CN105934294A - 螺纹滚压头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种螺纹滚压头，该螺纹滚压头包括支承单元(14)，在该支承单元中可转动地支承至少两个成型辊子、优选至少三个成型辊子，并且该螺纹滚压头包括与所述支承单元(14)耦联的杆区段(10、16)，其中，所述成型辊子在其之间界定插入区段，待加工的工件能插入到该插入区段中，其中，所述支承单元(14)由分别构成一个功能组件的至少两个模块(36、20)构造，其中，所述模块分别具有紧固器件，所述模块能通过所述紧固器件相互连接并且能以其他同样分别构成一个功能组件的模块替换，并且其中，所述模块之一具有紧固器件，用以与所述杆区段的相应的紧固器件连接。

Description

螺纹滚压头

技术领域

本发明涉及一种螺纹滚压头，该螺纹滚压头包括支承单元，在该支承单元中可转动地支承至少两个成型辊子、优选至少三个成型辊子，并且该螺纹滚压头包括与所述支承单元耦联的杆区段，其中，所述成型辊子在其之间界定插入区段，待加工的工件能插入到该插入区段中。

背景技术

这样的螺纹滚压头例如可以是轴向螺纹滚压头或径向螺纹滚压头。例如可以设置有三个均匀地绕插入区段分布的成型辊子。例如圆柱形的工件可以沿纵向插入到插入区段中。在轴向螺纹滚压头中在插入到插入区段的过程中进行在工件上的加工、亦即螺纹成型。在径向螺纹滚压头中，用于加工的成型辊子在插入工件之后径向地进给到工件上。此外，通常设置有打开机构，利用该打开机构可以在加工位置和径向向外移动的打开位置之间调节成型辊子。辊子在加工过程之后移动到打开位置中并且螺纹滚压头可以不与工件碰撞地抽出。此外，已知的是，通过调节成型辊子相对于彼此的间距匹配插入区段的横截面。以这种方式，螺纹滚压头可以匹配于不同的待加工的工件以及与适配于微调。

已知的螺纹滚压头是由多个零件组装而成的复杂系统。这由对螺纹滚压头的要求、尤其是小的结构尺寸并且同时覆盖大的加工区域来决定。螺纹滚压头例如由DE4430184C2已知。在此，在能夹紧到工具机中的杆上设置有耦联区段，该耦联区段穿过由多个构件组装而成的弹簧壳体延伸直至设置在螺纹滚压头的中间板上的传动装置中。在中间板上通过螺纹连接来紧固前板。在前板和中间板之间，三个成型辊子分别可转动地支承地保持在偏心轴上。所述紧固通过设置在前板和中间板之间的间隔销栓进行，螺纹销从其中一侧穿过前板旋入到所述间隔销栓中并且所述间隔销栓在其另一侧上包括外螺纹，该外螺纹穿过中间板和弹簧壳体延伸直至杆。螺母旋拧到间隔销栓的外螺纹上。

另一种螺纹滚压头由EP1555072B1已知。在该螺纹滚压头中，一方面杆的用于夹紧到加工机器中的夹紧区段和另一方面杆的用于与螺纹滚压头的支承单元耦联的耦联区段是分开的部件，这些部件通过连接区段能轴向地且无相对转动地、但可拆卸地相互连接。以这种方式可能的是，设置有杆的另一个夹紧区段，其中，杆的耦联区段与螺纹滚压头的支承单元保持连接。以相同的方式，多个不同的螺纹滚压头在夹紧机器上使用。

在运行中，螺纹滚压头受到磨损并且因此各个滚压头构件也受到磨损。磨损的构件必须被替换。由于已知的螺纹滚压头的复杂的结构和装配，这是耗费的并且需要对螺纹滚压头的高认知。恰好对于使用所述螺纹滚压头之一的用户来说这可能是一个问题。已知的螺纹滚压头如在DE4430184C2中描述的那样为了维护或替换构件必须几乎完全拆卸并且接着又装配成能运转的。受到磨损的典型构件是紧固板或锁定板、成型辊子亦或偏心轴。以这种方式维护和替换构件在经济角度下是不利的。因为这也与高的时间耗费相关联，所以结果是相当长的机器静止状态。此外，必须定期地详细地培训实行替换的人员。

螺纹滚压头的构件的替换也可以出于其他原因产生。因此，对螺纹滚压头在运行中提出高的灵活性要求。除了米制的标准螺纹的辊子之外，具有特定的螺旋角的特殊螺纹、齿部和多个另外的轮廓例如也应能够被滚压。为此，必须相应地至少替换成型辊子、经常也替换偏心轴和间隔销栓。这也引起上面阐述的问题。

发明内容

从所阐述的现有技术出发，本发明的任务在于，提供一种文首提及的类型的螺纹滚压头，该螺纹滚压头即使在磨损或运行要求改变时也可以经济地利用。

本发明通过权利要求1所述的技术方案解决该任务。有利的构造方案在从属权利要求、说明书和附图中找到。

对于文首提及类型的螺纹滚压头，本发明通过如下方式解决该任务，即，所述支承单元由至少两个分别构成一个功能组件的模块构造，其中，所述模块分别具有紧固器件，所述模块能通过所述紧固器件相互连接并且能以其他同样分别构成一个功能组件的模块替换，并且其中，所述模块之一具有紧固器件，用以与所述杆区段的相应的紧固器件连接。

成型辊子在其之间界定插入区段，待加工的工件特别是能沿纵向插入到该插入区段中。因此，可以是轴向螺纹滚压头或径向螺纹滚压头。该轴向螺纹滚压头或径向螺纹滚压头具有至少两个成型辊子、优选三个或更多个成型辊子。成型辊子在其之间界定例如圆柱形的或沿工件的插入方向圆锥形地渐缩的插入区段。以本身已知的方式，杆区段与支承单元耦联。螺纹滚压头可以以杆区段夹紧到加工机器中。杆区段可以是相对于支承单元可沿轴向运动的。插入区段的纵轴线特别是可以与所述杆区段的纵轴线同轴地延伸。为了将例如圆柱形的工件沿轴向插入到插入区段中，在工件和螺纹滚压头之间的轴向相对运动是必需的。为此，构件或螺纹滚压头或者两者都可以沿轴向运动。众所周知，在轴向螺纹滚压头中在将工件插入到插入区段中的过程中进行加工、亦即螺纹成型。在这种情况下，插入区段的横截面在成型辊子的加工位置中因此至少局部地小于工件的横截面。众所周知，在径向螺纹滚压头中在将工件轴向地插入到插入区段之后进行成型辊子向工件上的径向进给运动并且由此进行加工。为了加工可以转动工件，其中，螺纹滚压头设置成无相对转动的。但也可能的是，工件设置成无相对转动的并且螺纹滚压头在加工的过程中转动。

杆区段可以如阐述的那样是相对于支承单元可轴向运动的。于是，该杆区段可以在第一轴向相对位置中利用其紧固器件与支承单元的对应的紧固器件配合作用，由此，两个部件无相对转动地耦联。传动装置和弹簧也可以这样设置在杆区段和支承成型辊子的偏心轴之间，使得在杆区段与支承单元的第二轴向相对位置中(在该相对位置中紧固器件脱离)在支承单元沿第一转动方向相对于杆区段扭转时夹紧所述弹簧或者经夹紧的弹簧使支承单元相对于杆区段沿第二转动方向扭转。弹簧也可以使杆区段和支承单元相互夹紧到第一相对位置中。例如可以设置有机械的切换器件，所述切换器件在与工件接触时使杆区段和支承单元置于第二相对位置中。以这种方式，通过使成型辊子在其加工位置和径向打开的打开位置之间运动来打开和关闭螺纹滚压头是可能的。在打开位置中，插入区段的横截面大于工件的横截面，从而螺纹滚压头在加工之后可以不与工件碰撞地从工件移开。特别是在成型辊子的加工位置中，在例如设置有三个成型辊子的情况下成型辊子可以均匀地分布并且与插入区段同轴地设置。当然，成型辊子的纵轴线也可以相对于插入区段的纵轴线稍微地倾斜。杆区段除了用于与支承单元连接的紧固器件之外可以具有其他紧固器件，杆区段能利用这些紧固器件夹紧到加工机器中。

根据本发明，能与杆区段耦联的支承单元由多个模块构造，这些模块分别构成一个功能组件。所述模块分别由多个构件组装而成并且预装配成一个单元或者说一个模块。所述模块能模块化地相互连接或者与杆区段连接并且又能从彼此上拆卸或从杆区段上拆卸并且因此能以其他这样的模块替换。为了模块间相互的或与杆区段的功能可靠的连接，所述模块分别具有适当的紧固器件。至少通过一些、特别是通过全部所述紧固器件可以在螺纹滚压头的运行中传递转矩。紧固器件特别是可以提供在模块之间的或与杆区段的形锁合连接。杆区段同样可以模块化地构造。

通过根据本发明的螺纹滚压头的模块化结构，该螺纹滚压头能够以经济的且简单的方式维护和修理以及为了匹配于不同的运行要求而改建。为此，仅必须拆卸用作在模块之间的或与杆区段的分开位置的紧固器件。然后，一个或多个分别构成一个功能组件的模块以一个或多个其他同样构成一个功能组件的模块替换，其方式为，相应的紧固器件又相互连接。在此，可选地设置的模块也可以以灵活的方式插入到螺纹滚压头中或者从该螺纹滚压头移开。与上面阐述的现有技术相反，为此不必将整个螺纹滚压头或其支承单元拆卸成相应的零件。模块的替换简单地且省时地构造。避免了不期望地长的机器停止状态时间。此外，所述替换也能通过使用螺纹滚压头的用户毫无问题地且无需精确认知模块的各个构件的装配地实现。为此，紧固器件这样构造，使得所述紧固器件分别仅允许功能可靠的、亦即能实现螺纹滚压头的功能的装配。为了简化模块的装配，可以在一些或全部模块上设置紧固标志，这些紧固标志表明正确的装配位置。

所述模块中的至少两个模块的紧固器件可以预给定所述至少两个模块相对于彼此的唯一的紧固位置。也可能的是，所述模块中的至少两个模块的紧固器件预给定所述至少两个模块相对于彼此的恰好两个紧固位置。通过允许两个紧固位置，使用者可以根据相应的夹紧情况在加工机器上这样装配模块，使得例如表明成型辊子间距的刻度良好地可见。

按照另一个构造方案可以规定：

-所述支承单元的第一模块是保持成型辊子的具有紧固器件的成型辊子保持架，

-所述支承单元的第二模块是具有弹簧的且具有第一紧固器件和第二紧固器件的弹簧壳体，所述弹簧设置在所述弹簧壳体中，其中，所述弹簧壳体能利用其第一紧固器件与所述杆区段的紧固器件连接，并且所述弹簧壳体能利用其第二紧固器件与所述成型辊子保持架的紧固器件连接。

在该构造方案中规定的模块作为功能组件分别满足一个功能。成型辊子保持架以适当的方式支承成型辊子。弹簧壳体承载弹簧、例如螺旋弹簧，该螺旋弹簧可以预夹紧在成型辊子的加工位置中，从而该螺旋弹簧在触发适当的机械的或另外的切换器件之后在使该螺旋弹簧松弛的过程中使成型辊子从其加工位置运动到打开位置中。成型辊子在加工位置和打开位置之间的调节例如可以通过由弹簧引起的弹簧壳体扭转和因此支承单元相对于杆区段的扭转来进行。为了使成型辊子从打开位置运动到加工位置中，例如可以以相应的方式克服弹簧壳体的弹簧的预夹紧使支承单元相对于杆区段转动、例如手动地转动。

按照另一个构造方案可能的是，所述杆区段同样由至少两个模块构造，其中，第一模块是具有第一紧固器件和第二紧固器件的关闭单元，并且第二模块是具有紧固器件的杆，其中，所述关闭单元能利用其第一紧固器件与所述杆的紧固器件连接，并且所述关闭单元的第二紧固器件与所述弹簧壳体能利用其第一紧固器件连接。关闭单元至少同样构成一个由多个组成部分构造的功能组件。此外可能的是，杆的紧固器件和关闭单元的第二紧固器件构造成相同的。于是，弹簧壳体可以利用其第一紧固器件选择性地紧固在关闭单元上，或者如果关闭单元是不必需的或不期望的，则直接紧固在杆上。

能与弹簧壳体连接的关闭元件用于使支承单元与能夹紧到工具机中的杆连接。在此可能的是，由关闭单元和固定地与该关闭单元连接的杆构成的杆区段相对于支承单元、亦即特别是弹簧壳体和成型辊子保持架可沿轴向运动。例如在杆区段和支承单元之间的第一轴向相对位置中，例如可以通过适当的爪形耦联器阻止：弹簧壳体可以通过预夹紧的螺旋弹簧相对于杆区段转动。反之，在杆区段和支承单元之间的第二轴向相对位置中(该第二轴向相对位置例如通过触发机械的切换器件而占据)，可以允许杆区段相对于支承单元转动，特别是通过预夹紧弹簧壳体的弹簧而引起。为此，爪形耦联器可以拆卸。在此也可能的是，弹簧壳体的第一紧固器件和第二紧固器件共同地相对于弹簧壳体的其余组成部分可轴向运动。弹簧壳体的第一紧固器件可以在螺纹滚压头的装配位置中固定地与所配设的杆区段的紧固器件连接，从而弹簧壳体的第一紧固器件和第二紧固器件在支承单元相对于杆区段轴向地相对运动时不随着轴承壳体运动。

螺纹滚压头原则上可以具有多个分别构造为根据本发明的模块的不同的成型辊子保持架和/或不同的弹簧壳体和/或不同的关闭单元和/或不同的杆，它们于是能以适当的方式相互替换。

所述成型辊子可以具有前板和中间板，其中，成型辊子与可转动地支承所述成型辊子的偏心轴一起保持在所述前板和所述中间板之间。所述成型辊子还可以具有多个紧固在所述前板上的且在所述前板和所述中间板之间延伸的间隔销栓。间隔销栓可以在背离前板的那侧上分别以具有外螺纹的端部区段穿过中间板和弹簧壳体。于是，螺母可以从弹簧壳体的背离成型辊子的那侧旋拧到所述端部区段上。在间隔销栓的对置的那侧上，间隔销栓可以分别通过螺纹连接与前板连接。间隔销栓于是构成成型辊子保持架的紧固器件的一部分，并且旋拧到间隔销栓的端部区段上的螺母于是构成弹簧壳体的第二紧固器件的一部分。在此，间隔销栓可以延伸穿过弹簧壳体的适当的弓形的长形孔，从而在弹簧壳体和成型辊子保持架之间的转动运动是可能的。在运行中，所述转动运动可以通过适当的固定器件、例如旋拧到间隔销栓上的螺母来抑制。

按照另一个构造方案可以规定：所述成型辊子保持架的紧固器件包括在所述中间板上设置在背离所述前板的那侧上的中央的空心齿轮，该空心齿轮具有外齿部，其中，所述成型辊子保持架还包括多个同样在所述中间板上设置在背离前板的那侧上的、与所述中央的空心齿轮的外齿部啮合的外齿轮，并且所述外齿轮分别无相对转动地与所述偏心轴中的一个偏心轴连接。外齿轮可以相应地例如形锁合地通过压配合与所述偏心轴之一连接。中间齿轮同样可以如外齿轮那样可转动地支承在中间板上。中间齿轮的例如通过弹簧壳体的转动而引起的转动于是导致外齿轮的转动并且因此导致偏心轴的转动，并且反之亦然。由此，又调节成型辊子相对于彼此的间距并且因此调节插入区段的横截面。

此外，所述弹簧壳体的第二紧固器件可以包括形锁合地嵌接到所述成型辊子保持架的空心齿轮中的耦联区段。所述弹簧壳体的耦联区段可以构造为啮合的花键轴，其中，所述空心齿轮在其内面上可以具有多个沿螺纹滚压头的轴向延伸的嵌接槽，所述花键轴嵌接到所述嵌接槽中。此外可以规定：所述花键轴的分度和构造在所述空心齿轮的内面上的嵌接槽的分度是不同的，使得所述耦联区段能够以恰好一个转动位置嵌接到空心齿轮中。

所述弹簧壳体的第一紧固器件可以具有特别是形状特定的耦联区段，并且所述关闭单元的第二紧固器件可以包括与所述弹簧壳体的该耦联区段形锁合地嵌接的同样特别是形状特定的耦联区段。也可能的是，所述关闭单元的第一紧固器件具有特别是形状特定的耦联区段，并且所述杆的紧固器件包括与所述弹簧壳体的该耦联区段形锁合地嵌接的同样特别是形状特定的耦联区段。通过该构造方案，以特别简单的方式使模块相互形锁合地且因此无相对转动地紧固是可能的，通过这些模块也可以传递巨大的转矩。

为了在加工位置中微调成型辊子的间距，所述成型辊子保持架和所述弹簧可以在支承在所述弹簧壳体中的弹簧、例如螺旋弹簧预夹紧或松弛的情况下并且在成型辊子的间距改变的情况下能相对于彼此转动。间距改变特别是可以通过上面阐述的由中间齿轮和外齿轮组成的传动装置引起。

按照另一个构造方案，可能的是，所述弹簧壳体具有沿周向在外面上延伸的环形槽，在该环形槽中紧固具有携动件的操纵卡圈，从而通过所述操纵卡圈弹簧壳体能实现所述弹簧壳体相对于所述成型辊子保持架的转动。所述操纵卡圈可以设置到环形槽中并且以对于卡圈本身已知的方式通过螺纹连接固定地夹紧。于是，弹簧壳体可以通过操纵卡圈相对于成型辊子保持架扭转。为此，使用特别是构成止挡的携动件。按照一个特别合乎实际的构造方案，所述操纵卡圈可以具有操纵区段，所述携动件可拆卸地紧固在该操纵区段上，例如通过标准螺纹连接紧固。于是，携动件可以以其他携动件或其他构件以简单的方式替换。通过设置操纵卡圈，携动件可以以灵活的方式在相应地期望的转动位置中设置在弹簧壳体上。通过携动件，螺纹滚压头可以在加工过程之后手动地又关闭。

附图说明

下面借助附图详细阐述本发明的实施例。示意性示出：

图1以透视分解图示出按照第一实施例的根据本发明的螺纹滚压头，

图2以第一透视图示出在图1中示出的螺纹滚压头的成型辊子保持架，

图3以第二透视图示出图2中的成型辊子保持架，

图4以第一透视图示出用于按照第二实施例的在图1中示出的螺纹滚压头的成型辊子保持架，

图5以第二透视图示出图4中的成型辊子保持架，

图6以第一透视图示出用于按照第三实施例的在图1中示出的螺纹滚压头的成型辊子保持架，

图7以第二透视图示出图6中的成型辊子保持架，

图8以第一透视图示出用于按照第四实施例的在图1中示出的螺纹滚压头的成型辊子保持架，

图9以第二透视图示出图8中的成型辊子保持架，

图10以第一透视图示出在图1中示出的螺纹滚压头的弹簧壳体，

图11以第二透视图示出图10中的弹簧壳体，

图12以透视图示出在图1中示出的螺纹滚压头的操纵卡圈，

图13以透视图示出在第二运行状态下的图12中的操纵卡圈，

图14以第一透视图示出在图1中示出的螺纹滚压头的关闭单元，

图15以第二透视图示出图14中的关闭单元，

图16以第一透视图示出用于按照第二实施例的在图1中示出的螺纹滚压头的关闭单元，

图17以第二透视图示出图16中的关闭单元，

图18以透视图示出在图1中示出的螺纹滚压头的杆，

图19以透视图示出用于按照第二实施例的在图1中示出的螺纹滚压头的杆，以及

图20以透视图示出用于按照第三实施例的在图1中示出的螺纹滚压头的杆。

具体实施方式

只要未另外给出，在图中相同的附图标记表明相同的对象。在图1中示出的根据本发明的螺纹滚压头具有杆10，该杆具有未详细示出的适当的紧固器件，用以夹紧到加工机器中。杆在其在图1中左边的端部上具有形式为耦联区段12的紧固器件。利用该耦联区段12，杆10可以可拆卸地形锁合地与对应的并且在图1中未示出的关闭单元16的耦联区段连接。为了固定地连接杆10和关闭单元16，耦联区段例如可以附加地相互螺纹连接。杆10构成模块化地构造的杆区段的第一模块并且关闭单元16构成模块化地构造的杆区段的第二模块。在背离杆10的那侧上，关闭单元16包括构造为耦联区段18的第二紧固器件。

此外，螺纹滚压头具有支承单元14，该支承单元当前由多个分别构成一个功能组件的模块构造。支承单元14的第一模块通过成型辊子保持架36构成。第二模块通过弹簧壳体20构成，在该弹簧壳体中保持螺旋弹簧22，该螺旋弹簧的外端部与在弹簧壳体20的内部的狭缝配合作用。弹簧壳体20具有在图1中不可看到的构造为耦联区段的第一紧固器件，该第一紧固器件可以为了连接弹簧壳体20与关闭单元16而形锁合地与关闭单元16的耦联区段18连接。弹簧壳体20在背离第一紧固器件的那侧上具有以构造为啮合的花键轴24的耦联区段的形式的第二紧固器件。此外，弹簧壳体20具有环形地在其周边上延伸的环形槽26，操纵卡圈可以嵌入到该环形槽中。通过螺纹连接部30，操纵卡圈28可以在嵌入到环形槽26中的状态下夹紧并且因此紧固在弹簧壳体20上。在操纵卡圈28的操纵区段上，用作止挡的携动件32例如可拆卸地通过标准螺纹连接部进行紧固。此外，在图1中可看到的是，弹簧壳体20在其背离关闭单元16的内侧上在示出的实例中具有三个弓形的长形孔34。

成型辊子保持架36具有中间板38和前板40。在示出的实例中，在中间板38和前板40之间设置有三个偏心轴42，这些偏心轴分别可转动地支承未示出的成型辊子。前板40和中间板38通过在示出的实例中三个间隔销栓44保持间隔开。这些间隔销栓44分别通过螺纹连接46与前板螺纹连接。间隔销栓44在背离间隔销栓的端部上分别具有带有外螺纹的端部区段48。端部区段48穿过中间板38和弹簧壳体20伸出并且分别引导穿过弹簧壳体20的长形孔34。中间板38在其背离前板40的那侧上具有在图1中不可看到的紧固器件，弹簧壳体20的花键轴24形锁合地嵌接到该紧固器件中。在装配状态下，成型辊子保持架36的成型辊子在其之间界定插入区段50，待加工的工件能沿纵向插入到该插入区段中。

在图2和3中详细地示出在图1中示出的螺纹滚压头的成型辊子保持架36。特别是可看到成型辊子保持架36的紧固器件，用以与弹簧壳体20紧固。这些紧固器件除了间隔销栓44连同其端部区段48之外包括空心齿轮52，在该空心齿轮的内面上构造有多个沿轴向延伸的嵌接槽54。在装配状态下，弹簧壳体20的花键轴24嵌接到空心齿轮52的嵌接槽54中。此外，在图3中可看到的是，在示出的实例中三个外齿轮56与空心齿轮52啮合。这些外齿轮56分别形锁合地与所述偏心轴42中的一个偏心轴连接。例如在弹簧壳体20和成型辊子保持架36之间的相对转动通过将花键轴24形锁合地嵌接到空心齿轮52的嵌接槽54中而引起外齿轮56的转动并且因此引起支承成型辊子的偏心轴42的转动。这又引起成型辊子相互于彼此的间距的改变并且因此引起插入区段50的横截面的改变。为此，空心齿轮52可转动地支承在成型辊子保持架36的中间板38上。

如果弹簧壳体20的花键轴24和成型辊子保持架36的空心齿轮处于嵌接，则成型辊子相对于彼此、亦即在加工位置中具有预给定的间距。螺旋弹簧22在加工位置中张紧。如果螺纹向内成形到向在成型辊子之间构成的插入区段50中插入的工件中，则工件在转动的情况下运动到螺纹滚压头或者说支承单元14中直至该进给通过未示出的止挡终止并且轴承单元14本身由于所描述的进给进一步运动。因此，包括成型辊子保持件36和弹簧壳体20的支承单元14相对于包括杆10和关闭单元16的杆区段轴向地运动。在此，花键轴24和在弹簧壳体20的对置的那侧上构造的耦联区段60(参见图11)构造在一个共同的部件上，该耦联区段构成弹簧壳体20的第一紧固器件，该共同的部件是相对于弹簧壳体20的其余组成部分可轴向运动。耦联区段60固定地与关闭单元16的耦联区段18螺纹连接，从而包括花键轴24和耦联区段60的部件不与支承单元一起运动。然而，花键轴24保持与弹簧壳体20的空心齿轮52嵌接(参见图3)。在轴向相对运动的过程中，达到同样未示出的爪形耦联部的在图1中未示出的爪部的脱离并且通过螺旋弹簧22的弹簧作用在支承单元14和杆区段10、16之间进行相对转动，其中，该转动通过爪形耦联器的构造仅能够通过预给定的转动角进行。该相对转动产生偏心轴42的扭转，从而成型辊子在其打开位置中运动并且螺纹滚压头打开。在此，花键轴24不转动并且因此空心齿轮52不转动。但是，因为间隔销栓44的端部区段48通过螺母62固定地与弹簧壳体螺纹连接(参见图11)，与空心齿轮22啮合的外齿轮56转动，从而引起成型辊子的调节。现在，工件可以从螺纹滚压头移开。

如果又关闭螺纹滚压头，则包括弹簧壳体20连同关闭卡圈28和成型辊子保持架36的支承单元14必须朝相反的方向扭转直至所提到的爪部耦联器又卡锁。因为在所描述的打开运动时支承单元14轴向地从关闭单元16以及杆10移开，所以对螺旋弹簧22也施加拉力。借助于如此产生的预紧，爪部耦联器又卡锁。因此，成型辊子又处于其加工位置中，螺纹滚压头则关闭用于新的加工过程。

在图4和5中示出成型辊子保持架36′的第二实施例。该成型辊子保持架尽可能相应于在图2和3中示出的成型辊子保持架36。该成型辊子保持架取代在图2和3中示出的成型辊子保持架36嵌入到在图1中示出的螺纹滚压头中。不同于在图2和3中示出的成型辊子保持架36，在图4和5的成型辊子保持架36′中，间隔销栓44′这样构造，使得成型辊子保持架36′在其周边上部分关闭。这在一些应用中是期望的。同样地，例如可能的是，取代在图2和3中示出的成型辊子保持架36将在图6和7中示出的成型辊子保持架36″嵌入到图1的螺纹滚压头中。该成型辊子保持架36″又尽可能相应于在图2和3中示出的成型辊子保持架。然而不同地，在图6和7的实施例中，间隔销栓44″构造成较长的并且因此偏心轴42″也构造成较长的，从而由于在前板40和中间板38之间的扩大的区段可以成形较长的螺纹。当然，也可能的是，例如在图2和3中示出的成型辊子保持架36由具有偏心轴42的改变的角度布置结构的成型辊子保持架取代，以便例如成形特定角。图8和9示出在图1的螺纹滚压头中可用作模块的成型辊子保持架36′″的另一个实施例。该成型辊子保持架36′″又尽可能相应于在图2和3中示出的成型辊子保持架36。不同于该成型辊子保持架，在该实施例中，间隔销栓44′″与壁区段58一起这样构造，使得构成封闭的成型辊子保持架36′″。

在图10和11中详细地示出在图1中示出的螺纹滚压头的壳体20。在此，在图11的视图中可看到弹簧壳体20的构造为耦联区段60的第一紧固器件，该第一紧固器件为了装配而嵌接到关闭单元16的耦联区段18中并且与该耦联区段螺纹连接。此外，在图11中可看到三个螺母62，这些螺母为了将成型辊子保持架36紧固在弹簧壳体20上而旋拧到间隔销栓44的端部区段48上。所述间隔销栓构成弹簧壳体20的第二紧固器件的一部分。此外，在图10和11中可看到用于匹配成型辊子在其运行位置中相对于彼此的间距的微调可能性。微调部包括在螺纹销64上引导的具有螺纹的滑块66。螺纹销64轴向固定地且可转动地支承在弹簧壳体20中，螺纹销64的转动引起滑块66的轴向运动。

滑块66具有沿径向延伸的长形孔68，在该长形孔中在示出的实例中可径向运动地引导间隔销栓44的端部区段48中的一个端部区段。因此，滑块66的轴向的向前运动或返回运动引起在弹簧壳体20和成型辊子保持架36之间的相对转动并且由此通过空心齿轮52和外齿轮56的上面解释的机构引起偏心轴的转动并且因此引起成型辊子相对于彼此的间距的调节。在弹簧壳体20的外侧上可看到刻度70，该刻度表明成型辊子相对于彼此的间距的微调。不言而喻，为了微调首先必须将螺母62拆卸。

在图12和13中放大地示出操纵卡圈28，其中，在图13中为了说明而未示出携动件32。在附图标记72处可看到螺旋螺纹，携动件32或其他携动件或构件可以旋入到该螺旋螺纹中。

在图14和15中放大地示出在图1中示出的螺纹滚压头的关闭单元16。除了用于与弹簧壳体20连接的耦联区段18之外，在图15中也可看到耦联区段74，该耦联区段形锁合地嵌接到杆10的相应的耦联区段12中并且例如与该耦联区段螺纹连接。在附图标记76处可看到在弓形的长形孔中引导的关闭杠杆。在图16和17中示出关闭单元16′的另一个实施例，该关闭单元在这种情况下电子地运行并且因此不具有关闭杠杆，但在其他方面相应于按照图14和15的关闭装置16。如在图14至17中可看到的那样，耦联区段18、74相应地允许包括弹簧壳体20或杆10的关闭装置16、16′装配到恰好两个转动位置中。该构造方案对于使用者来说能根据具体的安装位置实现螺纹滚压头的构件的布置结构，使得例如能良好地看见用于对成型辊子的间距进行微调的刻度。此外可看到的是，杆和关闭单元的耦联区段12和18相同地构造。

在图18中放大地示出图1中的螺纹滚压头的杆10。在图19中示出杆10′的另一个实施例，该杆可以在按照图1的螺纹滚压头中使用。杆10′是按照DIN 69880的用于夹紧到适用于此的加工机器中的所谓的VDI杆。不同于图18中的圆杆10，图19中的杆10′不是旋转对称的。该杆10′又具有仅覆盖地可见的形式为耦联区段12的紧固器件，用以与关闭单元16连接。在图20中示出另一个杆10″，该杆可以在按照图1的螺纹滚压头中使用。该杆10″在图20中也具有仅遮盖地可见的形式为耦联区段12的紧固器件，用以与关闭单元16连接。在图20中示出的杆10″是按照DIN 69893的所谓的空心杆锥体(HSK)，用以容纳在适用于此的工具机中。杆10″也不是旋转对称的。恰好在使用非旋转对称的杆时可以通过操纵卡圈28将用作止挡的携动件32可变地定位在螺纹滚压头的周边上。

Claims (16)

1.螺纹滚压头，该螺纹滚压头包括支承单元(14)，在该支承单元中可转动地支承至少两个成型辊子、优选至少三个成型辊子，并且该螺纹滚压头包括与所述支承单元(14)耦联的杆区段(10、10′、10″、16、16′)，其中，所述成型辊子在其之间界定插入区段(50)，待加工的工件能插入到该插入区段中，其特征在于，所述支承单元(14)由至少两个分别构成一个功能组件的模块构造，其中，所述模块分别具有紧固器件，所述模块能通过所述紧固器件相互连接并且能以其他同样分别构成一个功能组件的模块替换，并且其中，所述模块之一具有紧固器件，用以与所述杆区段(10、10′、10″、16、16′)的相应的紧固器件连接。

2.根据权利要求1所述的螺纹滚压头，其特征在于，所述模块中的至少两个模块的紧固器件预给定所述至少两个模块相对于彼此的唯一的紧固位置。

3.根据权利要求1所述的螺纹滚压头，其特征在于，所述模块中的至少两个模块的紧固器件预给定所述至少两个模块相对于彼此的恰好两个紧固位置。

4.根据上述权利要求中任一项所述的螺纹滚压头，其特征在于，-所述支承单元(14)的第一模块是保持成型辊子的具有紧固器件的成型辊子保持架(36、36′、36″、36′″)，

-所述支承单元(14)的第二模块是具有弹簧(22)且具有第一紧固器件和第二紧固器件的弹簧壳体(20)，所述弹簧设置在所述弹簧壳体(20)中，其中，所述弹簧壳体(20)能利用其第一紧固器件与所述杆区段(10、10′、10″、16、16′)的紧固器件连接，并且所述弹簧壳体(20)能利用其第二紧固器件与所述成型辊子保持架(36、36′、36″、36′″)的紧固器件连接。

5.根据权利要求4所述的螺纹滚压头，其特征在于，所述杆区段同样由至少两个模块构造，其中，第一模块是具有第一紧固器件和第二紧固器件的关闭单元(16、16′)，并且第二模块是具有紧固器件的杆(10、10′、10″)，其中，所述关闭单元(16、16′)能利用其第一紧固器件与所述杆(10、10′、10″)的紧固单元连接，并且所述关闭单元(16、16′)的第二紧固器件与所述弹簧壳体(20)能利用其第一紧固器件连接。

6.根据权利要求4或5所述的螺纹滚压头，其特征在于，所述成型辊子保持架(36、36′、36″、36′″)具有前板(40)和中间板(38)，其中，成型辊子与可转动地支承所述成型辊子的偏心轴(42)一起保持在所述前板(40)和所述中间板(38)之间。

7.根据权利要求6所述的螺纹滚压头，其特征在于，所述成型辊子保持架(36、36′、36″、36′″)还具有多个紧固在所述前板(40)上的且在所述前板(40)和所述中间板(38)之间延伸的间隔销栓(44)。

8.根据权利要求6或7中任一项所述的螺纹滚压头，其特征在于，所述成型辊子保持架(36、36′、36″、36′″)的紧固器件包括在所述中间板(38)上设置在背离所述前板(40)的那侧上的中央的空心齿轮(52)，该空心齿轮具有外齿部，其中，所述成型辊子保持架(36、36′、36″、36′″)还包括多个同样在所述中间板(38)上设置在背离所述前板(40)的那侧上的、与所述中央的空心齿轮(52)的外齿部啮合的外齿轮(56)，并且所述外齿轮(56)分别无相对转动地与所述偏心轴(42)中的一个偏心轴连接。

9.根据权利要求8所述的螺纹滚压头，其特征在于，所述弹簧壳体(20)的第二紧固器件包括形锁合地嵌接到所述成型辊子保持架(36、36′、36″、36′″)的空心齿轮(52)中的耦联区段。

10.根据权利要求8和9中任一项所述的螺纹滚压头，其特征在于，所述耦联区段构造为花键轴(24)，并且所述空心齿轮(52)在其内面上具有多个沿所述螺纹滚压头的轴向延伸的嵌接槽(54)，所述花键轴(24)嵌接到所述嵌接槽中。

11.根据权利要求10所述的螺纹滚压头，其特征在于，所述花键轴(24)的分度和构造在所述空心齿轮(52)的内面上的嵌接槽(54)的分度是不同的，使得所述耦联区段能够以恰好一个转动位置嵌接到空心齿轮(52)中。

12.根据权利要求4至11中任一项所述的螺纹滚压头，其特征在于，所述弹簧壳体(20)的第一紧固器件具有耦联区段(60)，并且所述关闭单元(16、16')的第二紧固器件包括与所述弹簧壳体(20)的该耦联区段(60)形锁合地嵌接的耦联区段(18)。

13.根据权利要求4至12中任一项所述的螺纹滚压头，其特征在于，所述关闭单元(16、16′)的第一紧固器件具有耦联区段(74)，并且所述杆(10、10'、10”)的紧固器件包括与所述弹簧壳体(20)的该耦联区段(74)形锁合地嵌接的耦联区段(12)。

14.根据权利要求4至13中任一项所述的螺纹滚压头，其特征在于，所述成型辊子保持架(36、36′、36″、36′″)和所述弹簧壳体(20)在支承在所述弹簧壳体(20)中的弹簧(22)预夹紧和松弛的情况下并且在成型辊子的间距改变的情况下能相对于彼此转动。

15.根据权利要求14所述的螺纹滚压头，其特征在于，所述弹簧壳体(20)具有沿周向在外面上延伸的环形槽(26)，在该环形槽中紧固具有携动件(32)的操纵卡圈(28)，从而通过所述操纵卡圈(28)能实现所述弹簧壳体(20)相对于所述成型辊子保持架(36、36′、36″、36′″)的转动。

16.根据权利要求15所述的螺纹滚压头，其特征在于，所述操纵卡圈(28)具有操纵区段，所述携动件(32)可拆卸地紧固在该操纵区段上。