JP4628858B2 - 二重管の製造方法、およびその装置 - Google Patents

Description

本発明は、二重管の製造方法、およびその装置に関するものである。

従来、溝付き管が知られており、例えば二重管を構成する際の内管に用いられる。

従来の溝付き管の成形方法として、例えば特許文献１に示されるものが知られている。即ち、径寸法の異なる内管と外管とから成る二重管において、外管に内管を挿通した後に、内管を捻り加工することで、ねじ山を形成するようにしている。ねじ山は、内管壁に対して拡径されて形成され、ねじ山の頂部が外管の内周面に圧接される。また、ねじ山同士の間となる部位は螺旋溝となって内管壁よりも凹んで形成される。
特開２００３−３２９３７６号公報

しかしながら、上記特許文献１における技術では、内管を捻ることによって、ねじ山を隆起させ、溝を陥没させて溝付きの内管を形成しているので、管の長手方向における溝の形成範囲が安定しない。また、溝形状の安定度が低く製品品質を一定にできない。更に、管の径方向外側へ向けてねじ山が隆起するため、管の外径が一定しない。このように従来技術の溝付き管は、上記問題点の少なくともひとつに起因して、市場の要求に応えることができなかった。

また、二重管を構成する際には、内管の隆起が強く外管に押し付けられるという問題点があった。また、捻り加工の途中で内管の隆起が部分的に外管に当接することがあり、長い管への適用が困難であった。さらに、長手方向の端部において内管と外管との径寸法差による隙間が生じ、別体の部品（特許文献１中ではヘッダ）で閉塞する必要があった。これでは部品点数、加工工数が増加する。

本発明の目的は、上記問題に鑑み、二重管の新規な製造方法を提供することにある。

本発明の他の目的は、溝を所定位置から確実に成形する二重管の製造方法を提供することにある。

本発明のさらに他の目的は、内管に安定した形状の溝を成形する二重管の製造方法を提供することにある。

本発明のさらに他の目的は、二重管の新規な製造装置を提供することにある。

本発明のさらに他の目的は、溝を所定位置から確実に成形する二重管の製造装置を提供することにある。

本発明のさらに他の目的は、内管に安定した形状の溝を成形する二重管の製造装置を提供することにある。

本発明は上記目的を達成するために、以下の技術的手段を採用する。

請求項１に記載の発明では、二重管の製造方法において、
内管（１１）又は溝付け工具（１４０）の少なくとも一方を内管（１１）の一端部から第１所定距離離れた第１位置に移動することにより内管（１１）の一端部と第１位置との間に、内管（１１）の本来の外径を残すと共に溝が成形されない部位を設ける移動工程と、
第１位置において、内管（１１）の壁（１１ａ）の外側から径方向内側へ向けて溝付け工具（１４０）を押し付ける押し付け工程と、
溝付け工具（１４０）を押し付けたまま、内管（１１）の軸方向に沿って内管（１１）と溝付け工具（１４０）とを相対的に内管（１１）の他端側に移動させ、内管（１１）の壁（１１ａ）に凹状の溝（１１ｂ、１１ｃ）を成形する軸送り工程とを備え、
内管（１１）の外側に外管（１２）を配置すると共に、内管（１１）の本来の外径を残すと共に溝が成形されない部位と外管（１２）とをろう付け又は溶接により接合して二重管（１０）を形成し、
溝（１１ｂ、１１ｃ）を内管（１１）と外管（１２）との間の流体用流路（１０ａ）として形成することを特徴としている。

これにより、内管（１１）の全長の大小に関係なく、溝（１１ｂ、１１ｃ）の起点を明確に規定して、安定した形状（深さ、板厚等）を有する溝（１１ｂ、１１ｃ）の成形を可能とする新規な二重管の製造方法とすることができる。尚、溝（１１ｂ、１１ｃ）が成形されない管（１１）の一般部位の外径は、本来の寸法をほぼそのまま残して一定とすることができる。

請求項２に記載の発明では、軸送り工程は、内管（１１）の他端部から第２所定距離離れた位置まで行い、その後に、内管（１１）の径方向外側へ向けて溝付け工具（１４０）を引き離す引き離し工程を備えることを特徴としており、これにより、溝（１１ｂ、１１ｃ）の終点を明確に規定できる。

請求項３に記載の発明では、溝付け工具（１４０）を押し付けたまま、内管（１１）の周方向に沿って管（１１）と溝付け工具（１４０）とを相対的に移動させ、内管（１１）の壁（１１ａ）に凹状の溝（１１ｂ、１１ｃ）を成形する回転送り工程をさらに備えることを特徴としており、これにより、内管（１１）の周方向に沿う溝（１１ｂ）を成形できる。

請求項４に記載の発明では、軸送り工程と回転送り工程とによって、周方向に沿って延びる溝（１１ｂ）と、この周方向に沿って延びる溝（１１ｂ）から軸方向に延びだす溝（１１ｃ）とを成形することを特徴としており、これにより、内管（１１）の周方向から軸方向に延びだす溝（１１ｃ）を連続的に成形できる。

円周方向に沿って延びる溝（１１ｂ）の成形にあたっては、請求項５に記載の発明のように、回転送り工程のみを所定の回転角度にわたって行うことで、円弧状にしたり、請求項６に記載の発明のように、回転送り工程のみを内管（１１）の１周以上にわたって行うことで、環状にすることができる。

請求項７に記載の発明では、回転送り工程のみを行った前および／または後に、軸送り工程を同時に行うことで、周方向に沿って延びる溝（１１ｂ）から軸方向に延びだす溝（１１ｃ）を成形することを特徴としており、これにより、周方向に沿って延びる溝（１１ｂ）と軸方向に沿って延びる溝（１１ｃ）とを連続的に接続できる。

請求項８に記載の発明のように、軸送り工程と回転送り工程とを同時に行うことで、螺旋状の溝（１１ｃ）を成形することができる。

請求項９に記載の発明では、軸送り工程と回転送り工程とを同時に行い、螺旋状の溝（１１ｃ）を成形する工程の前および／または後に、回転送り工程のみを行い、周方向に沿って延びる溝（１１ｂ）を成形することを特徴としており、これにより、螺旋状の溝（１１ｃ）と連続的に接続される周方向に沿って延びる溝（１１ｂ）を成形できる。

請求項１０に記載の発明では、押し付け工程では、複数の溝付け工具（１４０）を内管（１１）の周囲に等間隔に押し付けることを特徴としており、これにより、複数条の溝（１１ｃ）を同時に成形できる。

請求項１１に記載の発明では、内管（１１）と溝付け工具（１４０）とが相対的に移動することで、溝付け工具（１４０）は内管（１１）の壁（１１ａ）上を転がりながら内管（１１）の壁（１１ａ）を凹ませることを特徴としており、これにより、溝付け工具（１４０）による溝（１１ｂ、１１ｃ）形成時の抵抗を低減でき、溝加工が容易となる。

請求項１２に記載の発明では、第１位置において、回転送り工程のみを所定の回転角度にわたって行い、周方向に沿って延びる第１周溝（１１ｂ１）を円弧状に成形する第１周溝成形工程と、第１周溝成形工程の後に、第１位置と第２位置との間において、回転送り工程と軸送り工程とを併用することで、螺旋状に延びる螺旋溝（１１ｃ）を成形する螺旋溝成形工程と、第２位置において、螺旋溝成形工程の後に、回転送り工程のみを所定の回転角度にわたって行い、周方向に沿って延びる第２周溝（１１ｂ２）を円弧状に成形する第２周溝成形工程と備えることを特徴とする。

これにより、一連の工程で、第１周溝（１１ｂ１）、螺旋溝（１１ｃ）、第２周溝（１１ｂ２）を順に成形することができる。

請求項１３に記載の発明では、第１位置において、回転送り工程のみを所定の回転角度にわたって行い、周方向に沿って延びる第１周溝（１１ｂ１）を円弧状に成形する第１周溝成形工程と、第２位置において、回転送り工程のみを所定の回転角度にわたって行い、周方向に沿って延びる第２周溝（１１ｂ２）を円弧状に成形する第２周溝成形工程と、第２周溝（１１ｂ２）成形工程の後に、第２位置から第１位置の間において、回転送り工程と軸送り工程とを併用することで、螺旋状に延びる螺旋溝（１１ｃ）を成形する螺旋溝成形工程と備えることを特徴とする。

この製造方法では、第１周溝（１１ｂ１）を成形した後に、第２位置から第１位置に向かって螺旋溝（１１ｃ）を成形し、螺旋溝（１１ｃ）を第１周溝（１１ｂ１）に合流させる。第１周溝（１１ｂ１）に螺旋溝（１１ｃ）が合流して、両溝（１１ｂ１、１１ｃ）が連絡するため、内管（１１）の壁（１１ａ）の望ましくない変形を抑えることができるという利点がある。

請求項１４に記載の発明では、二重管の製造方法において、
内管（１１）又は転動体（１４１）の少なくとも一方を内管（１１）の一端部から第１所定距離離れた第１位置に移動することにより内管（１１）の一端部と第１位置との間に、内管（１１）の本来の外径を残すと共に溝が成形されない部位を設ける移動工程と、
第１位置において、内管（１１）の壁（１１ａ）の外側から径方向内側へ向けて転動体（１４１）を押し付ける押し付け工程と、
転動体（１４１）を押し付けたまま、内管（１１）と転動体（１４１）とを相対的に内管（１１）の他端側に移動させ、転動体（１４１）が管（１１）の壁（１１ａ）の上を転がりながら凹状の溝（１１ｂ、１１ｃ）を成形する送り工程とを備え、
内管（１１）の外側に外管（１２）を配置すると共に、内管（１１）の本来の外径を残すと共に溝が成形されない部位と外管（１２）とをろう付け又は溶接により接合して二重管（１０）を形成し、
溝（１１ｂ、１１ｃ）を内管（１１）と外管（１２）との間の流体用流路（１０ａ）として形成することを特徴としている。

この発明によると、転動体（１４１）が内管（１１）の壁（１１ａ）の上を転動して溝（１１ｂ、１１ｃ）を成形するため、内管（１１）の表面のバリの発生、割れの発生、ひっかききずの発生といった荒れを抑制して、溝（１１ｂ、１１ｃ）を成形することができる。転動体（１４１）は、内管（１１）の壁（１１ａ）との接触面に滑らかな曲面を備えることができる。滑らかな曲面は、内管（１１）の壁（１１ａ）への応力を分散させる。例えば、転動体（１４１）は、全方向への転がりが可能な球体（１４１）を採用することができる。

請求項１５に記載の発明では、送り工程は、内管（１１）の軸方向および／または周方向に沿って内管（１１）と転動体（１４１）とを相対的に移動させることを特徴とする。

軸方向への送りは、軸方向に沿って延びる溝（１１ｃ）を成形する。周方向への送りは、周方向に沿って延びる溝（１１ｂ）を成形する。さらに、軸方向および周方向への送りは、内管（１１）の壁（１１ａ）に螺旋状の溝（１１ｃ）を成形する。これらの送り工程の送り方向に合わせて、転動体（１４１）は転がる。

請求項１６に記載の発明では、二重管の製造装置において、
内管（１１）を保持する保持装置（１２０）と、
内管（１１）の壁（１１ａ）に押し付けられ、内管（１１）の壁（１１ａ）を径方向内側へ凹ませる溝付け工具（１４０）と、
内管（１１）の壁（１１ａ）の外側から径方向内側へ向けて溝付け工具（１４０）を押し付ける押し付け装置（１３０）と、
溝付け工具（１４０）を押し付けたまま、内管（１１）の軸方向に沿って内管（１１）と溝付け工具（１４０）とを相対的に内管（１１）の他端側に移動させる軸送り装置（１５０）と、
内管（１１）と内管（１１）の外側に配置される外管（１２）とを溶接又はろう付けにより接合する内外管接合装置と、を備え
保持装置（１２０）は、内管（１１）の両端部側を保持固定し、
軸送り装置（１５０）を用いて内管（１１）又は溝付け工具（１４０）の少なくとも一方を内管（１１）の一端部から第１所定距離離れた第１位置に移動することにより内管（１１）の一端部と第１位置との間に、内管（１１）の本来の外径を残すと共に溝が成形されない部位を設け、
溝付け工具（１４０）を用いて第１位置において、内管（１１）の壁（１１ａ）の外側から径方向内側へ向けて溝付け工具（１４０）を押し付け、
溝付け工具（１４０）を押し付けたまま、軸送り装置（１５０）を用いて内管（１１）の軸方向に沿って内管（１１）と溝付け工具（１４０）とを相対的に内管（１１）の他端側に移動させ、内管（１１）の壁（１１ａ）に凹状の溝（１１ｂ、１１ｃ）を成形し、
内外管接合装置を用いて、内管（１１）の外側に外管（１２）を配置すると共に、内管（１１）の本来の外径を残すと共に溝が成形されない部位と外管（１２）とをろう付け又は溶接により接合して二重管（１０）を形成し、
溝（１１ｂ、１１ｃ）を内管（１１）と外管（１２）との間の流体用流路（１０ａ）として形成することを特徴としており、これにより、請求項１に記載の二重管を製造するための装置とすることができる。

請求項１７に記載の発明では、溝付け工具（１４０）を押し付けたまま、内管（１１）の周方向に沿って内管（１１）と溝付け工具（１４０）とを相対的に移動させる回転送り装置（１６０）を備えることを特徴としており、これにより、請求項３に記載の二重管を製造するための装置とすることができる。

請求項１８に記載の発明では、溝付け工具（１４０）は、内管（１１）の周囲に等間隔に複数配置されたことを特徴としており、これにより、請求項１０に記載の二重管を製造するための装置とすることができる。

請求項１９に記載の発明では、溝付け工具（１４０）は、内管（１１）の壁（１１ａ）上を転がるボール（１４１）またはローラを有することを特徴としており、これにより、請求項１１に記載の二重管を製造するための装置とすることができる。

請求項２０に記載の発明では、二重管の製造装置において、
内管（１１）の壁（１１ａ）の外側から径方向内側へ向けて押し付けられる転動体（１４１）と、
内管（１１）の壁（１１ａ）の外側から径方向内側へ向けて転動体（１４１）を押し付ける押し付け装置（１３０）と、
転動体（１４１）が内管（１１）の壁（１１ａ）の上を転がりながら凹状の溝（１１ｂ、１１ｃ）を成形するように、転動体（１４１）を押し付けたまま、内管（１１）と転動体（１４１）とを相対的に内管（１１）の他端側に移動させる送り装置（１５０、１６０）と、
内管（１１）と内管（１１）の外側に配置される外管（１２）とを溶接又はろう付けにより接合する内外管接合装置と、を備え
送り装置（１５０、１６０）により内管（１１）又は転動体（１４１）の少なくとも一方を内管（１１）の一端部から第１所定距離離れた第１位置に移動することにより内管（１１）の一端部と第１位置との間に、内管（１１）の本来の外径を残すと共に溝が成形されない部位を設け、
第１位置において、押し付け装置（１３０）を用いて内管（１１）の壁（１１ａ）の外側から径方向内側へ向けて転動体（１４１）を押し付け、転動体（１４１）を押し付けたまま、送り装置（１５０，１６０）を用いて、内管（１１）と転動体（１４１）とを相対的に内管（１１）の他端側に移動させ、転動体（１４１）が内管（１１）の壁（１１ａ）の上を転がりながら凹状の溝（１１ｂ、１１ｃ）を成形し、
内外管接合装置を用いて、内管（１１）の外側に外管（１２）を配置すると共に、内管（１１）の本来の外径を残すと共に溝が成形されない部位と外管（１２）とをろう付け又は溶接により接合して二重管（１０）を形成し、
溝（１１ｂ、１１ｃ）を内管（１１）と外管（１２）との間の流体用流路（１０ａ）として形成することを特徴としている。

この発明によると、転動体（１４１）が内管（１１）の壁（１１ａ）の上を転動して溝（１１ｂ、１１ｃ）を成形するため、内管（１１）の表面のバリの発生、割れの発生、ひっかき傷の発生といった荒れを抑制して、溝（１１ｂ、１１ｃ）を成形することができる。転動体（１４１）は、内管（１１）の壁（１１ａ）との接触面に滑らかな曲面を備えることができる。滑らかな曲面は、内管（１１）の壁（１１ａ）の荒れをさらに抑制する。例えば、転動体（１４１）は、全方向への転がりが可能な球体（１４１）を採用することができる。

請求項２１に記載の発明では、送り装置（１５０、１６０）は、内管（１１）の軸方向および／または周方向に沿って内管（１１）と転動体（１４１）とを相対的に移動させることを特徴とする。軸方向への送りは、軸方向に沿って延びる溝（１１ｃ）を成形する。周方向への送りは、周方向に沿って延びる溝（１１ｂ）を成形する。さらに、軸方向および周方向への送りは、内管（１１）の壁（１１ａ）に螺旋状の溝（１１ｃ）を成形する。

請求項２２に記載の発明では、溝付き管の製造方法において、
管（１１）の一端部から第１所定距離離れた位置において、管（１１）の壁（１１ａ）の外側から径方向内側へ向けて溝付け工具（１４０）を押し付ける押し付け工程と、
溝付け工具（１４０）を押し付けたまま、管（１１）の軸方向に沿って管（１１）と溝付け工具（１４０）とを相対的に移動させ、管（１１）の壁（１１ａ）に凹状の溝（１１ｂ、１１ｃ）を成形する軸送り工程と、
溝付け工具（１４０）を押し付けたまま、管（１１）の周方向に沿って管（１１）と溝付け工具（１４０）とを相対的に移動させ、管（１１）の壁（１１ａ）に凹状の溝（１１ｂ、１１ｃ）を成形する回転送り工程と、
第１位置において、回転送り工程のみを所定の回転角度にわたって行い、周方向に沿って延びる第１周溝（１１ｂ１）を円弧状に成形する第１周溝成形工程と、
第２位置において、回転送り工程のみを所定の回転角度にわたって行い、周方向に沿って延びる第２周溝（１１ｂ２）を円弧状に成形する第２周溝成形工程と、
第２周溝（１１ｂ２）成形工程の後に、第２位置から第１位置の間において、回転送り工程と軸送り工程とを併用することで、螺旋状に延びる螺旋溝（１１ｃ）を成形する螺旋溝成形工程と、を備えることを特徴としている。

尚、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態記載の具体的手段との対応関係を示すものである。

（第１実施形態）
本発明を適用した二重管１０は、例えば車両用空調装置の冷凍サイクルに用いられる。二重管１０は、冷媒の配管としての機能とともに、冷凍サイクル中の凝縮器から流出される高温の高圧冷媒と、蒸発器から流出される低温の低圧冷媒との間で熱交換を許容する内部熱交換器としての機能を提供する。内管１１の内部には、低圧冷媒が流され、内管１１と外管１２との間には、高圧冷媒が流される。また、二重管１０を形成する内管１１は、壁（表面）１１ａを凹ませて溝１１ｂ、１１ｃが成形されている。これらの溝１１ｂ、１１ｃは、溝付き管製造装置１００によって成形されている。

以下、二重管１０および溝付き管製造装置１００の基本構成について図１〜図４を用いて順に説明する。尚、図１は二重管１０を示す部分断面図、図２は内管１１の一端部分を示す平面図、図３は溝付き管製造装置１００を示す正面図、図４は図３のＡ方向から見た加工具１３０、溝付け工具１４０を示す矢視拡大平面図である。

二重管１０は、図１、図２に示すように、７００〜９００ｍｍ程度の全長を有している。二重管１０は、内管１１と外管１２とを備え、外管１２の内部を内管１１が貫通するように配設されている。外管１２の内径（例えば１９．６ｍｍ）は軸方向に一定で、内管１１の外径（例えば１９．０５ｍｍ）に対してわずかに大きく設定されている。外管１２の両端部には、端部開口から所定距離離れた位置に、筒状の接合部１２ｂが形成され、これらの接合部１２ｂは、内管１１の両端部側表面に接合されている。外管１２の両端部の端部開口から上記接合部１２ｂより離れた位置には、バーリング孔１２ａが設けられている。バーリング孔１２ａは、外管１２の壁を径方向に貫通した貫通孔を提供している。バーリング孔１２ａは、外管１２から径方向へ延び出す短い筒状突出管を提供する。２つのバーリング孔１２ａのそれぞれには、フランジ部を有する入口パイプ１３ａ、および出口パイプ１３ｂが接合されて、両パイプ１３ａ、１３ｂは、外管１２の内部と連通している。

内管１１の壁１１ａには、入口パイプ１３ａに対応する位置と、出口パイプ１３ｂに対応する位置との間に、外側から径方向内側に向けて凹まされた溝が形成されている。入口パイプ１３ａに対応する位置が、第１位置であり、内管１１の一端部から第１所定距離離れた位置に対応する。出口パイプ１３ｂに対応する位置が、第２位置であり、内管１１の他端部から第２所定距離離れた位置に対応する。

溝は、周回溝１１ｂと螺旋溝１１ｃとを有している。周回溝１１ｂは、両パイプ１３ａ、１３ｂの位置にそれぞれ対応して、内管１１の周方向に沿って延びる環状の第１周回溝１１ｂ１と、第２周回溝１１ｂ２として形成されている。入口パイプ１３ａ側の第１周回溝１１ｂ１と、出口パイプ１３ｂ側の第２周回溝１１ｂ２とは、ほぼ対称に形成されている。また、螺旋溝１１ｃは、一方の周回溝１１ｂから内管１１の軸方向に延びだし、他方の周回溝１１ｂに接続されるように形成されている。螺旋溝１１ｃは、ここでは多条（例えば３条）の溝としている。周回溝１１ｂと、螺旋溝１１ｃとは、連続した溝として形成されている。例えば、第１周回溝１１ｂ１からは３本の螺旋溝１１ｃが延び出しており、第２周回溝１１ｂ２には３本の螺旋溝１１ｃが合流している。周回溝１１ｂと螺旋溝１１ｃとは、後述する溝付き管製造装置１００によって連続的に形成されている。尚、螺旋溝１１ｃ同士の間となる頂点部が形成する仮想円の径は、内管１１の加工前の径とほぼ同じである。これらの頂点部、いいかえれば稜線は、外管１２の内周面とわずかな隙間を介して位置することができる。また、これらの稜線部は、二重管１０が所要の配管として成形されること、例えば曲げられることにより外管１２の内面に当接することがある。

両パイプ１３ａ、１３ｂは直接的に各周回溝１１ｂ１、１１ｂ２に連通している。そして、周回溝１１ｂおよび螺旋溝１１ｃによって、内管１１と外管１２との間の流路となる内外間流路１０ａが形成される。

二重管１０は、車両エンジンおよびその他の機器、ボディ等との干渉を避けるために、複数の曲げ部（図示省略）が形成されて、エンジンルーム内に搭載される。内外間流路１０ａには両パイプ１３ａ、１３ｂを介して凝縮器からの高圧冷媒が流通され、また、内管１１内には蒸発器からの低圧冷媒が流通され、高圧冷媒と低圧冷媒との間で熱交換が行なわれるようになっている。

このように、この実施形態の二重管１０においては、外管１２の両端部を内管１１に接合し、また、両パイプ１３ａ、１３ｂの位置に対応するように各周回溝１１ｂ１、１１ｂ２を設けることで、内外間流路１０ａ（螺旋溝１１ｃ）への高圧冷媒の出入りを簡単な構成で実現させると共に、外管１２に部分的な拡大部を設けることなく、両パイプ１３ａ、１３ｂと内外間流路１０ａとの連通を実現させている。

次に、上記内管１１を製造するための溝付き管製造装置（以下、製造装置）１００について説明する。製造装置１００は、図３、図４に示す構成を備える。この製造装置１００の前工程には、素材としてのパイプ材を供給する供給装置１０１が配置され、後工程には、溝付き管を二重管１０に加工する二重管製造装置１０２が配置されている。供給装置１０１は、例えば、コイル状のパイプ材を伸長させるアンコイラと成形装置とカッタ装置とを備えることができる。二重管製造装置１０２は、例えば、外管加工装置と、プレス装置と溶接装置とを含む内外管接合装置と、二重管を曲げるなどして成形する成形装置とを備えることができる。

製造装置１００は、内管１１の両端を保持し固定するパイプ保持部１２０と、軸送り部１５０と回転送り部１６０とにより可動される加工具１３０とを備える。加工具１３０には、溝付け工具１４０が設けられている。パイプ保持部１２０は、内管１１をその長手方向に沿って、かつその周方向に沿って保持し固定する。軸送り部１５０は、内管１１に対して溝付け工具１４０を軸方向へ移動させる。回転送り部１６０は、内管１１に対して溝付け工具１４０を回転方向へ移動させる。軸送り部１５０と回転送り部１６０とは、それぞれ単独で、あるいは両方同時に溝付け工具１４０を移動させることができる。製造装置１００は、内管１１をパイプ保持部１２０で保持した後に、軸送り部１５０、回転送り部１６０により可動される加工具１３０に設けられた溝付け工具１４０によって、内管１１の壁１１ａに上記周回溝１１ｂおよび螺旋溝１１ｃを成形する装置である。

上記パイプ保持部１２０、加工具１３０、溝付け工具１４０、軸送り部１５０、回転送り部１６０は、図３中左右方向に延びるベース１１０の上側に配設されている。

保持装置としてのパイプ保持部１２０は、第１チャック１２１と第２チャック１２２とを有し、それぞれがベース１１０の長手方向の両端側に配設されている。第１チャック１２１と第２チャック１２２とは、内管１１の軸方向両端部側をチャックして保持できる。

押し付け装置としての加工具１３０は、上記第１チャック１２１と第２チャック１２２との間において、ベースの長手方向に摺動可能に、かつ、加工対象管としての内管１１の周方向に回転可能に配置されている。加工具１３０は、後述する軸送り部１５０によってベースの長手方向に摺動して移動することができる。加工具１３０は、回転送り部１６０によって内管１１の周方向に回転して移動可能となっている。加工具１３０は、内管１１の周方向に沿って等角度の複数に分割されたブロック１３１を有する。この実施形態では螺旋溝１１ｃの数に合わせた３つの扇状のブロック１３１を有する。各ブロック１３１は径方向に摺動して移動可能に、すなわち径方向に進退可能に支持されている。それらはチャックのように構成されることができる。これらのブロック１３１を径方向に関して所定位置に配置した状態で、それらの中心部に内管１１を挿通可能な挿通孔１３２が形成される。これらのブロック１３１の位置を調節することで、内管１１の径に応じて挿通孔１３２の径を調節することができる。さらに、各加工具１３０には、扇状の加工具１３０を径方向に貫通する収容孔内に螺合するボルト１４２が設けられている。このボルト１４２は、径方向に進退可能である。このボルト１４２は、後述するボール１４１の径方向位置を規定する。このように、この実施形態の構成では、ブロック１３１とボルト１４２との両方が径方向に進退可能に構成され、これらのいずれか、または両方を駆動することで、後述するボール１４１の径方向の位置が調節される。加工具１３０は、これらブロック１３１とボルト１４２との両方またはいずれか一方によって提供することができる。ブロック１３１は、内管１１を挿通孔１３２内に配置した状態で、径方向に進退可能に構成されており、その進退は、この実施形態では手動操作によって与えられる。手動操作のために複数のブロック１３１を支持する加工具１３０には、操作装置が設けられている。これらブロック１３１は、電動モータあるいは油圧装置などの駆動装置によって径方向に駆動されることができる。また、ボルト１４２も、電動モータあるいは油圧装置などの駆動装置によって径方向に駆動されてもよい。

各ブロック１３１には、溝付け工具１４０としてのボール１４１がそれぞれ設けられている。このボール１４１が転動体を構成する。この実施形態では、合計３つのボール１４１が設けられる。各ボルト１４２は、各ブロック１３１において中心側を向くように配設されて各ブロック１３１に螺合して固定されている。また、各ボール１４１は、各ボルト１４２の先端部に配設されて、その一部が挿通孔１３２から所定量突出するように、ブロック１３１とボルト１４２とによって位置決めされている。ボール１４１は、全方向に向けて回転可能にブロック１３１に保持されている。尚、ボール１４１の挿通孔１３２への突出量は、内管１１への食い込み量に対応する。この突出量は、ブロック１３１に対するボルト１４２の固定位置によって種々調整が可能である。

軸送り装置としての軸送り部１５０は、動力源としての第１モータ１５１、および軸方向送り機構としてのラック１５２とピニオンギヤ１５３とを有している。ラック１５２は、自身の歯が上側を向くようにベース１１０の長手方向に沿って設けられている。ピニオンギヤ１５３は、ラック１５２の歯に噛み合わされると共に、上記加工具１３０に支持されている。そして、ピニオンギヤ１５３には第１モータ１５１が接続されており、第１モータ１５１の回転によってピニオンギヤ１５３が回転され、ラック１５２に沿って転がることによって加工具１３０が内管１１の軸方向に沿って移動するようになっている。

回転送り装置としての回転送り部１６０は、ギヤ１６２を回転駆動する第２モータ１６１を有している。ギヤ１６２は上記加工部１３０に噛み合うようになっており、第２モータ１６１の回転によって、ギヤ１６２が回転され、更に加工具１３０が内管１１の周方向に回転されるようになっている。加工具１３０には、３つのブロック１３１が保持されており、これら３つのブロック１３１ならびにそれらに支持されたボール１４１が、内管１１の軸中心を回転中心として回転駆動される。

次に、上記製造装置１００を用いた溝付き管の製造方法を説明する。以下の説明では、内管１１に、周回溝１１ｂと螺旋溝１１ｃとを成形する方法を図５および図６に示すブロック図に基づいて説明する。

この実施形態では、図５および図６に図示される製造方法が採用される。

まず、供給工程５０１で加工対象としてのパイプ材が供給される。次に、第１周溝加工工程５０２で、第１周回溝１１ｂ１が加工される。第１周溝加工工程５０２に引き続いて連続して螺旋溝加工工程５０３が実行され、螺旋溝１１ｃが加工される。この結果、第１周回溝１１ｂ１から軸方向溝としての螺旋溝１１ｃが直接的に連続して延び出す。さらに、螺旋溝加工工程５０３に引き続いて連続して第２周溝加工工程５０４が実行され、第２周回溝１１ｂ２が加工される。この結果、螺旋溝１１ｃから直接的に連続して延びる周方向溝としての第２周回溝１１ｂ２が形成される。

図６は、この実施形態の製造方法をより詳細に示している。図６において、まず、加工部１３０の各ブロック１３１を径方向の外側に移動させ、これらを開いた状態にする。この結果、開いた状態となる挿通孔１３２に、供給装置１０１から供給された内管１１を挿通する。内管１１は、その両端が両側のチャック１２１、１２２に達するように配置される。この工程が、パイプ挿入工程６０１である。次に、パイプチャック工程６０２では、内管１１の両端部側を両チャック１２１、１２２で保持固定する。こうして準備段階が完了する。

次に、移動工程６０３では、第１モータ１５１を作動させて、軸送り部１５０によって内管１１の軸方向一端側における第１周回溝１１ｂ１を形成すべき第１位置に加工具１３０を移動する。加工具１３０の移動により、溝付け工具１４０が所定の第１位置に位置づけられる。

次に、押付け工程６０４では、加工具１３０の各ブロック１３１を径方向の中心側に向けて移動させる。この工程により、溝付け工具１４０の先端部のボール１４１を、内管１１の表面から径方向内側に向けて食い込ませる。各ブロック１３１は、ボール１４１が規定量だけ内管１１内に向けて食い込むまで径方向内側へ向けて移動させられる。この工程は、加工具ボール締め付け工程とも呼ばれる。

次に、回転および送り工程６０５では、回転送り部１６０および軸送り部１５０によって溝付け工具１４０を内管１１の周方向および軸方向に移動させながら溝１１ｂ、１１ｃを形成する。まず、回転送り工程のみが実行される。ここでは、回転送り部１６０のみを作動させて第１位置で溝付け工具１４０を回転させる。このとき、溝付け工具１４０は、軸方向には移動させない。このときの回転量は、１２０度以上とされる。回転量は、複数のボール１４１によって内管１１の全周に伸びる溝が形成されるまで、あるいはそれ以上とされる。この実施形態では、３つのボール１４１は、加工対象としての内管１１の中心軸の周囲に整列しているから、環状の第１周回溝１１ｂ１が形成される。次に、回転送り工程と軸送り工程とが同時に並行して実行される。この実施形態では、回転送り部１６０を駆動し続けながら、さらに軸送り部１５０も併せて作動させる。この結果、溝付け工具１４０を回転させながら内管１１の軸方向に沿って移動させてゆく。この結果、溝付け工具１４０は内管１１の表面で螺旋状の軌跡を描いて移動する。よって、第１周回溝１１ｂ１から連続して延び出す螺旋溝１１ｃが形成される。この実施形態では、３つの溝付け工具１４０による３条螺旋溝が形成される。この螺旋溝加工工程を、内管１１の第１位置から第２位置にまでわたって実行する。やがて溝付け工具１４０が第２位置に到達すると、再び回転送り工程のみが実行される。内管１１の軸方向他端側における第２周回溝１１ｂ２を形成すべき位置に到達すると、回転送り部１６０を作動させつづけながら、軸送り部１５０の作動を停止させる。ここで第２周回溝１１ｂ２を形成する。環状の第２周回溝１１ｂ２が形成されると、回転送り部１６０を停止させる。尚、上記溝１１ｂ１、１１ｃ、１１ｂ２の形成時においては、溝付け工具１４０のボール１４１自身は内管１１の壁１１ａの上を転がりながら移動する。

次に、引き離し工程としての緩め工程６０６では、加工部１３０の各ブロック１３１を径方向の外側に開き、溝付け工具１４０を内管１１から引き離す。次に、取り出し工程６０７では、各チャック１２１、１２２による保持が解除され、溝付き菅に加工された内管１１を製造装置１００から取り出す。

以上のように、この実施形態の溝付き管の製造方法においては、溝加工開始位置で溝付け工具１４０を内管１１に押付け、溝加工終了位置で溝付け工具１４０を内管１１から離す工程を採用している。この結果、溝の起点、終点を明確に規定することができる。この実施形態の他の特徴によると、転動体としてのボール１４１が内管１１の壁１１ａの上を転がりながら壁１１ａを凹ませ、溝１１ｂ、１１ｃを成形するため、安定した形状（深さ、板厚等）が得られる。この実施形態の他の特徴によると、溝加工時に軸送り部１５０および回転送り部１６０によって溝付け工具１４０を押し付けたまま移動するようにしているので、内管１１の全長の大小に関係なく所要の形状の溝を形成できる。この実施形態の他の特徴によると、内管１１の両端を固定した状態の下で内管１１の壁１１ａを凹ませて溝１１ｂ、１１ｃを形成するので、内管１１の長さの変動を抑制することができる。また、この実施形態の他の特徴によると、内管１１の一般部位の外径は、本来の寸法をほぼそのまま残して一定とすることができる。

この実施形態の他の特徴によると、溝付け工具１４０を内管１１の周方向にのみ移動させることで、周回溝１１ｂの形成を可能とし、また、溝付け工具１４０を内管１１の周方向に移動させた後に、その周方向への移動を継続した状態で軸方向への移動を追加的に開始させることで、第１周回溝１１ｂ１から延びだす螺旋溝１１ｃを容易に形成可能としている。この実施形態の他の特徴によると、溝付け工具１４０を内管１１の周方向かつ軸方向に移動させた後に、その周方向への移動を継続した状態で軸方向への移動を停止させることで、螺旋溝１１ｃから連続的につながる第２周回溝１１ｂ２を容易に形成可能としている。この実施形態の他の特徴によると、溝加工の起点部および終点部の少なくとも一方を周回溝１１ｂとすることで、二重管１０の形成時に流路を確実に溝に連通させることができる。

また、加工具１３０に複数の溝付け工具１４０を設けているので、複数条の溝１１ｃを同時に形成できる。

更に、溝付け工具１４０のボール１４１は、加工具１３０に対してボール自身が回転可能となるように保持されており、内管１１の壁１１ａを転がりながら溝１１ｂ、１１ｃを形成するようにしているので、溝１１ｂ、１１ｃ形成時の抵抗を低減でき、内管１１の壁１１ａに与える応力を抑えることができ、溝加工が容易となるとともに、バリの発生や、ひっかき傷の発生を抑えることができる。さらに、ボール１４１が転がりながら溝１１ｂ、１１ｃを成形するため、高速な加工が可能となる。

（第２実施形態）
図７は、本発明を適用した第２の実施形態による溝付き管の製造方法を示すブロック図である。この実施形態では、図３および図４に図示される製造装置１００が用いられる。この実施形態では、ブロック１３１の径方向への移動がモータなどの駆動装置によって実行される。

まず、供給工程７１０では、内管１１の素材としてのパイプ材が供給される。切断成形工程７１１では、パイプコイルから所定長さのパイプ材が切り出され、直管状に成形されて供給される。送り、挿入工程７１２では、パイプ材が製造装置１００に挿入され、所定位置に配置される。チャック工程７１３では、パイプ材の両端がチャック１２１、１２２によって保持、固定される。

次に、溝加工工程７２０が実行される。溝加工工程７２０では、まず第１周回溝工程７２３で第１周回溝１１ｂ１が加工され、次に第２周回溝工程７２７で第２周回溝１１ｂ２が加工され、その後、引き続いて、螺旋溝工程７２９で螺旋溝１１ｃが加工される。このため、この実施形態では、第２周回溝１１ｂ２においては、第２周回溝１１ｂ２から螺旋溝１１ｃが延び出すように形成されることで、第２周回溝１１ｂ２と螺旋溝１１ｃとが連続的につながった構成が得られる。一方で、第１周回溝１１ｂ１においては、予め形成された第１周回溝１１ｂ１に螺旋溝１１ｃが合流するようにして形成されることで、第１周回溝１１ｂ１と螺旋溝１１ｃとが連続的につながった構成が得られる。

まず、移動工程７２１では、加工具１３０が第１位置に移動させられる。第１位置においては、溝付け工具１４０が第１周回溝１１ｂ１が形成されるべき位置に位置づけられる。次に、回転開始工程７２２では、回転送り工程が開始される。この回転送り工程は、一連の溝加工の最後まで継続する。次に、ボール締付工程７２４では、ボール１４１が内管１１の壁１１ａに向けて押し付けられる。この実施形態では、内管１１の壁１１ａに回転しているボール１４１が徐々に食い込んでゆく。この結果、第１周回溝１１ｂ１が形成される。この後、ボール後退工程７２５ではボール１４１が径方向外側に引き離される。次に、移動工程７２６では、加工具１３０が第２位置に移動させられる。第２位置においては、第２周回溝１１ｂ２が形成されるべき位置に溝付け工具１４０が位置づけられる。この移動工程７２６では、第１位置から第２位置に向けて溝付け工具１４０が移動するが、ボール１４１が後退位置にあるため、溝が成形されることはない。

次に、ボール締付工程７２８では、ボール１４１が内管１１の壁１１ａに向けて押し付けられる。この実施形態では、内管１１の壁１１ａに回転しているボール１４１が徐々に食い込んでゆく。この結果、第２周回溝１１ｂ２が形成される。この後、軸送り開始工程７３０では、軸送り工程が開始される。この軸送り工程は、溝付け工具１４０が第２位置から第１位置に戻るまで継続される。この結果、回転送り工程と軸送り工程とが同時に実行され、内管１１の壁１１ａに螺旋溝１１ｃが成形される。螺旋溝１１ｃの加工が進行し、やがて螺旋溝１１ｃが予め成形されている第１周回溝１１ｂ１に達すると、螺旋溝１１ｃは、第１周回溝１１ｂ１に合流する。ここで、軸送り停止工程７３１が実行され、軸送り工程が停止される。この結果、ボール１４１は再び第１周回溝１１ｂ１内に位置される。次に、ボール後退工程７３２ではボール１４１が径方向外側に引き離される。次に、回転送り停止工程７３３では、回転送り工程が停止される。次に、移動工程７３４では、加工具１３０が初期位置に戻され、一連の溝加工が終了する。

次に、取り外し工程７４０では、チャック１２１、１２２が緩められ、溝付き管としての内管１１が取り外され、後工程へ送られる。次に、二重管組立て工程７５０では、別のパイプ材から成形された外管１２内に内管１１が挿入され、固定される。さらに、成形工程７６０では、二重管１０が所定形状に成形される。ここでは、曲げ加工が施される。

この製造方法では、第１周回溝１１ｂ１を成形した後に、第２位置から第１位置に向かって螺旋溝１１ｃを成形し、螺旋溝１１ｃを第１周回溝１１ｂ１に合流させる。第１周回溝１１ｂ１に螺旋溝１１ｃが合流して、両溝１１ｂ１、１１ｃが連絡するため、内管１１の壁１１ａの望ましくない変形を抑えることができるという利点がある。

（その他の実施形態）
上記の実施形態において説明された構成、方法に代えて、あるいは追加して、以下に述べる構成および方法を採用することができる。

内管１１に設けられる溝には、さらに他の溝を備えることができる。例えば、捩れ角および／またはピッチの異なる溝を備えることができる。例えば、軸方向に沿って延びる直線溝、ピッチの異なる螺旋溝、捩れ角が反対であって交差するための螺旋溝などを採用可能である。

上記実施形態では、外管１２を一定の径をもつ直管としたが、この外管１２を溝付き管としてもよい。

上記実施形態では、第１位置から第２位置まで溝を連続的に成形したが、内管１１の全長における一部分にのみ溝を形成してもよい。また、互いに直接に連通しない複数の溝を並行して設けてもよい。さらに、周回溝１１ｂは、内管１１の中央部など、両端の流路接続部に加えて設けてもよい。さらに、溝付き管の一方の端部においては、溝を管の端部の縁まで成形してもよい。さらに、上記実施形態では、溝の深さを一定としたが、溝の深さを溝の長さ方向に関して変化させた構成を採用することができる。例えば、ブロック１３１の径方向位置、言い換えれば内管１１の壁１１ａへのボール１４１の食い込み量を溝加工工程の途中で変化させることができる。

上記実施形態では、内管１１と外管１２とを直接にろう付けあるいは溶接などの構成により接合したが、これら内管１１と外管１２との間にゴム製のＯリングを配置して両者間の流路を閉じる構成を採用してもよい。さらに、内管１１の端部に接続される部位と外管１２の端部に接続される部位とを有する終端キャップ部材を用いて内外間流路の端部を閉じる構成を採用してもよい。

上記第１実施形態では、溝付け工具１４０を内管１１の周方向のみに移動し、その後に周方向と軸方向とに移動し、更には周方向のみに移動することで、溝形成の起点部、終点部に周回溝１１ｂを形成し、その間に螺旋溝１１ｃを形成するようにしたが、溝付け工具１４０の周方向への移動、あるいは軸方向への移動の組合せにより、種々の形状を有する溝の形成が可能である。

例えば、溝付け工具１４０の周方向の移動を３６０度以下の所定回転角度にわたって行うことで、周方向に沿って延びる円弧状の溝とすることができる。溝付け工具１４０の周方向への移動を行わずに、軸方向のみに移動させれば、軸方向に沿うストレート溝が形成できる。また、溝付け工具１４０を周方向へ移動させ、軸方向への移動速度を極めて小さくすることで、幅広の周回溝に相当する溝の形成が可能である。あるいは、溝付け工具１４０の周方向への移動を正逆反転させながら軸方向に移動させれば蛇行した溝が形成できる。

また、溝付け工具１４０の先端部の構造部材として、ボール１４１に代えて、溝幅に相当する幅を有し内管１１に当接する側の面が円弧状である扁平なローラを用いることができる。転動体としてのローラは、送り工程によって与えられる相対的な移動方向の変化に適合して転動方向を変化させる構成を備えることができる。例えば、ローラは、その転がり方向の転向を許容するために、ステアリング機構によって支持されることができる。さらに、ボルト１４２から一体で突出する曲面状の凸部を用いてもよい。

また、加工具１３０を複数のブロック１３１から形成して、各ブロック１３１が径方向に開閉するようにしたが、一体のブロックとして、溝付け工具１４０、即ちボルト１４２を径方向に摺動可能として内管１１に対するボール１４１の食い込み、引き離しを行うようにしても良い。

また、内管１１に対して、加工具１３０と共に溝付け工具１４０を移動させて溝を形成するようにしたが、溝付け工具１４０を固定として、内管１１側を移動させるようにしても良い。また内管１１と溝付け工具１４０との両者を移動させるようにしても良い。

また、内管１１を二重管１０に使用する例を説明したが、溝を有する管として使用するものに広く適用できる。

二重管を示す部分断面図である。 内管の一端部分を示す平面図である。 溝付き管の製造装置を示す正面図である。 図３のＡ方向から見た加工具、溝付け工具を示す矢視拡大平面図である。 第１実施形態に係る溝付き管の製造方法を示すブロック図である。 第１実施形態に係る溝付き管の製造方法を示すブロック図である。 第２実施形態に係る溝付き管の製造方法を示すブロック図である。

符号の説明

１０ 二重管
１０ａ 内外間流路
１１ 内管（管）
１１ａ 壁
１１ｂ 周回溝（周方向に沿って延びる溝）
１１ｂ１ 第１周回溝（第１周溝）
１１ｂ２ 第２周回溝（第２周溝）
１１ｃ 螺旋溝（軸方向に沿って延びる溝、螺旋状の溝）
１２ 外管
１００ 溝付き管の製造装置
１２０ パイプ保持部（保持装置）
１３０ 加工具（押し付け装置）
１４０ 溝付け工具
１４１ ボール
１５０ 軸送り部（軸送り装置）
１６０ 回転送り部（回転送り装置）

Claims (22)

1. 二重管の製造方法において、
   内管（１１）又は溝付け工具（１４０）の少なくとも一方を前記内管（１１）の一端部から第１所定距離離れた第１位置に移動することにより前記内管（１１）の前記一端部と前記第１位置との間に、前記内管（１１）の本来の外径を残すと共に溝が成形されない部位を設ける移動工程と、
   前記第１位置において、前記内管（１１）の壁（１１ａ）の外側から径方向内側へ向けて前記溝付け工具（１４０）を押し付ける押し付け工程と、
   前記溝付け工具（１４０）を押し付けたまま、前記内管（１１）の軸方向に沿って前記内管（１１）と前記溝付け工具（１４０）とを相対的に前記内管（１１）の他端側に移動させ、前記内管（１１）の壁（１１ａ）に凹状の溝（１１ｂ、１１ｃ）を成形する軸送り工程とを備え、
   前記内管（１１）の外側に外管（１２）を配置すると共に、前記内管（１１）の本来の外径を残すと共に溝が成形されない部位と前記外管（１２）とをろう付け又は溶接により接合して二重管（１０）を形成し、
   前記溝（１１ｂ、１１ｃ）を前記内管（１１）と前記外管（１２）との間の流体用流路（１０ａ）として形成することを特徴とする二重管の製造方法。
2. 前記軸送り工程は、前記内管（１１）の他端部から第２所定距離離れた位置まで行い、その後に、前記内管（１１）の径方向外側へ向けて前記溝付け工具（１４０）を引き離す引き離し工程を備えることを特徴とする請求項１に記載の二重管の製造方法。
3. 前記溝付け工具（１４０）を押し付けたまま、前記内管（１１）の周方向に沿って前記内管（１１）と前記溝付け工具（１４０）とを相対的に移動させ、前記内管（１１）の壁（１１ａ）に凹状の溝（１１ｂ、１１ｃ）を成形する回転送り工程をさらに備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の二重管の製造方法。
4. 前記軸送り工程と前記回転送り工程とによって、周方向に沿って延びる溝（１１ｂ）と、この周方向に沿って延びる溝（１１ｂ）から軸方向に延びだす溝（１１ｃ）とを成形することを特徴とする請求項３に記載の二重管の製造方法。
5. 前記回転送り工程のみを所定の回転角度にわたって行うことで、前記周方向に沿って延びる溝（１１ｂ）を円弧状に成形することを特徴とする請求項３または請求項４に記載の二重管の製造方法。
6. 前記回転送り工程のみを前記内管（１１）の１周以上にわたって行うことで、前記周方向に沿って延びる溝（１１ｂ）を環状に成形することを特徴とする請求項３または請求項４に記載の二重管の製造方法。
7. 前記回転送り工程のみを行った前および／または後に、前記軸送り工程を同時に行うことで、前記周方向に沿って延びる溝（１１ｂ）から前記軸方向に延びだす溝（１１ｃ）を成形することを特徴とする請求項３〜請求項６のいずれか１つに記載の二重管の製造方法。
8. 前記軸送り工程と前記回転送り工程とを同時に行い、螺旋状の溝（１１ｃ）を成形することを特徴とする請求項３〜請求項７のいずれか１つに記載の二重管の製造方法。
9. 前記軸送り工程と前記回転送り工程とを同時に行い、螺旋状の溝（１１ｃ）を成形する工程の前および／または後に、前記回転送り工程のみを行い、周方向に沿って延びる溝（１１ｂ）を成形することを特徴とする請求項３〜請求項８のいずれか１つに記載の二重管の製造方法。
10. 前記押し付け工程では、複数の前記溝付け工具（１４０）を前記内管（１１）の周囲に等間隔に押し付けることを特徴とする請求項１〜請求項９のいずれか１つに記載の二重管の製造方法。
11. 前記内管（１１）と前記溝付け工具（１４０）とが相対的に移動することで、前記溝付け工具（１４０）は前記内管（１１）の壁（１１ａ）上を転がりながら前記内管（１１）の壁（１１ａ）を凹ませることを特徴とする請求項１〜から請求項１０のいずれか１つに記載の二重管の製造方法。
12. 第１位置において、前記回転送り工程のみを所定の回転角度にわたって行い、周方向に沿って延びる第１周溝（１１ｂ１）を円弧状に成形する第１周溝成形工程と、
    前記第１周溝成形工程の後に、前記第１位置と第２位置との間において、前記回転送り工程と前記軸送り工程とを併用することで、螺旋状に延びる螺旋溝（１１ｃ）を成形する螺旋溝成形工程と、
    前記第２位置において、前記螺旋溝成形工程の後に、前記回転送り工程のみを所定の回転角度にわたって行い、周方向に沿って延びる第２周溝（１１ｂ２）を円弧状に成形する第２周溝成形工程とを備えることを特徴とする請求項３に記載の二重管の製造方法。
13. 第１位置において、前記回転送り工程のみを所定の回転角度にわたって行い、周方向に沿って延びる第１周溝（１１ｂ１）を円弧状に成形する第１周溝成形工程と、
    第２位置において、前記回転送り工程のみを所定の回転角度にわたって行い、周方向に沿って延びる第２周溝（１１ｂ２）を円弧状に成形する第２周溝成形工程と、
    前記第２周溝（１１ｂ２）成形工程の後に、前記第２位置から前記第１位置の間において、前記回転送り工程と前記軸送り工程とを併用することで、螺旋状に延びる螺旋溝（１１ｃ）を成形する螺旋溝成形工程とを備えることを特徴とする請求項３に記載の二重管の製造方法。
14. 二重管の製造方法において、
    内管（１１）又は転動体（１４１）の少なくとも一方を前記内管（１１）の一端部から第１所定距離離れた第１位置に移動することにより前記内管（１１）の前記一端部と前記第１位置との間に、前記内管（１１）の本来の外径を残すと共に溝が成形されない部位を設ける移動工程と、
    前記第１位置において、前記内管（１１）の壁（１１ａ）の外側から径方向内側へ向けて前記転動体（１４１）を押し付ける押し付け工程と、
    前記転動体（１４１）を押し付けたまま、前記内管（１１）と前記転動体（１４１）とを相対的に前記内管（１１）の他端側に移動させ、前記転動体（１４１）が前記管（１１）の壁（１１ａ）の上を転がりながら凹状の溝（１１ｂ、１１ｃ）を成形する送り工程とを備え、
    前記内管（１１）の外側に外管（１２）を配置すると共に、前記内管（１１）の本来の外径を残すと共に溝が成形されない部位と前記外管（１２）とをろう付け又は溶接により接合して二重管（１０）を形成し、
    前記溝（１１ｂ、１１ｃ）を前記内管（１１）と前記外管（１２）との間の流体用流路（１０ａ）として形成することを特徴とする二重管の製造方法。
15. 前記送り工程は、前記内管（１１）の軸方向および／または周方向に沿って前記内管（１１）と前記転動体（１４１）とを相対的に移動させることを特徴とする請求項１４に記載の二重管の製造方法。
16. 二重管の製造装置において、
    内管（１１）を保持する保持装置（１２０）と、
    前記内管（１１）の壁（１１ａ）に押し付けられ、前記内管（１１）の壁（１１ａ）を径方向内側へ凹ませる溝付け工具（１４０）と、
    前記内管（１１）の壁（１１ａ）の外側から径方向内側へ向けて前記溝付け工具（１４０）を押し付ける押し付け装置（１３０）と、
    前記溝付け工具（１４０）を押し付けたまま、前記内管（１１）の軸方向に沿って前記内管（１１）と前記溝付け工具（１４０）とを相対的に前記内管（１１）の他端側に移動させる軸送り装置（１５０）と、
    前記内管（１１）と前記内管（１１）の外側に配置される外管（１２）とを溶接又はろう付けにより接合する内外管接合装置と、を備え
    前記保持装置（１２０）は、前記内管（１１）の両端部側を保持固定し、
    前記軸送り装置（１５０）を用いて前記内管（１１）又は前記溝付け工具（１４０）の少なくとも一方を前記内管（１１）の一端部から第１所定距離離れた第１位置に移動することにより前記内管（１１）の一端部と前記第１位置との間に、前記内管（１１）の本来の外径を残すと共に溝が成形されない部位を設け、
    前記溝付け工具（１４０）を用いて前記第１位置において、前記内管（１１）の壁（１１ａ）の外側から径方向内側へ向けて前記溝付け工具（１４０）を押し付け、
    前記溝付け工具（１４０）を押し付けたまま、前記軸送り装置（１５０）を用いて前記内管（１１）の軸方向に沿って前記内管（１１）と前記溝付け工具（１４０）とを相対的に前記内管（１１）の他端側に移動させ、前記内管（１１）の壁（１１ａ）に凹状の溝（１１ｂ、１１ｃ）を成形し、
    前記内外管接合装置を用いて、前記内管（１１）の外側に外管（１２）を配置すると共に、前記内管（１１）の本来の外径を残すと共に溝が成形されない部位と前記外管（１２）とをろう付け又は溶接により接合して二重管（１０）を形成し、
    前記溝（１１ｂ、１１ｃ）を前記内管（１１）と前記外管（１２）との間の流体用流路（１０ａ）として形成することを特徴とする二重管の製造装置。
17. 前記溝付け工具（１４０）を押し付けたまま、前記内管（１１）の周方向に沿って前記内管（１１）と前記溝付け工具（１４０）とを相対的に移動させる回転送り装置（１６０）を備えることを特徴とする請求項１６に記載の二重管の製造装置。
18. 前記溝付け工具（１４０）は、前記内管（１１）の周囲に等間隔に複数配置されたことを特徴とする請求項１７に記載の二重管の製造装置。
19. 前記溝付け工具（１４０）は、前記内管（１１）の壁（１１ａ）上を転がるボール（１４１）またはローラを有することを特徴とする請求項１６〜請求項１８のいずれか１つに記載の二重管の製造装置。
20. 二重管の製造装置において、
    内管（１１）の壁（１１ａ）の外側から径方向内側へ向けて押し付けられる転動体（１４１）と、
    前記内管（１１）の壁（１１ａ）の外側から径方向内側へ向けて前記転動体（１４１）を押し付ける押し付け装置（１３０）と、
    前記転動体（１４１）が前記内管（１１）の壁（１１ａ）の上を転がりながら凹状の溝（１１ｂ、１１ｃ）を成形するように、前記転動体（１４１）を押し付けたまま、前記内管（１１）と前記転動体（１４１）とを相対的に前記内管（１１）の他端側に移動させる送り装置（１５０、１６０）と、
    前記内管（１１）と前記内管（１１）の外側に配置される外管（１２）とを溶接又はろう付けにより接合する内外管接合装置と、を備え
    前記送り装置（１５０、１６０）により前記内管（１１）又は前記転動体（１４１）の少なくとも一方を前記内管（１１）の一端部から第１所定距離離れた第１位置に移動することにより前記内管（１１）の一端部と前記第１位置との間に、前記内管（１１）の本来の外径を残すと共に溝が成形されない部位を設け、
    前記第１位置において、前記押し付け装置（１３０）を用いて前記内管（１１）の壁（１１ａ）の外側から径方向内側へ向けて前記転動体（１４１）を押し付け、前記転動体（１４１）を押し付けたまま、前記送り装置（１５０，１６０）を用いて、前記内管（１１）と前記転動体（１４１）とを相対的に前記内管（１１）の他端側に移動させ、前記転動体（１４１）が前記内管（１１）の壁（１１ａ）の上を転がりながら凹状の溝（１１ｂ、１１ｃ）を成形し、
    前記内外管接合装置を用いて、前記内管（１１）の外側に外管（１２）を配置すると共に、前記内管（１１）の本来の外径を残すと共に溝が成形されない部位と前記外管（１２）とをろう付け又は溶接により接合して二重管（１０）を形成し、
    前記溝（１１ｂ、１１ｃ）を前記内管（１１）と前記外管（１２）との間の流体用流路（１０ａ）として形成することを特徴とする二重管の製造装置。
21. 前記送り装置（１５０、１６０）は、前記内管（１１）の軸方向および／または周方向に沿って前記内管（１１）と前記転動体（１４１）とを相対的に移動させることを特徴とする請求項２０に記載の二重管の製造装置。
22. 溝付き管の製造方法において、
    管（１１）の一端部から第１所定距離離れた位置において、前記管（１１）の壁（１１ａ）の外側から径方向内側へ向けて溝付け工具（１４０）を押し付ける押し付け工程と、
    前記溝付け工具（１４０）を押し付けたまま、前記管（１１）の軸方向に沿って前記管（１１）と前記溝付け工具（１４０）とを相対的に移動させ、前記管（１１）の壁（１１ａ）に凹状の溝（１１ｂ、１１ｃ）を成形する軸送り工程と、
    前記溝付け工具（１４０）を押し付けたまま、前記管（１１）の周方向に沿って前記管（１１）と前記溝付け工具（１４０）とを相対的に移動させ、前記管（１１）の壁（１１ａ）に凹状の溝（１１ｂ、１１ｃ）を成形する回転送り工程と、
    第１位置において、前記回転送り工程のみを所定の回転角度にわたって行い、周方向に沿って延びる第１周溝（１１ｂ１）を円弧状に成形する第１周溝成形工程と、
    第２位置において、前記回転送り工程のみを所定の回転角度にわたって行い、周方向に沿って延びる第２周溝（１１ｂ２）を円弧状に成形する第２周溝成形工程と、
    前記第２周溝（１１ｂ２）成形工程の後に、前記第２位置から前記第１位置の間において、前記回転送り工程と前記軸送り工程とを併用することで、螺旋状に延びる螺旋溝（１１ｃ）を成形する螺旋溝成形工程と、を備えることを特徴とする溝付き管の製造方法。

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