JP2015110269A - 両面割出し可能正面切削インサート - Google Patents
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Abstract
【解決手段】二次エッジの各対間に、クリアランス面として作用し、かつ中立面と平行の参照平面と共に鋭角を形成するする上下部面を介して二次エッジに連結しているコーナー面が延在することを特徴とする。
【選択図】図5
Description
face milling insert)に関する。
近年、上述の問題を解決するために多くの提案がなされている。例えば、USP5807031において、両面型、正方形正面切削インサートが開示され、切削インサートのチップ除去主エッジは切削インサートの中立面に対して名目上傾斜し、更に精確には、個別主エッジは共働する二次エッジに隣接する第一端から数えて、第一に切削インサートの下側へ向かって降下し、次に最下点から反対端へ向かって再度上昇する。そのようにして、上述の問題は一般的方法で解決され、そのようにして切削インサートそれ自体が表面拭き取り二次エッジの背後の必要クリアランスを提供するために十分に大きい負の軸方向角度を有するにもかかわらず(即ち、切削インサートの中立面)、適正な主エッジの有効軸方向角度は相対的に大きい負の値から小さい値、更に正の値に減少する。しかしながら、この既知切削インサートは、多くの欠点及び不利を有する。かかる不利の一つは、二次エッジのクリアランス面、同様に古い切削インサートの対応するクリアランス面は、平面でありかつ切削インサートの中立面に対して垂直に延在する。これは、活性二次エッジの直ぐ背後に十分な有効クリアランスを付与するために、切削インサートが相当に大きい軸方向の負の傾斜角度を必要とすることを意味する。他の不利は、切削インサートの各コーナーで共通クリアランス面に沿った二つの二次エッジが相互に対して平行であることである。これは、個別二次エッジと付随する主エッジとの間の移行がかなりシャープまたは『ボブイッシュ(bobish)』なコーナーを形成し(側面図を表面観察で)、そのようして二次エッジと降下主エッジ間の角度は180°よりも相当に小さい。従って、好適形態において、この角度は、165°−170°である。主エッジと二次エッジ間のコーナー移行部が力、熱及び腐食に対して絶対的に最も露出した切削インサートの部分であるので、かなり明瞭なボブ(bob)は、切削インサートが脆弱になりかつ耐用寿命が限定的であることを意味する。更に、ボブの磨耗は終了した拭き取り面における視認可能な縞の原因になり易く、更に精確にはそれ自体が浅瀬の形状になり、拭き取り面において最悪である溝が他の点で平面である。換言すれば、形成される表面の仕上げは、平凡である。
前記二次エッジの各対間に、クリアランス面として作用し、かつ前記中立面と平行の個別参照平面と共に、側立面観察において、鋭角を形成するする上下部面を介して前記二次エッジに連結しているコーナー面が延在することを特徴とする。
are)の上下側に対して鉛直に加圧されると共に、少なくとも二つ付加的スタンプ間で加圧され、二つの付加的スタンプは本体の側面またはクリアランス面に対してプレスされる。加圧完了後に二つの水平に作動するスタンプの除去を促進しかつグリーンウエアのクリアランス面に損傷を与えないために、切削インサートは図13−14及び図15−17のそれぞれの例示実施形態に従って形成され得る。
る。
図1−8に示された実施形態において、コーナー面15の上下部面151,152は平面である。変更形態において、二次エッジに接近して存在する上下部面151,152が参照平面RPと共に鋭角ηを形成することを条件に、上下部面を凹または凸に湾曲形成可能である。そのように湾曲した上下部面を有する形態において、鋭角ηは二次エッジに接近した個別上下部面に対する接線が参照平面RPと共に形成する角度として定義される。
12 主エッジ
13 クリアランス面
14 二次エッジ
15 コーナー面
151 下部面
152 上部面
Claims (16)
- 上側(16A)及び下側(16B)、前記上下側に平行の中立面(NP)及び中立面(NP)と直角を形成する幾何学中心軸(C2)、ならびに交互利用可能の複数のカッティングエッジ(11)を含み、前記カッティングエッジが複数のクリアランス面(13,15)間及び前記上下側間の移行部で周辺境界線に沿って形成され、かつ前記カッティングエッジがそれぞれチップ除去主エッジ(2)、及び平面観察において主エッジ(12)と鈍角を形成する表面拭き取り二次エッジ(14)を含む両面割出し可能正面切削インサートにおいて、
前記二次エッジ(14)の各対間に、クリアランス面として作用し、かつ前記中立面(NP)と平行の個別参照平面(RP)と共に、側立面観察において、鋭角(η)を形成するする上下部面(151,152)を介して前記二次エッジに連結しているコーナー面(15)が延在することを特徴とする、正面切削インサート。 - 前記上下部面(151,152)はそれぞれ平面である、請求項1に記載の正面切削インサート。
- 前記上下部面(151,152)は少なくとも一つの中間面(154)により離隔している、請求項1に記載の正面切削インサート。
- 前記中間面(154)は平面でありかつ直線境界線(153)を介して前記上下部面(151,152)に変形している、請求項3に記載の正面切削インサート。
- 前記上下部面(151,152)は凹曲形状を有する単一連続コーナー面に含まれている、請求項1に記載の正面切削インサート。
- 一対の上下主エッジ(12)間の個別クリアランス面(13)は平面でありかつ中立面(NP)に対して垂直に延在する、請求項1から5のいずれか一に記載の正面切削インサート。
- 前記二次エッジ(14)は個別に、側面観察において、参照平面(RP)に対して中程度の角度(ε)で傾斜し、精確には、共働する主エッジ(12)に連結された一端(23)が反対端(24)よりも低いレベルに位置する角度(ε)で傾斜している請求項1から6のいずれか一に記載の正面切削インサート。
- 前記角度(ε)は少なくとも1°である、請求項7に記載の正面切削インサート。
- 前記角度(ε)は最大7°である、請求項7または8に記載の正面切削インサート。
- 二つの直径方向に対向するクリアランス面(13,13,15,15)は二つの表面場(28a,28b)を含むことにより分岐し、二つの表面場(28a,28b)は、中立面(NP)に平行の任意平面の平面観察において、相互に、180°よりも大きい回転角(σ)を形成し、かつ上側(16A)と下側(16B)間に延在する境界線(29)を介して相互から離隔している、請求項1から9のいずれか一に記載の正面切削インサート。
- 前記回転角(σ)は少なくとも180°である、請求項10に記載の正面切削インサート。
- 前記回転角(σ)は最大190°である、請求項10または11に記載の正面切削インサート。
- 前記境界線(29)は中心軸(C2)に平行している、請求項10から12のいずれか一に記載の正面切削インサート。
- 境界線(29)は連結している二次エッジまたは主エッジに対して鋭角(Χ)で延在する、請求項10から12のいずれか一に記載の正面切削インサート。
- 分岐した前記クリアランス面は一対の上下二次エッジ(14)間のコーナー面(15)の形態である、請求項14に記載の正面切削インサート。
- 前記境界線(29)は、一対の対向端(30a,30b)間に延在し、かつ個別二次エッジ(14)に含まれている第一及び第二エッジセクション(141,142)間に岐路を形成し、第一エッジセクション(141)は第二エッジセクション(142)よりも長くかつ共働する主エッジ(12)に連結している、請求項15に記載の正面切削インサート。
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