CN103028683B - 滚轮销卡簧槽的加工方法及其刀具装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及滚轮销卡簧槽的加工方法及其刀具装置。所述加工方法是，采用一滚丝机，并在滚丝机的两主轴上分别安装与所述卡簧槽槽宽对应的滚刀片，两滚刀片置于所述主轴的同一轴向位置，滚轮销工件按轴线与主轴轴线平行和同高的位置置于两滚刀片之间，且加工卡簧槽的轴向位置对着两滚刀片，滚刀片转动并挤压所述工件，通过滚压在工件上形成所述卡簧槽。所述刀具装置，包括分别穿套在两滚丝机主轴上的前滚槽轮，后滚槽轮和滚刀片，所述滚刀片的外圆半径大于前、后滚槽轮的外圆半径，并置于前、后滚槽轮之间，前、后滚槽轮和滚刀片由螺母摒紧在主轴上。本发明利用普通滚丝机的基本功能，再配置刀具装置，由此达到生产效率高，成本低的有益效果。

Description

滚轮销卡簧槽的加工方法及其刀具装置

技术领域

本发明涉及柴油机配件加工的技术领域，尤其涉及一种滚轮销卡簧槽的加工方法及其刀具装置。

背景技术

柴油机配件滚轮销需要加工卡簧槽，并且卡簧槽有多种规格。目前滚轮销卡簧槽的加工采用仪表车床使用白钢刀带水加工，加工成本高，加工效率低，班产量在2000只以下。而滚轮销卡簧槽的年加工量要求在500万只的规模，现有加工方法无法满足生产需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效低成本的滚轮销卡簧槽加工方法及装置，其具体技术方案如下：

所述卡簧槽的加工方法是，采用一滚丝机，并在滚丝机的两主轴上分别安装与所述卡簧槽槽宽对应的滚刀片，两滚刀片置于所述主轴的同一轴向位置，滚轮销工件按轴线与主轴轴线平行和同高的位置置于两滚刀片之间，且加工卡簧槽的轴向位置对着两滚刀片，滚刀片转动并挤压所述工件，通过滚压在工件上形成所述卡簧槽。

所述卡簧槽的加工方法的特征在于，所述滚轮销工件通过一V型块支承于两滚刀片之间。

所述卡簧槽的加工方法的特征在于，所述滚轮销工件按轴线与所述主轴轴线同高度置于两滚刀片之间。

上述方法中所述采用的刀具装置有一滚刀片，该滚刀片包含一圆片状本体，所述圆片状本体中心设有用于安装的键槽孔，圆片状本体的圆周侧面为与所述卡簧槽圆弧形槽底面相对应的圆弧侧面。

所述滚刀片的特征在于，该滚刀片可用旧的锯片铣刀改成。

上述方法中所述采用的刀具装置，该刀具装置置于滚丝机主轴上，包括分别穿套在两滚丝机主轴上的前滚槽轮，后滚槽轮和滚刀片，所述滚刀片的外圆半径大于前、后滚槽轮的外圆半径，并置于前、后滚槽轮之间，前、后滚槽轮和滚刀片由螺母摒紧在主轴上。

所述刀具装置的特征在于，所述前滚槽轮和后滚槽轮半径相同。

所述刀具装置的特征在于，所述滚刀片外圆半径与前、后滚槽轮外圆半径的差与滚轮销卡簧槽深度一致。

所述刀具装置的特征在于，所述滚刀片采用工具钢制成或用旧的锯片铣刀改成。

本发明利用普通滚丝机的基本功能，再配置专用的刀具装置，且其中的滚刀片可用旧的锯片铣刀改成，投入极少，但使班产量从原先的2000只上升到10000只以上，极大地提高生产效率，且工人操作简单方便，由此产生这样非常明显的有益效果：生产效率高，成本低。

附图说明

图1是滚轮销工件的结构示意图。

图2是本发明加工方法的示意图。

图3是图2所示方法的俯视图。

图4是图3所示方法中部位A的局部放大图。

图5是本发明刀具装置的结构示意图。

图6是本发明滚刀片的结构示意图。

图7是图6所示滚刀片的轴向剖视图。

图中，8滚丝机主轴，14工件，14a卡簧槽，61前滚槽轮、61a后滚槽轮的表面，62后滚槽轮，63滚刀片，63a、63b滚刀片的两端面。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

本发明是针对柴油机上一配件——滚轮销上的卡簧槽加工而设置，滚轮销的结构见图1，在该销14的圆柱面上设有圆弧底的卡簧槽14a。

对于该卡簧槽14a的加工，本发明采用一滚丝机，参见图2，并在滚丝机的两主轴8上分别安装滚刀片63，两滚刀片63通过置于主轴8的同一轴向位置，滚轮销工件14由V型块支承，并按其轴线与主轴8的轴线平行和同高的位置置于两滚刀片63之间，结合图3，工件14上的将要加工出卡簧槽的轴向位置对着两滚刀片63。加工时，两主轴8转动，同时一侧的主轴做径向移动，对工件14形成挤压，两侧的滚刀片63带动工件14转动，并挤压工件14，通过滚刀片63对工件的滚压，形成卡簧槽，参见图4。

上述的滚刀片63通过刀具装置60安置于滚丝机的主轴8上，该刀具装置主要由前滚槽轮61、后滚槽轮62和滚刀片63组成。前滚槽轮61、后滚槽轮62和滚刀片63分别穿套在两滚丝机主轴8上，滚刀片63的两端面63a、63b平行、平整，与前滚槽轮61和后滚槽轮62的表面61a、62a完全贴合；滚刀片的外圆半径大于前、后滚槽轮的外圆半径，并置于前、后滚槽轮之间。本实施例的前滚槽轮61和后滚槽轮62半径相同，与滚刀片63的外圆半径之差与滚轮销卡簧槽深度基本一致。后滚槽轮62抵靠在主轴的一台阶面上进行所述刀具装置的轴向定位，滚刀片的轴向位置由后滚槽轮的轴向尺寸决定，最后通过螺母（未画出）摒紧在前滚槽轮61前端的主轴上。

滚刀片63和前、后的滚槽轮62、63其中心都设有与主轴8配合并不能产生相对转动的键槽孔，参见图5（前、后的滚槽轮62、63的键槽孔未画出）。滚刀片63具有一圆片状本体，所述圆片状本体中心设有用于安装的键槽孔，圆片状本体的圆周侧面为与所述卡簧槽14a圆弧形槽底面相对应的圆弧侧面63c，滚刀片63一般用工具钢制成，本实施例是用旧的锯片铣刀改成。

Claims (5)

1.滚轮销上卡簧槽的加工方法，其特征在于，采用一滚丝机，并在滚丝机的两主轴上分别安装与所述卡簧槽槽宽对应的滚刀片，两滚刀片置于所述主轴的同一轴向位置，滚轮销工件由一V型块支承并按轴线与主轴轴线平行和同高的位置置于两滚刀片之间，且加工卡簧槽的轴向位置对着两滚刀片，一侧的主轴做径向移动，滚刀片转动并挤压所述工件，通过滚压在工件上形成所述卡簧槽。

2.一种用于加工滚轮销上卡簧槽的刀具装置中的滚刀片，其特征在于，所述滚刀片包含一圆钢片本体，所述圆钢片本体中心设有用于安装的键槽孔，圆钢片本体的圆周侧面为与所述卡簧槽圆弧形槽底面相对应的圆弧侧面，圆钢片本体圆周侧边的厚度与卡簧槽槽宽相对应；所述滚刀片用旧的锯片铣刀改成。

3.一种用于加工滚轮销上卡簧槽的刀具装置，所述装置设置于滚丝机主轴上，其特征在于包括分别穿套在两滚丝机主轴上的前滚槽轮，后滚槽轮和滚刀片，所述滚刀片的外圆半径大于前、后滚槽轮的外圆半径，并置于前、后滚槽轮之间，前、后滚槽轮和滚刀片由螺母摒紧在主轴上；滚刀片采用工具钢制成或用旧的锯片铣刀改成。

4.根据权利要求3所述的一种用于加工滚轮销上卡簧槽的刀具装置，特征在于所述前滚槽轮和后滚槽轮半径相同。

5.根据权利要求4所述的一种用于加工滚轮销上卡簧槽的刀具装置，特征在于所述滚刀片外圆半径与前、后滚槽轮外圆半径的差与滚轮销卡簧槽深度一致。