CN203316655U - 辗牙刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种辗牙刀具，用以解决以往工件辗牙成本过高的问题。该辗牙刀具包含：一个夹持座，具有相对的一个第一表面及一个第二表面，该夹持座另设有一个工件通道，该工件通道贯穿该第一表面及第二表面，并于该第一表面形成一个工件穿入口；及数个牙轮，分别设于该夹持座的第一表面，并共同环绕在该工件穿入口的外周，各该牙轮的外环周面具有数个牙刀，各该牙刀设有一个刃部，各该牙轮的牙刀刃部投影至该第一表面时与该工件穿入口部分重叠。该辗牙刀具，结构简易易于组装，可大幅降低制造成本及有效提升生产效率。此外，各构件组装完成后仅供生产单一规格的螺纹，不会有调整尺寸时易造成误差的问题，具有提升加工精度及产品合格率的功效。

Description

辗牙刀具

技术领域

本实用新型是关于一种刀具，尤其是一种可结合于工具机，以在工件上成型螺纹的辗牙刀具。

背景技术

请参照图1，为中国台湾公告第M420377号《滚牙机结构》专利案所揭示的滚牙机9，该现有的滚牙机9在一个基座91中设有一个中心支轴92，并在该中心支轴92的前端外周环设二个定点式滚牙轮93及一个往复式滚牙轮94；该二个定点式滚牙轮93可被调整与该中心支轴92达预设间距后即设定为定点不动的状态，该往复式滚牙轮94则连接于一个滑座95，而该滑座95连接一个压缸96，以由该压缸96带动该往复式滚牙轮94朝该中心支轴92进行靠近或远离的位移操作；据此，可由该二个定点式滚牙轮93及该往复式滚牙轮94对一个工件的外环周面进行滚牙或滚花加工的作业。

然而，由于该现有的滚牙机9需设置三个不同轴向且相互连通的通道，以供该二个定点式滚牙轮93及该往复式滚牙轮94分别组装于不同的座体，及供各该座体调整与对应通道的相对位置，使得该滚牙机9的体积庞大且结构相当复杂，不仅机台本身的制造成本高，当该定点式滚牙轮93及该往复式滚牙轮94磨损而欲更换时，其拆组步骤繁复也将导致维修成本的提升。另一方面，由于该滚牙机9可供操作人员依据所欲进行加工的工件尺寸，调整该二个定点式滚牙轮93及该往复式滚牙轮94的作业位置，但每进行一次调整都会造成一些尺寸精度上的误差，再加上滚牙轮磨耗后所产生的误差，常造成工件加工后的规格不符预期而难以提升合格。

请参照图2，为中国台湾公告第M410630号《无屑外螺纹攻牙器》专利案所揭示的辗牙刀具8，该现有的辗牙刀具8包含一个金属环形的攻牙器本体81，该攻牙器本体81的内环面等角分布结合有四个攻牙部82，该攻牙器本体81另剖设有一个调整缺口83，该调整缺口83位于其中二个相邻的攻牙部82之间，该调整缺口83的相对二端螺合有一个调整螺丝84，以调整该调整缺口83的宽度。其中，各该攻牙部82朝向该攻牙器本体81中心处的表面纵向排列有数个牙刀821，各该牙刀821的端面二端呈倾斜的凹弧状，以在各该牙刀821的端面中间形成一个凸部；据此，一个工件W可置于该攻牙器本体81的内部中心，该工件W的外环周面则由该四个攻牙部82的各牙刀821凸部共同夹持，以对该工件W进行圆形滚压加工，从而在该工件W的外环周面成型螺纹。

由于该现有的辗牙刀具8可装设在工具机（例如车床）上进行作业，故该工具机还能拆换以搭配其他种类的刀具使用，可一机多用以降低设备成本。然而，该现有的辗牙刀具8仍提供了可调整尺寸的功能，且其调整尺寸的方式更是通过人力旋动该调整螺丝84，以改变该调整缺口83的宽度，而调整后仍由操作人员以标尺量测缺口宽度是否符合预期；因此，该辗牙刀具8的使用上相当依赖操作人员的经验与专注程度，否则调整时易产生误差，量测时又会再产生误差，种种因素都会导致工件W加工精度的误差控制难度提升，故由该现有的辗牙刀具8对工件W成型螺纹的合格率仍难以提升。

再者，该现有的辗牙刀具8的各该攻牙部82的尺寸偏小，且需嵌置安装在该攻牙器本体81内环面的预设位置中，故整体而言，该辗牙刀具8的结构也不算精简，且就刀具而言，其制造成本也相对偏高；因此，当该辗牙刀具8发生牙刀821磨耗的状况时，仅更换该攻牙部82会有组装不易的困扰，但若将整组辗牙刀具8都更换掉，则会造成工件W加工成本的沉重负担。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种辗牙刀具，其结构简易而可降低制造成本。

本实用新型的另一目的是提供一种辗牙刀具，其加工精度高。

为达到前述目的，本实用新型所运用的技术内容包含有：

一种辗牙刀具，包含：一个夹持座，具有相对的一个第一表面及一个第二表面，该夹持座另设有一个工件通道，该工件通道贯穿该第一表面及第二表面，并于该第一表面形成一个工件穿入口；及数个牙轮，分别设于该夹持座的第一表面，并共同环绕在该工件穿入口的外周，各该牙轮的外环周面具有数个牙刀，各该牙刀设有一个刃部，各该牙轮的牙刀刃部投影至该第一表面时与该工件穿入口部分重叠。

其中，该夹持座可以另于该工件通道的外周设有数个锁孔，各该锁孔皆贯穿该第一表面及第二表面；各该牙轮则可以分别设有一个轴向贯穿的通孔，各该牙轮的一个端面贴接在该夹持座的第一表面，各该牙轮的通孔分别与该夹持座的各该锁孔轴向相对。又，该数个锁孔较佳呈等角分布于该工件通道的外周。

其中，该数个牙轮可以锁固于该夹持座的第一表面，各该牙轮的外环周面另设有一个攻牙缺口，该攻牙缺口轴向贯穿该牙轮的数个牙刀，各该牙刀在该攻牙缺口的一侧形成所述刃部。又，各该牙轮的通孔的径向截面可以呈非圆形，各该牙轮由一个与该通孔相匹配的螺丝穿过该牙轮的通孔，且该螺丝从该夹持座的第一表面贯穿对应的锁孔，由一个螺帽从该夹持座的第二表面锁接结合该螺丝。

或者，该数个牙轮也可以呈可轴向旋转地设于该夹持座的第一表面，各该牙轮的数个牙刀于端缘处形成所述刃部。又，各该牙轮可以分别由一个螺丝呈松配地贯穿，并将各该牙轮枢设于该夹持座的第一表面。

其中，该工件通道较佳设在该夹持座的轴向中心位置。

其中，该数个牙轮的数量可以为三个。

据此，本实用新型的有益技术效果在于，本实用新型的辗牙刀具，其构件少、结构简易且易于组装，可大幅地降低制造成本及有效提升生产效率。此外，由于本实用新型的辗牙刀具，其各构件组装完成后仅供生产单一种规格的螺纹，因此不会有调整尺寸时易造成误差的问题，具有提升加工精度及产品合格率的功效。

附图说明

图1：现有的滚牙机的结构示意图。

图2：现有的辗牙刀具的结构示意图。

图3：本实用新型第一较佳实施例的立体分解示意图。

图4：本实用新型第一较佳实施例的俯视结构示意图。

图5：本实用新型第二较佳实施例的立体分解示意图。

其中：

〔本实用新型〕

      1夹持座                       1a第一表面   

   1b 第二表面              11工件通道

   12 工件穿入口            13锁孔

   2   牙轮                   21通孔

   22 牙刀                   221刃部

   23 攻牙缺口              3牙轮 

   31 通孔                  32牙刀     

   321刃部                 W工件

   S1、S1’螺丝             S2螺帽 

〔现有技术〕

   9   滚牙机                 91      基座

   92 中心支轴             93      定点式滚牙轮

   94 往复式滚牙轮           95滑座

   96 压缸                 8 辗牙刀具 

   81 攻牙器本体           82攻牙部   

   821牙刀                83调整缺口    

   84 调整螺丝             W工件。

具体实施方式

为让本实用新型的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本实用新型的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：

请参照图3、4，其是本实用新型的第一较佳实施例，本实用新型的辗牙刀具大致上包含一个夹持座1及数个牙轮2，该数个牙轮2均设置在该夹持座1的一个表面上，以共同对一个工件W进行辗牙作业。

更具体地说，该夹持座1是用以供该数个牙轮2结合定位及供工具机（附图未显示）夹持的刀座，该夹持座1的外型与夹持定位结构可依照所对应的工具机而有所不同，为本领域中具有通常知识者可以理解，故不以本实用新型附图所揭露的形态为限。在本实施例中，该夹持座1可概呈一个径向截面为六角形的座体，该夹持座1的轴向上具有呈相对的一个第一表面1a及一个第二表面1b，该夹持座1的外环周面则可供工具机稳固夹持。其中，一个工件通道11贯穿该第一表面1a及第二表面1b，并在该第一表面1a形成一个工件穿入口12，该工件通道11可供一个工件W轴向地穿伸通过；又，该工件通道11较佳设在该夹持座1的轴向中心位置。

在本实施例中，该数个牙轮2分别结合在该夹持座1的第一表面1a，该辗牙刀具作业时，该数个牙轮2与该夹持座1之间并不相对转动；其中，各该牙轮2与该夹持座1可借助粘合、銲接、铆合或螺接锁固等方式结合，本实施例兹以螺接锁固的方式呈现，但并不以此为限。因此，该夹持座1可另设有数个锁孔13，该数个锁孔13设在该工件通道11的外周且较佳呈等角分布，该数个锁孔13皆贯穿该第一表面1a及第二表面1b。

各该牙轮2则分别设有一个轴向贯穿的通孔21，且该通孔21的径向截面可以呈非圆形的形态，各该牙轮2的一个端面贴接在该夹持座1的第一表面1a，且该数个牙轮2的通孔21分别与该夹持座1数个锁孔13轴向相对，使该数个牙轮2共同环绕在该工件穿入口12的外周，并分别由一个与该牙轮2通孔21相匹配的螺丝S1穿过该牙轮2的通孔21，且使该螺丝S1从该夹持座1的第一表面1a贯穿对应的锁孔13，再由一个螺帽S2从该夹持座1的第二表面1b锁接结合该螺丝S1，据以将各该牙轮2稳固锁接在该夹持座1。

其中，各该牙轮2的外环周面具有数个牙刀22及一个攻牙缺口23，各该牙刀22可以是呈径向凸出于该牙轮2外环周面的环凸缘并设有一个刃部221，该攻牙缺口23则轴向贯穿该数个牙刀22，使各该牙刀22在该攻牙缺口23的一侧形成所述刃部221。各该牙轮2的牙刀22刃部221投影至该夹持座1的第一表面1a时，是与该工件穿入口12呈部分重叠的形态，以由各该牙轮2的刃部221抵接在工件W的外环周面，并对该工件W进行辗牙作业。又，该数个牙轮2的数量较佳选择为三个，使该工件W被该数个牙轮2的刃部221抵接时，能以三点定位的形态形成较稳固且较均匀的接触。

根据前述结构，欲对工件W进行辗牙作业时，可将本实用新型的辗牙刀具组装结合在工具机（例如：车床）上，由工具机带动该辗牙刀具高速旋转，该工件W则被轴向推入该数个牙轮2之间，以于各该牙轮2的刃部221抵接于该工件W的外环周面时，借助各该牙轮2与该工件W之间的相对旋转，使各刃部221开始切削该工件W的外环周面，以于该工件W的外环周面成型出外螺纹；该工件W被完成辗牙加工的部分，则随着轴向推力进入到该夹持座1的工件通道11中，以供操作人员可由该夹持座1的第二表面1b取出已完成辗牙加工的成品。

或者，也可以由工具机带动该工件W高速旋转，由该辗牙刀具轴向位移以套接旋转中的工件W，同样也能在该工件W的外环周面成型出外螺纹。又或者，也可以使该工件W或该辗牙刀具其中一者固定不动，由另一者旋转并同时轴向推进，均可完成辗牙作业，为本领域中具有通常知识者可以理解。

综上，本实用新型的主要特点在于：该辗牙刀具的构件少、结构简易且易于组装，可大幅地降低制造成本及有效提升生产效率；同时，组装完成后的辗牙刀具仅供生产单一种规格的螺纹，因此不会有调整尺寸时易造成误差的问题，故对工件的加工精度相当高，能有效提升加工产品的合格率。其中，由于本实用新型辗牙刀具的成本相当低，尽管针对不同规格的螺纹分别制造不同的辗牙刀具，甚至在牙轮2的刃部221耗损后即更换整个辗牙刀具，整体而言仍不会造成工件W辗牙加工成本的负担，且相较于现有的辗牙刀具8或滚牙机9（请配合参照图1、2），仍具有降低设备及加工成本的效果。

请参照图5，其是本实用新型辗牙刀具的第二较佳实施例，该辗牙刀具大致上包含一个夹持座1及数个牙轮3，该数个牙轮3均设置在该夹持座1的第一表面1a，以共同对一个工件W进行辗牙作业；其中，该第二较佳实施例大致上同于前述第一较佳实施例，其主要差异在于：在第二较佳实施例中，该数个牙轮3是改成可轴向旋转地设在该夹持座1的第一表面1a，且各该牙轮3的数个牙刀32是在端缘处形成所述刃部321。

更具体地说，各该牙轮3可以分别由一个螺丝S1’呈松配地贯穿，以将各该牙轮3枢设在该夹持座1的第一表面1a，因此，该螺丝S1’及各该牙轮3的通孔31形状均不特别限制，只要使该牙轮3与该螺丝S1’可产生相对的旋转而不卡掣即可。据此，欲对工件W进行辗牙作业时，可将该辗牙刀具组装结合在工具机上，由工具机带动该辗牙刀具高速旋转，当该工件W被轴向推入该数个牙轮3之间时，各该牙轮3可相对于该夹持座1再产生旋转，故各该牙轮3的刃部321可抵接在该工件W的外环周面，并由各刃部321开始切削该工件W的外环周面，以在该工件W的外环周面成型出外螺纹；该工件W被完成辗牙加工的部分，则随着轴向推力进入到该夹持座1的工件通道11中，以供操作人员可由该夹持座1的第二表面1b取出已完成辗牙加工的成品。

综上所述，本实用新型的辗牙刀具，其构件少、结构简易且易于组装，可大幅地降低制造成本及有效提升生产效率。

本实用新型的辗牙刀具，其各构件组装完成后仅供生产单一种规格的螺纹，因此不会有调整尺寸时易造成误差的问题，具有提升加工精度及产品合格率的功效。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施范围；故，凡依本实用新型申请专利范围及创作说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (9)

1.一种辗牙刀具，其特征在于，其包含：

一个夹持座，具有相对的一个第一表面及一个第二表面，该夹持座另设有一个工件通道，该工件通道贯穿该第一表面及第二表面，并于该第一表面形成一个工件穿入口；及

数个牙轮，分别设于该夹持座的第一表面，并共同环绕在该工件穿入口的外周，各该牙轮的外环周面具有数个牙刀，各该牙刀设有一个刃部，各该牙轮的牙刀刃部投影至该第一表面时与该工件穿入口部分重叠。

2.如权利要求1所述的辗牙刀具，其特征在于，该夹持座另于该工件通道的外周设有数个锁孔，各该锁孔皆贯穿该第一表面及第二表面；各该牙轮分别设有一个轴向贯穿的通孔，各该牙轮的一个端面贴接在该夹持座的第一表面，各该牙轮的通孔分别与该夹持座的各该锁孔轴向相对。

3.如权利要求2所述的辗牙刀具，其特征在于，该数个锁孔呈等角分布于该工件通道的外周。

4.如权利要求2或3所述的辗牙刀具，其特征在于，该数个牙轮锁固于该夹持座的第一表面，各该牙轮的外环周面另设有一个攻牙缺口，该攻牙缺口轴向贯穿该牙轮的数个牙刀，各该牙刀在该攻牙缺口的一侧形成所述刃部。

5.如权利要求4所述的辗牙刀具，其特征在于，各该牙轮的通孔的径向截面呈非圆形，各该牙轮由一个与该通孔相匹配的螺丝穿过该牙轮的通孔，且该螺丝从该夹持座的第一表面贯穿对应的锁孔，由一个螺帽从该夹持座的第二表面锁接结合该螺丝。

6.如权利要求2或3所述的辗牙刀具，其特征在于，该数个牙轮可轴向旋转地设于该夹持座的第一表面，各该牙轮的数个牙刀于端缘处形成所述刃部。

7.如权利要求6所述的辗牙刀具，其特征在于，各该牙轮分别由一个螺丝呈松配地贯穿，并将各该牙轮枢设于该夹持座的第一表面。

8.如权利要求1所述的辗牙刀具，其特征在于，该工件通道设在该夹持座的轴向中心位置。

9.如权利要求1所述的辗牙刀具，其特征在于，该数个牙轮的数量为三个。

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