CN116571666B - 一种微钛处理高强抗震螺纹钢钢筋的生产设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轧钢技术领域，具体是涉及一种微钛处理高强抗震螺纹钢钢筋的生产设备及工艺，设备包括机架和设置于机架上的塑形装置，塑形装置包括调节机构和塑形架，调节机构位于机架上，塑形架位于调节机构上，塑形架上设置有驱动架和可供被加工件通过的塑形孔，塑形孔位于塑形架的中央，驱动架能绕塑形孔的轴线的转动的位于塑形架上，驱动架上设置有能沿塑形孔的径向滑动的塑形组件，通过调节机构的设置，使得设备能根据不同钢筋的需求调节横肋在钢筋上的角度，提高设备的适配性，同时通过塑形组件沿塑形孔的径向滑动，使得设备能根据不同直线的钢筋调节塑形组件至钢筋的距离，使得设备能匹配不同直径的钢筋，进一步提高设备的适配性。

Description

一种微钛处理高强抗震螺纹钢钢筋的生产设备及工艺

技术领域

本发明涉及轧钢技术领域，具体是涉及一种微钛处理高强抗震螺纹钢钢筋的生产设备及工艺。

背景技术

目前，国内各企业主要通过钒、铌等微合金化工艺生产HRB400E抗震钢筋，产量的上升带动了钒铁、铌铁等价格的上涨，导致HRB400E抗震螺纹钢钢筋的生产成本的提高，螺纹钢钢筋的表面是具有螺纹肋条的钢筋，横肋能够与混凝土产生较强的咬合力，被广泛的应用于各种建筑行业，而钢筋的外形影响钢筋的强度，当横肋的尺寸不标准时会对钢筋的整体强度造成影响，一般在螺纹钢钢筋的制备过程中，其螺纹横肋段都是通过带有横肋凹槽的模具从钢筋的径向进行压制而成，在此压制过程中，若钢筋的胚料在通过模具时无法达到充盈的状态，会导致钢筋上得到的横肋尺寸不标准，影响钢筋的强度，同时在制作的过程中模具只能针对同一种尺寸的感觉进行生产，当钢筋的直径或者钢筋横肋之间的间隙发生变化时，需要对于模具进行更换，由此增加了生产的成本。

发明内容

针对上述问题，提供一种微钛处理高强抗震螺纹钢钢筋的生产设备及工艺，通过调节机构的设置，使得设备能根据不同钢筋的需求调节横肋在钢筋上的角度，提高设备的适配性，同时通过塑形组件沿塑形孔的径向滑动，使得设备能根据不同直线的钢筋调节塑形组件至钢筋的距离，使得设备能匹配不同直径的钢筋，进一步提高设备的适配性。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种微钛处理高强抗震螺纹钢钢筋的生产设备，包括机架和设置于机架上的塑形装置，塑形装置包括调节机构和塑形架；调节机构位于机架上；塑形架能转动的位于调节机构上，且塑形架与调节机构传动连接；塑形架上设置有驱动架和可供被加工件通过的塑形孔；塑形孔位于塑形架的中央；驱动架能绕塑形孔的轴线的转动的位于塑形架上；驱动架上设置有能沿塑形孔的径向滑动的塑形组件。

优选的，塑形架上设置有驱动齿圈和第一齿圈，驱动齿圈能转动的位于塑形架上，第一齿圈固定连接于塑形架上，驱动齿圈和第一齿圈均与塑形孔的轴线同轴设置，且驱动齿圈的直径大于第一齿圈，驱动架上设置有第一齿轮，驱动齿圈和第一齿圈均与第一齿轮啮合连接。

优选的，塑形组件包括滑动部和驱动部，驱动架上设置有沿塑形孔径向延伸的第一滑轨，滑动部能滑动的位于第一滑轨上，驱动架上设置有两个支撑板，两个支撑板之间设置有能转动的第一丝杆，驱动部套设于第一丝杆上且与其螺纹配合，第一丝杆的轴线与滑动部的滑动方向相互垂直，滑动部上设置有呈倾斜状态的第二滑轨，驱动部上设置有与第二滑轨滑动配合的凸条。

优选的，驱动架具有三个，三个驱动架等距环绕于塑形孔的轴线设置。

优选的，塑形架上设置有能同时带动三个滑动部移动的传动组件。

优选的，塑形架上还设置有转动壳，三个驱动架上远离塑形孔的中心的一端均设置有与转动壳固定连接的安装脚。

优选的，调节机构包括升降座和设置于升降座上的滑块，升降座能竖直方向滑动的位于机架上，升降座上设置有转轴和第三滑轨，滑块能滑动的位于第三滑轨上，且滑块的滑动方向与转轴的轴线相互垂直，塑形架的底部套设于转轴上，塑形架两侧均设置有连接杆，连接杆上远离塑形架的一端均套设于滑块上。

优选的，升降座上还设置有用于驱动滑块移动的驱动组件。

优选的，滑块和升降座上均设置距离传感器。

一种微钛处理高强抗震螺纹钢钢筋的生产工艺，应用于一种微钛处理高强抗震螺纹钢钢筋的生产设备，包括有以下步骤：

S1、钢筋的胚料会呈水平状态通过移料装置将其运输至塑形装置处；

S2a、启动塑形组件，使得塑形组件能沿塑形孔的径向滑动，直至其与钢筋的表面接触，通过塑形组件对于钢筋进行挤压，由此形成钢筋上的横肋；

S2c、启动驱动架，使得驱动架绕塑形孔的轴线转动，通过驱动架带动与其连接的塑形组件，使得塑形组件能绕塑形孔的轴线转动;

S2b、启动调节机构带动塑形架，使得塑形架在调节机构上发生转动，由此改变塑形架的角度，由此使得驱动架和塑形组件也发生倾斜，配合钢筋通过塑形孔，使得塑形组件能在钢筋的表面形成螺旋状的横肋。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

本发明通过塑形组件沿塑形孔的径向滑动，

本发明通过调节机构的设置，使得设备能根据不同钢筋的需求调节横肋在钢筋上的角度，提高设备的适配性，同时通过塑形组件沿塑形孔的径向滑动，使得设备能根据不同直线的钢筋调节塑形组件至钢筋的距离，使得设备能匹配不同直径的钢筋，进一步提高设备的适配性，通过塑形装置的设置，使得设备需要更换模具的情况下，能针对不同直径的钢筋加工出不同间隙和不同角度的横肋，提高生产的效率，降低生产的成本。

附图说明

图1是一种微钛处理高强抗震螺纹钢钢筋的生产设备的侧视图；

图2是一种微钛处理高强抗震螺纹钢钢筋的生产设备的工作状态图；

图3是一种微钛处理高强抗震螺纹钢钢筋的生产设备的立体结构示意图；

图4是一种微钛处理高强抗震螺纹钢钢筋的生产设备中塑形架的爆炸图；

图5是一种微钛处理高强抗震螺纹钢钢筋的生产设备中驱动架和塑形架内局部的正视图；

图6是一种微钛处理高强抗震螺纹钢钢筋的生产设备中驱动架和塑形组件的立体结构示意图；

图7是一种微钛处理高强抗震螺纹钢钢筋的生产设备中驱动架的立体结构示意图；

图8是一种微钛处理高强抗震螺纹钢钢筋的生产设备中塑形组件的立体结构示意图；

图9是一种微钛处理高强抗震螺纹钢钢筋的生产设备中驱动部的立体结构示意图；

图10是一种微钛处理高强抗震螺纹钢钢筋的生产设备中传动组件的立体结构示意图；

图11是一种微钛处理高强抗震螺纹钢钢筋的生产设备中调节机构的立体结构示意图。

图中标号为：1-机架；

2-塑形装置；

21-塑形架；211-塑形孔；212-驱动齿圈；2121-第一旋转驱动电机；2122-同步轮；2123-同步带；213-第一齿圈；214-转动壳；

22-调节机构；221-升降座；2211-转轴；2212-第三滑轨；2213-第二丝杆；2214-第二旋转驱动电机；2215-导柱；222-滑块；2221-连接杆；223-驱动组件；2231-第三丝杆；2232-第三旋转驱动电机；

3-驱动架；

31-第一齿轮；

32-支撑板；321-第一丝杆；322-第一锥齿轮；

33-第一滑轨；

34-固定板；341-第二锥齿轮；342-安装轴；

35-安装脚；

36-塑形组件；361-滑动部；3611-支撑杆；3612-挤压头；3613-第二滑轨；362-驱动部；3621-凸条；

37-传动组件；371-第二齿圈；372-齿条。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1至图4所示：一种微钛处理高强抗震螺纹钢钢筋的生产设备，包括机架1和设置于机架1上的塑形装置2，塑形装置2包括调节机构22和塑形架21；调节机构22位于机架1上；塑形架21能转动的位于调节机构22上，且塑形架21与调节机构22传动连接；塑形架21上设置有驱动架3和可供被加工件通过的塑形孔211；塑形孔211位于塑形架21的中央；驱动架3能绕塑形孔211的轴线的转动的位于塑形架21上；驱动架3上设置有能沿塑形孔211的径向滑动的塑形组件36。

在螺纹钢钢筋生产的过程中，其钢筋的胚料会呈水平状态通过移料装置将其运输至塑形装置2处，在移动至塑形装置2前会对钢筋进行加热，使得钢筋在受到挤压后能形成想要的纹路；首先钢筋会伸入塑形架21的塑形孔211内，此时钢筋的轴线位于塑形孔211的中央，为了确保钢筋能准确的通过塑形装置2，可在塑形装置2的两端设置有导料机构，通过调节塑形组件36，使得塑形组件36能沿塑形孔211的径向滑动，直至其与钢筋的表面接触，通过塑形组件36对于钢筋进行挤压，由此形成钢筋上的横肋，由于横肋是绕钢筋的轴线设置，所以需要塑形组件36能绕钢筋的轴线转动，同时驱动架3被启动，使得驱动架3绕塑形孔211的轴线转动，通过驱动架3的移动带动与其连接的塑形组件36，使得塑形组件36能绕塑形孔211的轴线转动，从而通过塑形组件36对钢筋表面挤压的同时可以绕塑形孔211的轴线转动；由于钢筋上的横肋呈螺旋状的结构，所以需要对于塑形装置2的角度进行调节，通过调节机构22带动塑形架21，使得塑形架21在调节机构22上发生转动，由此改变塑形架21的角度，使得塑形架21呈倾斜设置，由此使得驱动架3和塑形组件36也发生倾斜，配合钢筋通过塑形孔211，使得塑形组件36能在钢筋的表面形成螺旋状的横肋；通过匀速的控制钢筋通过塑形装置2的速度和驱动架3环绕塑形孔211的速度，使得钢筋表面上的相邻的两个横肋之间间隙相等，且可以通过调节驱动架3绕塑形孔211的速度调节相邻的两个横肋之间间距，使得设备能根据不同钢筋的需求调节横肋之间的间隙，通过调节机构22的设置，使得设备能根据不同钢筋的需求调节横肋在钢筋上的角度，提高设备的适配性，同时通过塑形组件36沿塑形孔211的径向滑动，使得设备能根据不同直线的钢筋调节塑形组件36至钢筋的距离，进一步提高设备的适配性，由此通过塑形装置2的设置，使得设备需要更换模具的情况下，能针对不同直径的钢筋加工出不同间隙和不同角度的横肋，提高生产的效率，降低生产的成本。

如图3至图5所示：塑形架21上设置有驱动齿圈212和第一齿圈213，驱动齿圈212能转动的位于塑形架21上，第一齿圈213固定连接于塑形架21上，驱动齿圈212和第一齿圈213均与塑形孔211的轴线同轴设置，且驱动齿圈212的直径大于第一齿圈213，驱动架3上设置有第一齿轮31，驱动齿圈212和第一齿圈213均与第一齿轮31啮合连接。

塑形架21上还设置有驱动轴和第一旋转驱动电机2121，驱动轴上套设有同步轮2122，同步轮2122和驱动齿圈212之间套设有同步带2123，驱动齿圈212和第一齿圈213之间具有间隙，第一齿轮31位于该间隙之间，通过启动第一旋转驱动电机2121，第一旋转驱动电机2121带动与其连接的驱动轴，驱动轴带动同步轮2122，同步轮2122带动同步带2123，通过同步带2123带动与其连接的驱动齿圈212，驱动齿圈212会带动与其啮合连接的第一齿轮31，由于第一齿轮31也与固定的第一齿圈213也啮合连接，使得第一齿轮31一边自转一边绕第一齿圈213的轴线转动，从而带动与其连接的驱动架3，使得驱动架3绕第一齿圈213的轴线转动，因第一齿圈213和驱动齿圈212均与塑形孔211的轴线同轴设置，使得驱动架3能绕塑形孔211的轴线进行转动，从而带动与其连接的塑形组件36，配合塑形组件36沿塑形孔211的径向滑动，使得塑形组件36能对钢筋的表面进行挤压形成横肋，已实现对于钢筋进行塑形的目的，第一齿轮31优选为两个，两个第一齿轮31能提高驱动架3在驱动齿圈212和第一齿圈213之间移动的稳定性，由此提高设备对于钢筋进行挤压时的稳定性，提高钢筋的质量。

如图3至图9所示：塑形组件36包括滑动部361和驱动部362，驱动架3上设置有沿塑形孔211径向延伸的第一滑轨33，滑动部361能滑动的位于第一滑轨33上，驱动架3上设置有两个支撑板32，两个支撑板32之间设置有能转动的第一丝杆321，驱动部362套设于第一丝杆321上且与其螺纹配合，第一丝杆321的轴线与滑动部361的滑动方向相互垂直，滑动部361上设置有呈倾斜状态的第二滑轨3613，驱动部362上设置有与第二滑轨3613滑动配合的凸条3621。

驱动架3上还设置有用于驱动第一丝杆321转动的第一锥齿轮322和第二锥齿轮341，第一齿锥齿轮套设于第一丝杆321的其中一端上，驱动架3上远离塑形孔211的一侧设置有固定板34，第二锥齿轮341能转动的位于固定板34上，且第二锥齿轮341的轴线与第一锥齿轮322的轴线相互垂直，第一锥齿轮322与第二锥齿轮341与啮合连接，固定板34上设置有用于带动第二锥齿轮341转动的安装轴342，滑动部361上还设置有向塑形孔211中央延伸的支撑杆3611和用于对钢筋进行挤压的挤压头3612，通过旋转安装轴342带动与其连接的第二锥齿轮341，第二锥齿轮341的转动带动与其啮合连接的第一锥齿轮322，通过第一锥齿轮322带动与其连接的第一丝杆321，通过第一丝杆321带动与其螺纹配合的驱动部362，使得驱动部362沿第一丝杆321的轴线滑动，通过驱动部362的滑动带动了凸条3621的移动，凸条3621的移动带动与其滑动配合的第二滑轨3613，由于滑动部361被第一滑轨33限位，使得驱动部362的滑动只能带动滑动部361沿第一滑轨33移动，通过滑动部361的移动带动支撑杆3611的移动，支撑杆3611的移动带动了挤压头3612的移动，直至挤压头3612抵接在钢筋的表面上，由此实现对于钢筋进行塑形的目的，使得钢筋上产生横肋，通过可调节的滑动部361，使得设备能匹配多种之间的钢筋，提高设备的适配性，同时第一丝杆321与驱动部362的螺纹配合具有自锁的特性，使得驱动部362对于滑动部361的调整更加的稳定，提高挤压头3612对于钢筋塑形的稳定性。

如图3至图5和图10所示：驱动架3具有三个，三个驱动架3等距环绕于塑形孔211的轴线设置。

通过三个驱动架3等距环绕于塑形孔211的设置，使得三个驱动架3上的塑形组件36能对穿过塑形孔211的钢筋进行更好的挤压，使得钢筋上的受力更加的均衡，提高产生的质量，同时在驱动架3的旋转下使得塑形组件36能更快的对于钢筋进行塑形，提高对于钢筋的生产效率。

如图4至图10所示：塑形架21上设置有能同时带动三个滑动部361移动的传动组件37。

由于三个驱动架3，在调节三个塑形组件36与钢筋之间的距离时，需要分别对三个塑形组件36进行调节，由此可能造成三个塑形组件36与钢筋之间的距离位置不一致，由此影响三个塑形组件36上挤压头3612对于钢筋的挤压力度，会造成钢筋上横梁的质量下降；传动组件37包括第二齿圈371和三个齿条372，第二齿圈371能转动的位于塑形架21上，三个齿条372分别固定连接于三个塑形组件36的驱动部362上靠近塑形孔211的中心的一端，且三个齿条372均与第二齿圈371啮合连接，当其中一个塑形组件36上的驱动部362沿丝杆滑动时，驱动部362会带动齿条372的移动，齿条372的移动会带动与其啮合连接的第二齿圈371，通过第二齿圈371的转动带动了另外两个齿条372，由此使得三个齿条372能同时移动，通过齿条372带动驱动部362，驱动部362带动滑动部361，实现三个塑形组件36同时沿塑形孔211的径向滑动，使得钢筋上的受力更加均衡，同时由于传动组件37的设置，可以减少成本的支出，只需在一个驱动架3上设置第一锥齿轮322和第二锥齿轮341就可以带动多个驱动架3上的塑形组件36沿塑形孔211的径向滑动，提高设备的同步性。

如图4和图10所示：塑形架21上还设置有转动壳214，三个驱动架3上远离塑形孔211的中心的一端均设置有与转动壳214固定连接的安装脚35。

通过安装脚35的设置，使得驱动架3与转动壳214可以固定于一起，增加三个驱动架3之间的连接强度，转动壳214上设置有与安装轴342相互匹配的安装孔，使得在无需拆下转动壳214的基础上就能对于塑形组件36进行调节，由于驱动架3与转动壳214固定连接，驱动架3移动就会带动转动壳214的移动，通过转动壳214的设置，能起到对于塑形架21内部进行保护的作用，避免灰尘进入塑形架21内，延长设备的使用寿命。

如图1至图3和图11所示：调节机构22包括升降座221和设置于升降座221上的滑块222，升降座221能竖直方向滑动的位于机架1上，升降座221上设置有转轴2211和第三滑轨2212，滑块222能滑动的位于第三滑轨2212上，且滑块222的滑动方向与转轴2211的轴线相互垂直，塑形架21的底部套设于转轴2211上，塑形架21两侧均设置有连接杆2221，连接杆2221上远离塑形架21的一端均套设于滑块222上。

通过滑块222在第三滑轨2212上移动带动了与其连接的连接杆2221，连接杆2221带动了塑形架21，由于塑形架21的底部套设于转轴2211上，滑块222的移动能带动塑形架21以转轴2211的轴线为圆心进行转动，由此改变驱动架3的角度，从而改变塑形组件36对于钢筋的挤压角度，使得钢筋上的横肋能呈螺纹状，由于塑形架21的转动，导致塑形架21的塑形孔211的中心与钢筋的中心偏离，为了确保两者的中心重合，通过升降座221的移动带动转轴2211升高，转轴2211的升高带动了套设于其上的塑形架21，由此来补偿塑形架21因转动导致的偏离，由此使得塑形架21的塑形孔211在调节完角度后始终保持其中心与钢筋的中心重合，提高对于钢筋塑形的稳定性和精度，提高产品的质量；机架1上设置有第二旋转驱动电机2214，第二丝杆2213和两个导柱2215，第二丝杆2213和两个导柱2215均呈竖直状态位于机架1上，第二旋转驱动电机2214位于第二丝杆2213的其中一端上，第二丝杆2213与第二旋转驱动电机2214的输出轴传动连接，升降座221套设于第二丝杆2213和两个导柱2215上，升降座221与导柱2215滑动配合，升降座221与第二丝杆2213螺纹配合，当需要调节升降座221的高度时，通过启动第二旋转驱动电机2214，第二旋转驱动电机2214的输出轴带动了与其传动连接的第二丝杆2213，通过第二丝杆2213带动了与其螺纹配合的升降座221，使得升降座221沿导柱2215的轴线方向滑动，从而实现升降座221的移动，通过第二丝杆2213与升降座221螺纹配合的具有自锁的特性，使得升降座221在调整完后，其能提高稳定的支持给予塑形架21，提高设备的稳定性。

如图1至图3和图11所示：升降座221上还设置有用于驱动滑块222移动的驱动组件223。

驱动组件223包括第三丝杆2231和第三旋转驱动电机2232，第三丝杆2231能转动的位于第三滑轨2212上，第三旋转驱动电机2232位于第三丝杆2231的其中一端上，且第三丝杆2231与第三旋转驱动电机2232的输出轴传动连接，滑块222套设于第三丝杆2231上且与其螺纹配合，通过启动第三旋转驱动电机2232，第三旋转驱动电机2232的输出轴带动了与其传动连接的第三丝杆2231，通过第三丝杆2231带动了与其螺纹配合的滑块222的移动，使得滑块222沿第三滑轨2212的移动，从而带动了与其连接的连接杆2221，连接杆2221带动了塑形架21，由此实现对于塑形架21的角度的调节，通过第三丝杆2231与滑块222螺纹配合的具有自锁的特性，使得滑块222在调整完塑形架21能保持稳定，提高设备的稳定性。

滑块222和升降座221上均设置距离传感器。

通过距离传感器的设置，使得滑块222和升降座221的移动更加的精准，能实现对于塑形架21的准确的调节，提高设备对于钢筋的塑形精度，提高产生的质量，提高设备的自动化程度。

如图1至图4所示：一种微钛处理高强抗震螺纹钢钢筋的生产工艺，应用于一种微钛处理高强抗震螺纹钢钢筋的生产设备，包括有以下步骤：

S1、钢筋的胚料会呈水平状态通过移料装置将其运输至塑形装置2处；

S2a、启动塑形组件36，使得塑形组件36能沿塑形孔211的径向滑动，直至其与钢筋的表面接触，通过塑形组件36对于钢筋进行挤压，由此形成钢筋上的横肋；

S2c、启动驱动架3，使得驱动架3绕塑形孔211的轴线转动，通过驱动架3带动与其连接的塑形组件36，使得塑形组件36能绕塑形孔211的轴线转动;

S2b、启动调节机构22带动塑形架21，使得塑形架21在调节机构22上发生转动，由此改变塑形架21的角度，由此使得驱动架3和塑形组件36也发生倾斜，配合钢筋通过塑形孔211，使得塑形组件36能在钢筋的表面形成螺旋状的横肋。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种微钛处理高强抗震螺纹钢钢筋的生产设备，包括机架（1）和设置于机架（1）上的塑形装置（2），其特征在于，塑形装置（2）包括调节机构（22）和塑形架（21）；调节机构（22）位于机架（1）上；塑形架（21）能转动的位于调节机构（22）上，且塑形架（21）与调节机构（22）传动连接；塑形架（21）上设置有驱动架（3）和可供被加工件通过的塑形孔（211）；塑形孔（211）位于塑形架（21）的中央；驱动架（3）能绕塑形孔（211）的轴线转动的位于塑形架（21）上；驱动架（3）上设置有能沿塑形孔（211）的径向滑动的塑形组件（36）；

塑形组件（36）包括滑动部（361）和驱动部（362），驱动架（3）上设置有沿塑形孔（211）径向延伸的第一滑轨（33），滑动部（361）能滑动的位于第一滑轨（33）上，驱动架（3）上设置有两个支撑板（32），两个支撑板（32）之间设置有能转动的第一丝杆（321），驱动部（362）套设于第一丝杆（321）上且与其螺纹配合，第一丝杆（321）的轴线与滑动部（361）的滑动方向相互垂直，滑动部（361）上设置有呈倾斜状态的第二滑轨（3613），驱动部（362）上设置有与第二滑轨（3613）滑动配合的凸条（3621）；

塑形架（21）上设置有能同时带动三个滑动部（361）移动的传动组件（37），传动组件（37）包括第二齿圈（371）和三个齿条（372），第二齿圈（371）能转动的位于塑形架（21）上，三个齿条（372）分别固定连接于三个塑形组件（36）的驱动部（362）上靠近塑形孔（211）的中心的一端，且三个齿条（372）均与第二齿圈（371）啮合连接；

调节机构（22）包括升降座（221）和设置于升降座（221）上的滑块（222），升降座（221）能竖直方向滑动的位于机架（1）上，升降座（221）上设置有转轴（2211）和第三滑轨（2212），滑块（222）能滑动的位于第三滑轨（2212）上，且滑块（222）的滑动方向与转轴（2211）的轴线相互垂直，塑形架（21）的底部套设于转轴（2211）上，塑形架（21）两侧均设置有连接杆（2221），连接杆（2221）上远离塑形架（21）的一端均套设于滑块（222）上；

塑形架（21）上设置有驱动齿圈（212）和第一齿圈（213），驱动齿圈（212）能转动的位于塑形架（21）上，第一齿圈（213）固定连接于塑形架（21）上，驱动齿圈（212）和第一齿圈（213）均与塑形孔（211）的轴线同轴设置，且驱动齿圈（212）的直径大于第一齿圈（213），驱动架（3）上设置有第一齿轮（31），驱动齿圈（212）和第一齿圈（213）均与第一齿轮（31）啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种微钛处理高强抗震螺纹钢钢筋的生产设备，其特征在于，驱动架（3）具有三个，三个驱动架（3）等距环绕于塑形孔（211）的轴线设置。

3.根据权利要求1所述的一种微钛处理高强抗震螺纹钢钢筋的生产设备，其特征在于，塑形架（21）上还设置有转动壳（214），三个驱动架（3）上远离塑形孔（211）的中心的一端均设置有与转动壳（214）固定连接的安装脚（35）。

4.根据权利要求1所述的一种微钛处理高强抗震螺纹钢钢筋的生产设备，其特征在于，升降座（221）上还设置有用于驱动滑块（222）移动的驱动组件（223）。

5.根据权利要求1所述的一种微钛处理高强抗震螺纹钢钢筋的生产设备，其特征在于，滑块（222）和升降座（221）上均设置距离传感器。

6.一种微钛处理高强抗震螺纹钢钢筋的生产设备的使用工艺，应用于权利要求1-5中任意一项所述的一种微钛处理高强抗震螺纹钢钢筋的生产设备，其特征在于，包括有以下步骤：

S1、钢筋的胚料会呈水平状态通过移料装置将其运输至塑形装置（2）处；

S2a、启动塑形组件（36），使得塑形组件（36）能沿塑形孔（211）的径向滑动，直至其与钢筋的表面接触，通过塑形组件（36）对于钢筋进行挤压，由此形成钢筋上的横肋；

S2b、启动驱动架（3），使得驱动架（3）绕塑形孔（211）的轴线转动，通过驱动架（3）带动与其连接的塑形组件（36），使得塑形组件（36）能绕塑形孔（211）的轴线转动;

S2c、启动调节机构（22）带动塑形架（21），使得塑形架（21）在调节机构（22）上发生转动，由此改变塑形架（21）的角度，由此使得驱动架（3）和塑形组件（36）也发生倾斜，配合钢筋通过塑形孔（211），使得塑形组件（36）能在钢筋的表面形成螺旋状的横肋。