CN201693102U - 钢筋、钢棒滚轧直螺纹加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋、钢棒滚轧直螺纹加工设备。滚轧螺纹机构是由四个分别装于U形带螺纹升角的滚轧轮座上，并沿被加工钢材周向均布的特殊滚轧轮组成。四个U型带螺纹升角的滚轧轮座装在四方孔体内，且可沿四方孔体两侧的导槽通过规格调整垫板径向调整。四方孔体侧面有穿过四方孔体及规格调整垫板连接在滚轧轮座上的螺钉，松动螺钉可更换规格调整垫板，滚轧直径的大小可以通过更换滚轧轮座及规格调整垫板来实现，滚轧螺纹长度由行程开关进行控制，到位后反转将钢材退出滚轧头。该设备一个滚轧头即可完成Ф12～Ф50钢筋、钢棒的滚轧螺纹的加工，简化了钢材螺纹加工设备和加工工艺，保证螺纹质量。

Description

钢筋、钢棒滚轧直螺纹加工设备 

技术领域：

本实用新型涉及一种钢筋、钢棒螺纹加工设备。 

背景技术：

现有用于加工钢筋、钢棒直螺纹的机械主要有以下几种： 

1、镦粗直螺纹加工机械，由钢材镦粗设备和钢材螺纹加工设备组成，其钢材镦粗设备先将钢筋或钢棒端头镦粗镦圆，然后由钢材螺纹加工设备采用螺纹梳刀加工螺纹。该加工工艺相对复杂，需两种设备两次装卡才能完成钢材端头螺纹的加工，设备投入资金大。 

2、挤压直螺纹加工机械，由钢材挤压设备和钢材螺纹加工设备组成，其钢材挤压设备先将钢筋或钢棒端头挤压成圆棒料形或接近圆棒料形，然后由钢材螺纹加工设备采用螺纹梳刀加工螺纹。该加工工艺相对复杂，也需两种设备两次装卡才能完成钢材端头螺纹的加工，设备投入资金大。 

3、直接滚轧直螺纹加工机械，其主要特点是加工工艺简单，只需一种设备即可完成钢材端头螺纹的加工，但这种设备加工的螺纹易造成不完整螺纹牙型，存在质量隐患。 

4、剥肋滚轧直螺纹加工机械，目前市场上的剥肋滚轧直螺纹加工机械由于其滚轧轮是套装在偏心轴上，而滚轧力很大，故两至三种规格需更换一套滚轧机构，加工时易发生加工件尺寸变化-跑刀，且正、反丝扣不能通用，如套反丝还需更换一批滚轧机构，设备投入资金大，操作繁琐。 

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种改进的钢筋、钢棒端头螺纹加工设备。该设备由机座、夹持钳、导轨、滚轧头、动力传动机构、进给机构、电器控制系统及润滑冷却系统等组成，滚轧螺纹机构和动力传动机构是同轴线 的连接方式，滚扎直螺纹机构是由四个分别装于U形滚轧轮座上，并沿被加工钢材周向均布的滚轧轮组成，滚扎轮两端装有螺距调整垫圈，滚轧轮与滚轧轮轴是分体的，滚轧轮与滚轧轮轴之间装有滚针，U形滚轧轮座装在四方孔体内，四方孔体侧面有螺钉，U形滚轧轮座与四方孔体之间设有规格调整垫板。滚扎螺纹机构中滚轧轮外表面前、后段为圆锥体环形牙，前段开始阶段有部分小牙，中段为圆柱体环形牙。滚扎螺纹机构中滚轧轮两端装有螺距调整垫圈确保滚轧轮之间相互错开四分之一个螺距。滚扎螺纹机构中装在四方孔体内的四个U形滚轧轮座与四方孔体接触的四个面组合后互成90°角。滚扎螺纹机构中螺钉为调节式并将U形滚轧轮座及规格调整垫板固定在四方孔体内。 

本实用新型的特点是仅用一个滚轧头即可完成Φ12～Φ50规格钢筋、钢棒滚轧螺纹的加工作业，有效地解决了钢筋、钢棒端头一次性滚轧螺纹的加工问题，显著地提高了工作效率。 

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。 

图2是本实用新型滚轧机构示意图。 

参照附图，本实用新型由夹持钳1、导轨2、滚轧螺纹机构3、动力传动机构4、进给机构5、电器控制系统6、润滑冷却系统7及机座8等组成。滚轧螺纹机构3是由四个分别装于U形滚轧轮座14上、并沿被加工钢材周向均布的滚轧轮9组成。滚轧轮9前、后段为圆锥体环形牙，前段有部分小牙，中段为圆柱体环形牙。滚轧轮9与滚轧轮轴15是分体的，滚针11装在滚轧轮与轴之间。滚轧轮9两端装有螺距调整垫圈12，确保四个滚轧轮)相互错开四分之一个螺距。U形滚轧轮座14装在四方孔体13内。四方孔体13内的四个U形滚轧轮座14与四方孔体13接触的四个面组合后互成90°角。四方孔体13侧面有螺钉16。螺钉16为调节式并将U形滚轧轮座14及规格调整垫板10固定在四方孔体13内。 

具体实施方式：

本实用新型是按以下方式实现的：在行走式机座上设置夹持钳、导轨、在导轨上滑动的动力传动机构、固定于机座上的进给机构、电器控制系统及润滑冷却系统，构成一种用于制作钢筋、钢棒端头螺纹加工设备。该设备的动力传动机构与滚轧头连接为一体。滚轧螺纹直径的大小通过更换规格调整垫板来实现。滚轧螺纹机构是由四个分别装于U形带螺纹升角的滚轧轮座上、并沿被加工钢材周向均布的特殊滚轧轮组成，四个U形滚轧轮座装在四方孔体内，四方孔体侧面有穿过四方孔体及规格调整垫板连接在滚轧轮座上的螺钉，松开螺钉可更换规格调整垫板，滚轧螺纹长度由行程开关进行控制，到位后反转将钢材退出滚轧头。四方孔体内的四个U形滚轧轮座与四方孔体接触的四个面组合后互成90°角。滚轧轮前、后段为圆锥体环形牙，前段开始阶段有部分小牙，中段为圆柱体环形牙，且存在直径及位置关系。滚轧轮与滚轧轮轴是分体的，滚针装在滚轧轮滚轧轮轴之间。滚轧轮两端装有螺距调整垫圈，确保四个滚轧轮相互错开四分之一个螺距。限位设置在机座后侧。 

本实用新型的工作过程：将待加工钢筋夹持在设备的夹持钳上，开动机器，滚轧头转动，扳动进给机构，滚轧头向前移动，接触钢筋后，滚轧轮开始滚轧螺纹，加工达到调定位置后，设备自动停机，反转将钢材退出滚轧头，到位后自动停机，螺纹即加工完成。 

本实用新型与现有设备相比，具有一次装卡即可完成滚轧螺纹的技术特点，简化了钢筋、钢棒螺纹加工设备和加工工艺，提高了工作效率，有效地解决了钢筋、钢棒端头一次性滚轧螺纹的加工问题。 

Claims (5)

1.一种钢筋、钢棒滚轧直螺纹加工设备，由夹持钳(1)、导轨(2)、滚轧螺纹机构(3)、动力传动机构(4)、进给机构(5)、电器控制系统(6)、润滑冷却系统(7)及机座(8)组成，其特征在于：滚轧螺纹机构(3)和动力传动机构(4)是同轴线的连接方式，滚扎直螺纹机构(3)是由四个分别装于U形滚轧轮座(14)上，并沿被加工钢材周向均布的滚轧轮(9)组成，滚扎轮(9)两端装有螺距调整垫圈(12)，滚轧轮(9)与滚轧轮轴(15)是分体的，滚轧轮(9)与滚轧轮轴(15)之间装有滚针(11)，U形滚轧轮座(14)装在四方孔体(13)内，四方孔体(13)侧面有螺钉(16)，U形滚轧轮座(14)与四方孔体(13)之间设有规格调整垫板(10)。

2.根据权利要求1所述的钢筋、钢棒滚轧直螺纹加工设备，其特征在于：滚扎螺纹机构(3)中滚轧轮(9)外表面前、后段为圆锥体环形牙，前段开始阶段有部分小牙，中段为圆柱体环形牙。

3.根据权利要求1所述的钢筋、钢棒滚轧直螺纹加工设备，其特征在于：滚扎螺纹机构(3)中滚轧轮(9)两端装有螺距调整垫圈(12)确保滚轧轮(9)之间相互错开四分之一个螺距。

4.根据权利要求1所述的钢筋、钢棒滚轧直螺纹加工设备，其特征在于：滚扎螺纹机构(3)中装在四方孔体(13)内的四个U形滚轧轮座(14)与四方孔体(13)接触的四个面组合后互成90°角。

5.根据权利要求1所述的钢筋、钢棒滚轧直螺纹加工设备，其特征在于：滚扎螺纹机构(3)中螺钉(16)为调节式并将U形滚轧轮座(14)及规格调整垫板(10)固定在四方孔体(13)内。 

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