CN105382161B - 一种水箱内胆螺纹接头专用螺纹工装 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种水箱内胆螺纹接头及其专用螺纹工装采用该结构的热水器，属于热水器技术领域。该水箱内胆螺纹接头的管状主体的一端制有螺纹，螺纹由分别位于管状主体外、内的连接螺纹和仿形螺纹构成，连接螺纹和仿形螺纹具有相同螺距且对应起伏。专用螺纹工装包括具有传动端和工作端的滚丝轮座，传动端嵌装具有齿轮盘，齿轮盘的外齿与调整键轮啮合，齿轮盘的内齿与行星齿轮啮合，行星齿轮的轮轴铰装在滚丝轮座上，轮轴具有位于工作端的偏心段，偏心段活套具有外螺纹的滚丝轮，滚丝轮座的中心具有螺纹芯棒。本发明相对于切削加工，管材壁厚基本不变，因此可以直接采用无需留出加工余量的薄壁管材，从而节省了材料成本。

Description

一种水箱内胆螺纹接头专用螺纹工装
技术领域
本发明涉及一种水箱内胆螺纹接头，同时还涉及其专用螺纹工装，属于热水器技术领域。
背景技术
随着人们生活水平的提高，热水器已得到普及，其销售竞争也日益白热化。在保证质量前提下，尽可能降低制造成本，成为受到关注的课题。
热水器水箱内胆需要分别通过外伸的相应接头与进、水管路连通。长期以来，由于接头上的螺纹一直采用切削加工制成，因此接头必须选用足够壁厚的管材，否则螺纹切削加工后，不仅管材壁厚削弱处容易被腐蚀后很快穿透渗漏(俗称绣透)，而且严重时壁厚最薄处可能难以承受水压而引起变形。
发明内容
本发明的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，通过结构改进，给出一种在螺纹成形后管材壁厚基本不变的水箱内胆螺纹接头，同时给出该接头的专用螺纹工装，从而在保证使用性能的前提下，尽可能节省材料，降低制造成本。
为了达到以上目的，本发明的水箱内胆螺纹接头包括管状主体，所述管状主体的一端制有螺纹，所述螺纹由分别位于管状主体外、内的连接螺纹和仿形螺纹构成，所述连接螺纹和仿形螺纹具有相同螺距且对应起伏。
由于仿形螺纹正好相对连接螺纹形成了管壁峰谷对应的起伏，相对于切削加工，管材壁厚基本不变，因此可以直接采用无需留出加工余量的薄壁管材，从而节省了材料成本。
本发明水箱内胆螺纹接头的优化方案为：所述连接螺纹为60°角的V形螺纹，所述仿形螺纹为90°-120°角的V形螺纹。各V形螺纹的峰谷分别由圆角过渡。这样，不仅成形更方便，而且即测量螺纹段的较薄处，也能保证壁厚基本没有被削减。
本发明水箱内胆螺纹接头的专用螺纹工装包括具有传动端和工作端的滚丝轮座(1)，所述传动端嵌装具有内、外齿的可转动齿轮盘(2)，所述齿轮盘的外齿与调整键轮(7)啮合，所述齿轮盘的内齿与至少二个以滚丝轮座中心为公转轴心的行星齿轮(5)啮合，所述行星齿轮的轮轴由传动端延伸至工作端铰装在滚丝轮座上，所述轮轴具有位于工作端的偏心段，所述偏心段活套具有外螺纹的滚丝轮(4)，所述滚丝轮座的中心具有延伸到工作端的螺纹芯棒(3)，所述螺纹芯棒与各滚丝轮的外圆之间形成可调双面滚丝间隙。
进一步，所述齿轮盘具有与调整键轮啮合的局部外齿。
进一步，所述齿轮盘和整键轮分别嵌装在齿轮盘相应的端面凹陷内。
使用时，将滚丝轮座夹持在旋转设备上。旋转调整键轮，使轮轴偏心段的角向位置变化，按需调好滚丝轮外圆与螺纹芯棒之间滚丝间隙。启动旋转设备后，只要将待滚丝的水箱内胆螺纹接头管状主体套在螺纹芯棒外后推向滚丝间隙，即可被滚丝轮和螺纹芯棒内外夹住，自动完成内、外螺纹的滚丝。完成之后，从螺纹芯棒上旋转工件即可。不难看出，本发明的专用螺纹工装结构巧妙，借助旋转动力源即可一次性高效制作出具有内、外螺纹的水箱内胆螺纹接头。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明实施例一的水箱内胆螺纹接头结构示意图。
图2为制造图1实施例的专用螺纹工装结构示意图。
图3为图2的立体结构示意图。
图4为图2的立体分解结构示意图。
具体实施方式
实施例一
本实施例的水箱内胆螺纹接头如图1所示，其管状主体呈由左至右渐缩的变径管，其小径端制有外连接螺纹和内仿形螺纹，连接螺纹和仿形螺纹具有相同螺距且对应起伏。连接螺纹为60°角的标准V形螺纹，仿形螺纹为角a约为110°角的V形螺纹，各处的V形螺纹峰谷均由圆角过渡。这样可以使图1螺纹段的壁厚t、d均与原管材壁厚T相当。
制造本实施例水箱内胆螺纹接头的专用螺纹工装如图2、3、4所示，包括具有传动端1-1和工作端1-2的滚丝轮座1，传动端1-1的端面凹陷内嵌装具有内、外齿的可转动齿轮盘2，该齿轮盘2具有与调整键轮7啮合的局部外齿，该调整键轮7同样嵌装在齿轮盘2相应的端面凹陷内。齿轮盘2的内齿与三个以滚丝轮座1中心为公转轴心的行星齿轮5啮合，各行星齿轮5的轮轴6由传动端1-1延伸至工作端1-2且铰装在滚丝轮座1上，因此可以相对转动。轮轴6具有位于工作端1-2的偏心段6-1，偏心段6-1活套具有外螺纹的滚丝轮4。滚丝轮座1由传动端1-1的中心插装延伸到工作端1-2的螺纹芯棒3，螺纹芯棒3具有位于传动端1-1的三根分别借助螺栓8固定在滚丝落座1上的径向延伸臂3-1。螺纹芯棒3与各滚丝轮4的外圆之间形成通过偏心段的角向位置可调的双面滚丝间隙。
滚丝轮4的外螺纹为与水箱内胆螺纹接头连接螺纹相配的60°角标准V形螺纹，而螺纹芯棒3的螺纹则为与水箱内胆螺纹接头仿形螺纹相配的110°角V形螺纹。各处的V形螺纹峰谷均由圆角过渡。容易理解，工装上滚丝轮4和螺纹芯棒3的轴向限位以及角向定位应使得两种具有相同螺距的螺纹对应起伏。
制造水箱内胆螺纹接头时，将滚丝轮座外圆以工作端朝外的方位夹持在具有旋转动力的滚丝设备上。旋转调整键轮，可以带动齿轮盘转动，进而驱动行星齿轮绕其轮轴中心自转，使轮轴偏心段的偏心位置发生相对轮轴中心的角向位置变化，以实现滚丝轮外圆与螺纹芯棒之间滚丝间隙的按需调节。启动设备旋转后，只要将待滚丝的水箱内胆螺纹接头管状主体G套在螺纹芯棒外后推向滚丝间隙(参见图1)，即可被滚丝轮和螺纹芯棒内外夹住。此时滚丝轮在随行星齿轮公转的同时，因受其与管状主体之间摩擦力的作用，还将自转；并且摩擦力使管状主体绕滚丝轮座中心转动，即管状主体的内、外圆同时分别相对螺纹芯棒和滚丝轮旋转。结果在螺纹芯棒的螺纹和滚丝轮外螺纹的挤压、带动作用下，管状主体不断旋进深入滚丝间隙并被滚压出内、外螺纹，完成后反向旋出水箱内胆螺纹接头成品即可。
本实施例可以采用较薄钢管，使得内、外螺纹的最薄处基本保持原有管壁厚度，从而在使用中避免应力集中，防止局部锈穿。应用本实施例的工装则可以方便、高效、优质地完成本实施例接头的制造。除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。例如，连接螺纹和仿形螺纹可与本实施例内、外颠倒，其螺纹形状可以按需改变。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种水箱内胆螺纹接头专用螺纹工装，包括具有传动端和工作端的滚丝轮座(1)，其特征在于：所述传动端嵌装具有内、外齿的可转动齿轮盘(2)，所述齿轮盘的外齿与调整键轮(7)啮合，所述齿轮盘的内齿与至少二个以滚丝轮座中心为公转轴心的行星齿轮(5)啮合，所述行星齿轮的轮轴由传动端延伸至工作端铰装在滚丝轮座上，所述轮轴具有位于工作端的偏心段，所述偏心段活套具有外螺纹的滚丝轮(4)，所述滚丝轮座的中心具有延伸到工作端的螺纹芯棒(3)，所述螺纹芯棒与各滚丝轮的外圆之间形成可调双面滚丝间隙。
2.根据权利要求1所述的水箱内胆螺纹接头专用螺纹工装，其特征在于：所述齿轮盘具有与调整键轮啮合的局部外齿。
3.根据权利要求2所述的水箱内胆螺纹接头专用螺纹工装，其特征在于：所述齿轮盘和调整键轮分别嵌装在齿轮盘相应的端面凹陷内。
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