CN205129046U - 一种精密片铣刀夹持装置 - Google Patents
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Abstract
一种精密片铣刀夹持装置，包括头部加工有螺纹的铣刀杆主体，片铣刀装在铣刀杆主体的头部并通过压紧螺母进行固定；所述的片铣刀一侧与压紧螺母贴合，另一侧通过垫片与铣刀杆主体头部的底面贴合。铣刀杆主体头部设置有用于增大底面与垫片贴合面积的倒锥形凸台，螺纹为开设在倒锥形凸台中心的内螺纹，压紧螺母为带有四方凸台的台阶圆柱形螺母，其螺杆部分能够伸入铣刀杆主体的内螺纹当中。本实用新型加工过程的刚性、稳定性高，大大节约了生产成本；在更换刀片时，本实用新型不必卸下整个刀柄，并且更换刀具后不用重新对刀，能够直接进行加工，操作方便，大大提高了加工效率，减轻了操作者的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工夹持装置，具体涉及一种精密片铣刀夹持装置。
背景技术
目前，片铣刀加工技术已经广泛地应用于产品的机械加工中，利用片铣刀能够实现切割窄槽、切割薄壁筒状零件、无损坏分解两个焊接件等功能。传统的片铣刀夹持刀杆结构设计不合理，多次装夹的互换性、刚性和精度差，由于片铣刀装夹后刀具的平面度差，导致加工过程中刀具受力不均匀，因此极易打刀。传统的片铣刀夹持刀杆在更换刀具时，必须将刀杆从加工中心的刀柄上取出，当刀具更换完成再次加工时，必须重新进行对刀操作，更换刀具的过程非常麻烦，大大提高了生产成本，限制了零件生产周期的缩短。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术中的缺陷，提供一种互换性好，更换快速，能延长片铣刀使用寿命，节约生产成本，减轻劳动强度，提高加工效率的精密片铣刀夹持装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
包括头部加工有螺纹的铣刀杆主体，片铣刀装在铣刀杆主体的头部并通过压紧螺母进行固定；所述的片铣刀一侧与压紧螺母贴合，另一侧通过垫片与铣刀杆主体头部的底面贴合。
所述的铣刀杆主体头部设置有用于增大底面与垫片贴合面积的倒锥形凸台，螺纹为开设在倒锥形凸台中心的内螺纹。
所述的铣刀杆主体的倒锥形凸台表面与刀杆中心的垂直度在0.01以内。
所述的铣刀杆主体的倒锥形凸台采用30°的锥角进行过渡。
所述的压紧螺母为带有四方凸台的台阶圆柱形螺母，其螺杆部分能够伸入铣刀杆主体的内螺纹当中。
所述的压紧螺母外圆的尺寸为Φ22。
所述的铣刀杆主体头部的螺纹为M8×1的内螺纹，刀杆外圆尺寸为Φ16。
所述的压紧螺母与片铣刀贴合面的垂直度在0.005以内，粗糙度为Ra0.4。
所述的压紧螺母螺纹根部外圆与片铣刀贴合面的间隙在0.005～0.01以内，压紧螺母与片铣刀端面接触的表面与压紧螺母中心的垂直度在0.005以内。
所述的垫片上下表面之间的平行度在0.01以内。
与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过将片铣刀套在铣刀杆主体的头部并通过压紧螺母进行固定，使得铣刀杆主体的刀杆夹持部分直径能够增大，压紧螺母、垫片与铣刀杆主体的连接精度高，垫片消除了片铣刀加工过程产生的不平衡力，加工过程的刚性、稳定性高，大大节约了生产成本。以某机喷嘴大修分解为例，所用的片铣刀刀片厚度为0.505，直径Φ32，每个刀片310元，而同样的刀片使用传统刀杆装夹时每个刀片加工2～3个零件就会打刀，使用本实用新型装夹时每个刀片能够加工大约30件零件，此时刀片磨损严重，但不会出现打刀现象。另外，在更换刀片时，本实用新型只需用扳手拧下刀杆头部的压紧螺母，取出磨损的刀片，然后装入垫片和新的片铣刀即可，不必卸下整个刀柄，并且更换刀具后不用重新对刀，能够直接加工，操作方便，整个更换过程不超过30秒，与传统刀杆需用20分钟相比，大大提高了加工效率，减轻了操作者的劳动强度。
进一步的，本实用新型的铣刀杆主体以及压紧螺母的精度要求高，能够消除加工过程中径向不均匀力，有效提高了装置整体的刚性和稳定性。
进一步的，本实用新型压紧螺母为带有四方凸台的台阶圆柱形螺母，通过四方凸台来拧紧压紧螺母，操作方便，容易操作。
附图说明
图1本实用新型的整体结构示意图；
图2本实用新型铣刀杆主体的结构示意图；
图3(a)本实用新型压紧螺母的侧视图；
图3(b)本实用新型压紧螺母的俯视图；
附图中：1-铣刀杆主体；2-压紧螺母；3-垫片；4-片铣刀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
参见图1，本实用新型在结构上包括头部加工有螺纹的铣刀杆主体1，片铣刀4装在铣刀杆主体1的头部并通过压紧螺母2进行固定；片铣刀4的一侧与压紧螺母2贴合，另一侧通过垫片3与铣刀杆主体1头部的底面贴合。传统的片铣刀4从铣刀杆主体1的尾部穿过刀杆，压紧螺母2从铣刀杆主体1的尾部穿过刀杆将片铣刀4固定，更换刀具时须将铣刀杆主体1从加工中心刀柄上取出，刀具更换完成后又需要重新进行对刀操作，更换刀具过程非常麻烦。本实用新型在更换刀具时只需卸下头部的压紧螺母2，不用将铣刀杆主体1从刀柄上取出。这样就能够加大铣刀杆的直径，从而提高刀杆的刚性和稳定性。
参见图2，图3(a)以及图3(b)，本实用新型的铣刀杆主体1采用带精密螺纹的锥形台阶圆柱体结构，头部表面与垫片3进行配合，要求头部表面与中心的垂直度在0.01以内，粗糙度要求为Ra0.4。铣刀杆主体1头部带有M8×1的精密内螺纹，通过与压紧螺母2上的外螺纹相连接来夹持片铣刀4。刀杆外圆为Φ16，与压紧片铣刀的外圆Φ22通过30°的锥角过渡连接，有效提高了刀杆的刚性和稳定性。压紧螺母2采用带精密螺纹和四方凸台的台阶圆柱体结构，压紧螺母直接由刀杆头部端面拧入铣刀杆主体1，非常便于更换刀具。压紧螺母2与片铣刀4配合面垂直度要求在0.005以内，粗糙度要求为Ra0.4。压紧螺母2上精密螺纹根部外圆用以和片铣刀4上的孔进行配合，其精度要求非常高，用以消除加工过程中径向的不均匀力，四方凸台用来拧紧压紧螺母2。压紧螺母2上精密螺纹根部外圆要求与片铣刀4孔配合间隙在0.005～0.01以内，与片铣刀4端面接触的表面要求与螺母中心的垂直度在0.005以内，从而保证片铣刀4装夹后的稳定性。垫片3用来消除片铣刀加工过程产生的不平衡力，为了保证加工稳定性，其上下表面的平行度要求在0.01以内。
本实用新型加工过程的刚性、稳定性高，大大节约了生产成本；在更换刀片时，本实用新型不必卸下整个刀柄，并且更换刀具后不用重新对刀，能够直接进行加工，操作方便，大大提高了加工效率，减轻了操作者的劳动强度。
Claims (10)
1.一种精密片铣刀夹持装置，其特征在于：包括头部加工有螺纹的铣刀杆主体(1)，片铣刀(4)装在铣刀杆主体(1)的头部并通过压紧螺母(2)进行固定；所述的片铣刀(4)一侧与压紧螺母(2)贴合，另一侧通过垫片(3)与铣刀杆主体(1)头部的底面贴合。
2.根据权利要求1所述的精密片铣刀夹持装置，其特征在于：铣刀杆主体(1)头部设置有用于增大底面与垫片(3)贴合面积的倒锥形凸台，螺纹为开设在倒锥形凸台中心的内螺纹。
3.根据权利要求2所述的精密片铣刀夹持装置，其特征在于：所述的铣刀杆主体(1)的倒锥形凸台表面与刀杆中心的垂直度在0.01以内。
4.根据权利要求2所述的精密片铣刀夹持装置，其特征在于：所述的铣刀杆主体(1)的倒锥形凸台采用30°的锥角进行过渡。
5.根据权利要求2所述的精密片铣刀夹持装置，其特征在于：所述的压紧螺母(2)为带有四方凸台的台阶圆柱形螺母，其螺杆部分能够伸入铣刀杆主体(1)的内螺纹当中。
6.根据权利要求5所述的精密片铣刀夹持装置，其特征在于：所述的压紧螺母(2)外圆的尺寸为Φ22。
7.根据权利要求1或2所述的精密片铣刀夹持装置，其特征在于：所述的铣刀杆主体(1)头部的螺纹为M8×1的内螺纹，刀杆外圆尺寸为Φ16。
8.根据权利要求7所述的精密片铣刀夹持装置，其特征在于：所述的压紧螺母(2)与片铣刀(4)贴合面的垂直度在0.005以内，粗糙度为Ra0.4。
9.根据权利要求7所述的精密片铣刀夹持装置，其特征在于：所述的压紧螺母(2)螺纹根部外圆与片铣刀(4)贴合面的间隙在0.005～0.01以内，压紧螺母(2)与片铣刀(4)端面接触的表面与压紧螺母(2)中心的垂直度在0.005以内。
10.根据权利要求1所述的精密片铣刀夹持装置，其特征在于：所述的垫片(3)上下表面之间的平行度在0.01以内。
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|---|---|---|---|
| CN201520811709.XU CN205129046U (zh) | 2015-10-19 | 2015-10-19 | 一种精密片铣刀夹持装置 |
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| CN (1) | CN205129046U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113369547A (zh) * | 2021-06-04 | 2021-09-10 | 重庆红江机械有限责任公司 | 一种推力块弧形定位凸台的加工方法 |
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2015
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