CN2047211U - 陶瓷单头滚压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷成型机械。现有机械传动的陶瓷滚压成型机加工深杯类陶瓷制品成型率低，滚头调整困难，产品质量不稳定，本实用新型的陶瓷单头滚压成型机是采用槽式连接结构，增加了滚压机头与机架的连接刚性，在滚压机头上有蜗轮，蜗杆机构，很方便调整滚头角度，并在凸轮轴与偏心轴之间增加一退刀机构，使滚头在滚压坯体完成时，能自动退出一段距离，非常容易地提出滚头，解决了压制深杯类陶瓷制品成型率低的问题。

Description

本实用新型属于陶瓷成型机械。

目前，除结构复杂、成本较高的液压陶瓷成型机能压制深杯类陶瓷制品外，所有机械传动的陶瓷滚压成型机都存在压制深杯类陶瓷制品提滚头困难和调试滚头困难这样两个缺陷，由于现有技术是采用直线回转轴，滚头受弧线运动的局限，起、止只能定点运动，不能进退，在滚压制品完成提刀时，易将坯体损伤，使杯类产品的生产受到严格限制，深杯类产品的滚压成型成为生产中的一大难题。另外，由于陶瓷成型产品品种更换频繁，要根据市场需求生产盘、碗、盆、杯等产品，又随着人们生活水平的提高，对产品的质量要求越来越严格，因此坯体厚薄尺寸有严格限制，再加上压坯模型在生产中对滚头经常冲击，只有经常对滚压机头进行调节，才能保证产品正常生产和质量稳定。现有技术的滚压机头部分，结构复杂，用螺栓与机架相连接，刚性较差，机头在工作过程中颤动不稳，容易移位，在调整滚头时，需几个人同时操作，不利于微调，影响生产效率和产品质量。

本实用新型的目的就在于提供一种结构简单，调节滚头方便、灵活，增加滚压机头与机架的连接刚性，并可很容易加工深杯类陶瓷制品的陶瓷单头滚压成型机。

本实用新型是由固定板固定在机架上的滚头电机通过皮带轮带动滚头轴旋转，由蜗杆支架支承的扇形蜗轮支承滚头轴，扇形蜗轮与蜗杆支架中的蜗杆相啮合，利用蜗轮、蜗杆的自锁原理，方便地调节滚头轴带动的滚头角度。蜗轮支杆与机架是槽形刚性连接，防止了滚压机头的颤动。回转支架带动机架沿偏心轴回转，电机通过变速箱带动凸轮轴转动，凸轮轴上的成型凸轮驱动回转支架。凸轮驱动连杆带动偏心轴产生径向偏心，从而使滚头离开工作位置，很容易提起，因而可加工深杯类陶瓷制品。

下面结合附图对本实用新型作进一步详述：

图1是陶瓷单头滚压成型机原理示意图；

图2是滚压机头与机架连接和扇形蜗轮、蜗杆啮合图；

图3是滚头退出工作位置的退刀机构示意图。

在图1中：1是滚头轴，2皮带轮，3扇形蜗轮，4蜗杆，5蜗杆支架，6调节螺杆，7机架，8滚头电机，9固定板，10丝杆，11陲铁，12回转支架，13滚动轴承，14成型凸轮，15凸轮，16凸轮轴，17变速箱，18电机，19拉簧，20连杆，21支座，22偏心轮，23模套轴，24模套，25工作台，26滚头。

滚头电机8由固定板9与机架7固定，滚头电机8通过皮带轮2带动滚头轴1和滚头26旋转，扇形蜗轮3支承滚头轴1，并和蜗杆支架5中的蜗杆4相啮合，机架7与蜗杆支架5采用槽形连接，然后再由螺母备紧，并有调节螺杆6调节蜗杆支架6与机架7的上下位置。丝杆10可调整机架7在回转支架12上的前后位置，陲铁11与回转支架12相连，起坠偏作用。回转支架12下的滚动轴承13与凸轮轴16上的成型凸轮14相接触，并可相对滚动，回转支架12的前端绕支座21支承的偏心轴22可回转，电机18通过变速箱17带动凸轮轴16旋转，连杆20的一端与凸轮15相对滚动，另一端与偏心轴22固定连接，连杆中间有拉簧19或其它橡胶、塑料等弹性元件与支座21相连接，模套轴23旋转可带动工作台25上的模套24旋转，模套24和滚头26的旋转方向是一致的。

在图2中，27是销轴。

在陶瓷单头滚压成型机上，扇形蜗轮3和蜗杆4的啮合，是相互自锁的，因而可根据加工需要任意调整滚头26在滚头轴1与模套轴23所组成的平面的角度，非常灵活方便。蜗杆支架5可通过螺杆6带动的销轴27调整其在机架7上的上、下位置，以适应不同类型产品的加工要求。

图3是连杆、凸轮组成的退刀机构示意图。

在工作过程中，电机18通过变速箱17带动凸轮轴16旋转，成型凸轮14通过滚动轴承13驱动回转支架12沿偏心轴22作扇形来回旋转，当滚动轴承13由成型凸轮14的小半径向大半径运动时，回转支架12带动旋转的滚头26靠近由模套轴23带动旋转的模套24，当滚动轴承13由成型凸轮14的大半径向小半径运动时，压制杯体的工作完成，同时，在凸轮15和连杆20、拉簧19组成的退刀机构作用下，偏心轴22作用于回转支架12使滚头26迅速离开一段距离e，这样由于滚动轴承13沿成型凸轮14的运动，使回转支架12沿偏心轴22回转，滚头26上升，整个成型工作完成。由于滚头26离开坯体一段距离e，所以，滚头26提起时，不容易碰伤已成形的坯体，对加工深杯类陶瓷制品特别适用。

本实用新型与现有技术相比具有：

①适合于任何滚压成型的陶瓷制品加工，特别是深杯类陶瓷制品的成型，提高了成型率，降低了产品成本，并提高了劳动生产率，使企业不用购置复杂的液压陶瓷成型机，降低了企业的设备投资。

②在滚压机头上，有蜗轮、蜗杆的调节系统，使滚头的调节变得迅速、灵活、方便，并能微调，从而使产品的更、改、换方面能迅速调试生产，提高了生产能力，并保证了坯体的表面均匀、光滑。

③由于滚压机头通过蜗杆支架与机架连接采用燕尾槽、直槽、梯形槽或其它的槽式连接方式，使滚压机头与机架的连接刚性大大提高，减轻了颤动，从而提高了产品质量。

实施例：

滚头轴：45＃钢，规格φ40×360

皮带轮：灰铸铁，直径φ150

扇形蜗轮：灰铸铁，规格200×110×220

蜗杆：45＃钢，规格φ42×250

蜗杆支架：灰铸铁，规格240×170×205

调节螺杆：45＃钢，规格m18×260

中心支架：灰铸铁，规格475×200×200

滚头电机：Y801－4，0.55KW

固定板：灰铸铁，规格280×160×16

丝杆：45＃钢，m18×500

陲铁：灰铸铁，规格290×250×240

回转支架：灰铸铁，规格450×200×170

滚动轴承：306

成型凸轮：灰铸铁，大半径R220，小半径50

凸轮：灰铸铁，大半径R150，小半径30

凸轮轴：45＃钢，规格φ58×750

变速箱：规格350×240×380速比40：1

电机：Y90S－6，0.75KW

拉簧：弹簧钢φ2.5×φ30×100

连杆：灰铸铁，340×280×22

支座：灰铸铁，190×210×75

偏心轴：45＃钢，φ65×500

模套轴：45＃钢，φ45×690

模套：铸铝，φ175×160

工作台：角钢、铁板，825×300×290

滚头：聚四氟乙烯，φ60×30

销轴：45＃钢，φ30×70

Claims (4)

1、一种陶瓷单头滚压成型机，是由工作台25上的支座21、偏心轴22支承的回转支架12及与其相连的陲铁11和机架7，滚头电机8通过固定板9与机架相连，并带动皮带轮2和滚头轴1旋转。工作台25下部的电机18通过变速箱17带动凸轮轴16和凸轮轴16上的成型凸轮14、凸轮15旋转，模套轴23带动模套24旋转，滚动轴承13和成型凸轮14相对滚动，其特征在于：

①扇形蜗轮3支承滚头轴1并与蜗杆支架5中的蜗杆4相啮合。

②凸轮轴16上的凸轮15与连杆20的一端相对滚动，连杆20的另一端与偏心轴22固定连接。

2、根据权利要求1所述的陶瓷单头滚压成型机，其特征在于：蜗杆支架5与机架7的连接采用直槽、梯形槽、燕尾槽或其它槽形连接。

3、根据权利要求1所述的陶瓷单头滚压成型机，其特征在于：连杆20与凸轮15的接触点上部，有弹簧19。

4、根据权利要求1、2所述的陶瓷单头滚压成型机，其特征在于：蜗杆支架5与机架7之间有一销轴27与调节螺杆5连接。

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