加工装置的刚性得到大大提高，消除了加工振动，保证了产品质量。
附图说明
图1是现有技术中的曲轴箱端面加工装置的主视图。
图2是根据本实用新型的一个优选实施例的曲轴箱端面加工装置的主视图。
具体实施方式
下面结合附图，给出本实用新型的较佳实施例，并予以详细描述，使能更好地理解本实用新型的功能、特点。
如图2所示，是根据本实用新型的一个优选实施例的曲轴箱端面加工装置，该设备包括：主机架1(未完全示出)，在主机架1的尾架连接端11和主轴连接端12之间水平延伸的芯轴2，以及在芯轴2上依次贯穿设置的五个三面刃铣刀31，32，33，34，35，相邻的三面刃铣刀之间通过固定在芯轴2上的隔套4间隔开。其中，除了图中最左边的三面刃铣刀31仅在靠近隔套4的一侧(图中所示为右侧)具有刀刃300，其他三面刃铣刀均在两侧分别具有刀刃300，用于对曲轴箱端面的毛坯余量进行切削。居于芯轴2的中心位置的三面刃铣刀33则由左右对称的两部分33a和33b成型，该两部分之间夹设一套设于芯轴2上的轴承5，该轴承5为本领域的标准件，具有通过钢珠间隔的内圈51和外圈52，该内圈51与芯轴2的外表面过盈配合，外圈52与固定在主机架1上的轴承座6配合。
根据本实用新型的一个优选实施例，由两部分组成的三面刃铣刀33在制造过程中即分别成型为两个独立的部分。
根据本实用新型的一个优选实施例，该曲轴箱端面加工装置的使用方法如下。首先，待加工零件待加工的部分伸入各个三面刃铣刀之间的空隙中，三面刃铣刀31，32，33，34，35在电机的带动下随着芯轴2一起旋转，对待加工零件上的毛坯余量进行切削，此时轴承内圈51也随着芯轴2一起转动，外圈52则与轴承座6配合固定不动，通过该轴承5与轴承座6向芯轴2提供除了尾架连接端11和主轴连接端12之外的第三方支撑，使得整个加工装置的刚性得到大大提高，消除了加工振动，保证了产品质量。
以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型的范围，本实用新型的上述实施例还可以做出各种变化。即凡是依据本实用新型申请的权利要求书及说明书内容所作的简单、等效变化与修饰，皆落入本实用新型专利的权利要求保护范围。本实用新型未详尽描述的均为常规技术内容。
Claims (7)
1.一种曲轴箱端面加工装置，包括：主机架，固定于所述主机架上的水平延伸的芯轴，以及围绕着所述芯轴依次固定设置的多个三面刃铣刀，其中，相邻的所述三面刃铣刀通过固定在所述芯轴上的隔套间隔开，相邻的所述三面刃铣刀之间提供待加工零件伸入的空间，每个所述三面刃铣刀在所述待加工零件插入的一侧具有刀刃，其特征在于，所述三面刃铣刀中的一个由两部分组成，在所述两部分之间的芯轴上套设有一轴承，所述轴承的内圈与所述芯轴配合，所述轴承的外圈与固定在所述主机架上的一轴承座配合。
2.根据权利要求1所述的曲轴箱端面加工装置，其特征在于，所述轴承与所述待加工零件不发生干涉。
3.根据权利要求1所述的曲轴箱端面加工装置，其特征在于，所述轴承设置在所述芯轴沿其长度方向上的中心位置。
4.根据权利要求1所述的曲轴箱端面加工装置，其特征在于，所述两部分为对称的两部分。
5.根据权利要求1所述的曲轴箱端面加工装置，其特征在于，所述轴承的内圈与所述芯轴过盈配合。
6.根据权利要求1所述的曲轴箱端面加工装置，其特征在于，所述隔套与所述待加工零件不发生干涉。
7.根据权利要求1所述的曲轴箱端面加工装置，其特征在于，所述主机架具有相对的尾架连接端和主轴连接端。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN105252056A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-01-20 | 安徽全柴动力股份有限公司 | 卧式铣床的铣刀组件 |
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2014
- 2014-12-25 CN CN201420859262.9U patent/CN204413241U/zh not_active Expired - Fee Related
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