CN204413019U - 一种活络扳手蜗杆滚丝轮 - Google Patents

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徐锡伟
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Abstract

本实用新型公开了一种活络扳手蜗杆滚丝轮,包括:滚丝轮本体、螺纹内轮圈、第一抗挤压加固环、第二抗挤压加固环、螺纹外轮圈和润滑剂滴加孔,所述的滚丝轮本体的内表面上设置有所述的螺纹内轮圈,所述的滚丝轮本体的外表面上依次设置有所述的、第一抗挤压加固环、第二抗挤压加固环和螺纹外轮圈,所述的螺纹外轮圈上设置有所述的润滑剂滴加孔。通过上述方式,本实用新型抗挤压性能好,使用时磨损小,使用寿命长。

Description

一种活络扳手蜗杆滚丝轮
技术领域
本实用新型涉及螺杆领域,特别是涉及一种活络扳手蜗杆滚丝轮。
背景技术
滚丝机是一种多功能冷滚压成形机床,滚丝机能在其滚压力范围内在冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压;直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧;校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有安全可靠的电液执行和控制系统,可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。 那么滚丝轮就是在滚丝机上利用金属塑性变形的方法滚压出螺纹的一种工具。
然而,目前活络扳手蜗杆滚丝轮的抗挤压性能差,使用时磨损严重,使用寿命短。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种活络扳手蜗杆滚丝轮,抗挤压性能好,使用时磨损小,使用寿命长。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种活络扳手蜗杆滚丝轮,包括:滚丝轮本体、螺纹内轮圈、第一抗挤压加固环、第二抗挤压加固环、螺纹外轮圈和润滑剂滴加孔,所述的滚丝轮本体的内表面上设置有所述的螺纹内轮圈,所述的滚丝轮本体的外表面上依次设置有所述的第一抗挤压加固环、第二抗挤压加固环和螺纹外轮圈,所述的螺纹外轮圈上设置有所述的润滑剂滴加孔。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述的第一抗挤压加固环的厚度大于第二抗挤压加固环的厚度。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述的第一抗挤压加固环的厚度和第二抗挤压加固环的厚度相同。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述的润滑剂滴加孔的孔径为1~2mm。
本实用新型的有益效果是:本实用新型抗挤压性能好,使用时磨损小,使用寿命长。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:
图1是本实用新型活络扳手蜗杆滚丝轮一较佳实施例的结构示意图;
附图中各部件的标记如下:1、滚丝轮本体,2、螺纹内轮圈,3、第一抗挤压加固环,4、第二抗挤压加固环,5、螺纹外轮圈,6、润滑剂滴加孔。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型实施例包括:
一种活络扳手蜗杆滚丝轮,包括:滚丝轮本体1、螺纹内轮圈2、第一抗挤压加固环3、第二抗挤压加固环4、螺纹外轮圈5和润滑剂滴加孔6,所述的滚丝轮本体1的内表面上设置有所述的螺纹内轮圈2,所述的滚丝轮本体1的外表面上依次设置有所述的第一抗挤压加固环3、第二抗挤压加固环4和螺纹外轮圈5,所述的螺纹外轮圈5上设置有所述的润滑剂滴加孔6。
本实用新型中,所述的第一抗挤压加固环3的厚度大于第二抗挤压加固环4的厚度。
本实用新型中,所述的第一抗挤压加固环3的厚度和第二抗挤压加固环4的厚度相同。
本实用新型中,所述的润滑剂滴加孔6的孔径为1~2mm。
本实用新型活络扳手蜗杆滚丝轮的有益效果是:本实用新型抗挤压性能好,使用时磨损小,使用寿命长。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种活络扳手蜗杆滚丝轮,其特征在于,包括:滚丝轮本体、螺纹内轮圈、第一抗挤压加固环、第二抗挤压加固环、螺纹外轮圈和润滑剂滴加孔,所述的滚丝轮本体的内表面上设置有所述的螺纹内轮圈,所述的滚丝轮本体的外表面上依次设置有所述的第一抗挤压加固环、第二抗挤压加固环和螺纹外轮圈,所述的螺纹外轮圈上设置有所述的润滑剂滴加孔。
2.根据权利要求1所述的活络扳手蜗杆滚丝轮,其特征在于,所述的第一抗挤压加固环的厚度大于第二抗挤压加固环的厚度。
3.根据权利要求1所述的活络扳手蜗杆滚丝轮,其特征在于,所述的第一抗挤压加固环的厚度和第二抗挤压加固环的厚度相同。
4.根据权利要求1所述的活络扳手蜗杆滚丝轮,其特征在于,所述的润滑剂滴加孔的孔径为1~2mm。
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