CN102485449A - 瓷绝缘子自动旋坯方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种瓷绝缘子自动旋坯方法及装置，其特征在于：将瓷绝缘子坯料固定在底座（1）上，底座（1）通过旋转电机（2）带动坯料旋转，刀架（5）上的成型刀（8）通过给进电机（6）带动给进机构（7），垂直向下接触坯料的内表面，将坯料的内表面修理成型。本发明可自动完成瓷绝缘子旋坯成型的工序，同现有技术相比，具有以下优点：1）自动化程度高，不需人工操作；2）所得产品精度高，质量稳定；3）通过更换成型刀和调整工艺参数，可以加工多种瓷绝缘子坯料，适用产品数量广；4）全机械操作，生产效率高：5）节约人力和生产时间，产品成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种瓷绝缘子自动旋坯方法及装置，属于瓷绝缘子旋坯加工技术领域。
背景技术
目前盘形瓷绝缘子的坯料加工，通常是将泥料挤出后，粗压成块状，然后在旋坯机上人工用刀具加工出瓷绝缘子的内表面，然后人工从旋坯机上搬运到修坯机，并翻转瓷绝缘子坯料，再人工用刀具加工瓷绝缘子的外表面。缺点是大部分工序是人工操作，设备落后，劳动强度大，产品质量主要靠操作工人的经验判断，质量不够稳定，成品率低，工作效率也非常低。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种瓷绝缘子自动旋坯方法及装置，自动化程度高，所得产品尺寸精度高。
本发明是这样构成的：瓷绝缘子自动旋坯方法，将瓷绝缘子坯料固定在底座上，底座通过旋转电机带动坯料旋转，刀架上的成型刀通过给进电机带动给进机构，垂直向下接触坯料的内表面，将坯料的内表面修理成型。
上述的瓷绝缘子自动旋坯方法，成型刀每次修理坯料后，通过成型刀清洗装置对刀口进行清洗。
瓷绝缘子自动旋坯装置，构造包括机架，在机架内设有底座，底座上连接旋转电机，在底座上设有气动卡盘，在机架上设有支座，支座上设有刀架，在刀架上设有给进电机，给进电机通过给进机构连接成型刀。
上述的瓷绝缘子自动旋坯装置，支座上设有摆动气缸，在机架上设有成型刀清洗装置。
上述的瓷绝缘子自动旋坯装置，在机架上设有过渡工位底座。
本发明公开了一种可自动完成瓷绝缘子旋坯成型的方法和装置，能够自动完成旋坯的工作，同现有技术相比，具有以下优点：1）自动化程度高，不需人工操作；2）所得产品精度高，质量稳定；3）通过更换成型刀和调整工艺参数，可以加工多种瓷绝缘子坯料，适用产品数量广；4）全机械操作，生产效率高：5）节约人力和生产时间，产品成本低。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图；
附图2为附图1的俯视图；
附图3为附图1中A向示意图。
具体实施方式
本发明的实施例：瓷绝缘子自动旋坯装置，如图1所示，构造包括机架，在机架内设置底座1，底座1底部连接旋转电机2，在底座1上安装气动卡盘3，用于固定瓷绝缘子坯料，在机架上还安装支座4，支座4上安装刀架5，在刀架5上设置给进电机6，给进电机6通过给进机构7连接成型刀8，完成成型刀8在垂直方向的给进动作。
在支座4上安装摆动气缸9，摆动气缸9与刀架5连接，在机架上安装成型刀清洗装置10。通过摆动气缸9将刀架5和成型刀8摆动至成型刀清洗装置10位置，对成型刀8进行清洗。如图2所示，成型刀清洗装置10由电机带动的2个清洗轮12构成，清洗轮12安装毛刷。
在机架上还设有过渡工位底座11，供瓷绝缘子坯料转运使用。
工作过程如下：将瓷绝缘子坯料固定在底座1上，底座1通过旋转电机2带动坯料旋转，刀架5上的成型刀8通过给进电机6带动给进机构7，垂直向下接触坯料的内表面，将坯料的内表面修理成型，加工完成后成型刀8在给进电机6和给进机构7的带动下，回到原位，再由摆动气缸9将刀架5和成型刀8摆动至成型刀清洗装置10位置，通过成型刀清洗装置10对刀口进行清洗。
Claims (5)
1.一种瓷绝缘子自动旋坯方法，其特征在于：将瓷绝缘子坯料固定在底座（1）上，底座（1）通过旋转电机（2）带动坯料旋转，刀架（5）上的成型刀（8）通过给进电机（6）带动给进机构（7），垂直向下接触坯料的内表面，将坯料的内表面修理成型。
2.根据权利要求1所述的瓷绝缘子自动旋坯方法，其特征在于：成型刀（8）每次修理坯料后，通过成型刀清洗装置（10）对刀口进行清洗。
3.一种如权利要求1-2所述的瓷绝缘子自动旋坯装置，构造包括机架，其特征在于：在机架内设有底座（1），底座（1）上连接旋转电机（2），在底座（1）上设有气动卡盘（3），在机架上设有支座（4），支座（4）上设有刀架（5），在刀架（5）上设有给进电机（6），给进电机（6）通过给进机构（7）连接成型刀（8）。
4.根据权利要求3所述的瓷绝缘子自动旋坯装置，其特征在于：支座（4）上设有摆动气缸（9），在机架上设有成型刀清洗装置（10）。
5.根据权利要求3所述的瓷绝缘子自动旋坯装置，其特征在于：在机架上设有过渡工位底座（11）。
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