KR101471252B1 - 블랭크 인서트와 이를 이용한 절삭 인서트 및 커터 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 대향되는 양면에 특별한 형상의 리세스부를 가지는 블랭크 인서트와 이를 이용하여 대향되는 양면 각각에 4개씩의 절삭날이 형성되는 절삭 인서트 및 절삭 인서트가 안정적으로 장착되는 인서트 포켓을 갖는 커터를 제공한다. 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭 인서트는 상면, 하면, 상기 상면과 상기 하면을 연결하는 복수의 측면 및 상기 상면과 상기 하면 사이에 연장되는 관통홀을 포함하는 절삭 인서트이며, 상기 상면과 상기 하면 각각은 중앙 부분에서 단차지게 함몰되는 리세스부, 모서리 부분에서 평탄하게 형성된 4개의 코너면 및 상기 코너면 사이에서 오목하게 구배진 4개의 오목면을 포함하며, 상기 오목면과 상기 측면이 연접하여 상기 상면과 상기 하면 각각에 4개씩의 절삭날이 형성되고, 상기 리세스부는 상기 관통홀의 중심축을 기준으로 상기 절삭 인서트를 90°각도만큼 또는 180°각도만큼 회전시켰을 때 회전 대칭되는 형상을 갖고, 상기 절삭날은 상기 리세스부의 회전 대칭되는 형상에 따라 상기 상면과 상기 하면 각각에서 적어도 하나 이상의 곡률을 갖도록 형성된다.

Description

블랭크 인서트와 이를 이용한 절삭 인서트 및 커터{BLANK INSERT AND CUTTING INSERT UTILIZING THE SAME, AND CUTTER}
본 발명은 대향되는 양면에 특별한 형상의 리세스부를 갖는 블랭크 인서트와 이를 이용하여 형성되는 절삭 인서트 및 절삭 인서트가 장착되는 커터에 관한 것이다.
레일 가공을 위한 커터는 가공하고자 하는 레일의 형상에 따라 그 형상이 정해지며, 이러한 커터에는 복수의 절삭 인서트가 특정한 배열로 장착된다.
도 1은 레일의 특정 부분을 가공하는 커터의 일 예를 나타낸다. 도 1에 도시된 커터(10)는 레일(1)의 볼록한 부분을 가공할 수 있도록 오목한 절삭날을 갖는 복수의 절삭 인서트(20)가 장착된다. 이러한 절삭 인서트(20)는 절삭날이 다양한 오목 구배를 갖도록 형성되며, 통상 도 2에 도시된 바와 같이 직육면체 형상을 갖는 블랭크 인서트(30)를 연삭함으로써 형성된다. 하지만, 블랭크 인서트(30)의 상면을 연삭하여 형성되는 절삭 인서트(20)는 2개의 절삭날(22)만을 갖기 때문에 사용 가능한 절삭날의 수가 적어 내구연한이 짧은 단점이 있다.
이러한 단점을 개선하기 위한 블랭크 인서트와 이를 이용하여 형성되는 절삭 인서트의 일 예가 대한민국 공개특허공보 제10-2010-0055246호(공개일 2010.05.26)에 제안되어 있다. 상기 문헌에서 제안된 블랭크 인서트는, 도 3에 도시된 바와 같이, 상면과 하면 각각에 양 융기부(42)와 중앙 노치부(44)를 가진다. 이러한 블랭크 인서트(40)를 연삭하여 형성되는 절삭 인서트(50)는 상면과 하면 각각에 2개씩의 절삭날(52)이 구비되어 향상된 내구연한을 갖는다.
대한민국 공개특허공보 제10-2010-0055246호, 공개일 2010.05.26
상면과 하면 각각에 양 융기부와 중앙 노치부를 갖는 블랭크 인서트를 이용하여 형성되는 절삭 인서트는, 상면과 하면 각각에 2개씩의 절삭날이 구비된다. 하지만, 이러한 절삭 인서트는 양 융기부 및 양 융기부 사이의 중앙 노치부가 상면과 하면 각각에서 전체 길이를 따라 연장되기 때문에 상면과 하면 각각의 모든 가장자리 부분에 절삭날을 형성시킬 수 없다. 즉, 양면을 사용하는 절삭 인서트임에도 불구하고 절삭날을 추가적으로 형성시키기 어려워 절삭 인서트의 내구연한을 증가시키는데 한계가 있다. 또한, 절삭 인서트의 상면과 하면 각각에 구비된 2개씩의 절삭날은 상면과 하면에서 서로 대향되며, 이러한 절삭날은 연삭 가공 등에 의해 같은 크기의 곡률을 갖도록 한 번에 형성된다. 따라서, 상면과 하면 각각에는 절삭날이 다른 크기의 곡률을 갖도록 형성되지 못한다. 즉, 하나의 절삭 인서트로 곡률이 다른 절삭날을 갖도록 구현하기 어렵다.
본 발명은 이러한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 대향되는 양면에 특별한 형상의 리세스부를 가지는 블랭크 인서트와 이를 이용하여 대향되는 양면 각각에 4개씩의 오목한 절삭날이 형성되고, 이러한 절삭날이 상면과 하면 각각에서 적어도 하나 이상의 곡률을 갖도록 형성되는 절삭 인서트를 제공한다. 또한, 이러한 절삭 인서트가 안정적으로 장착되는 인서트 포켓을 갖는 커터를 제공한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 블랭크 인서트가 제공된다. 일 실시예에 따른 블랭크 인서트는 상면, 하면, 상기 상면과 상기 하면을 연결하는 복수의 측면 및 상기 상면과 상기 하면 사이에 연장되는 관통홀을 포함하는 블랭크 인서트이며, 상기 상면과 상기 하면 각각은 중앙에서 단차지게 함몰되는 리세스부를 포함하며, 상기 리세스부는 상기 관통홀의 중심축을 기준으로 상기 블랭크 인서트를 90°각도만큼 또는 180°각도만큼 회전시켰을 때 회전 대칭되는 형상을 갖는다.
실시예에 따르면, 상기 블랭크 인서트의 상기 리세스부는 상기 상면과 상기 하면 각각에 대하여 밀폐된 구조를 가질 수 있다. 또한, 상기 블랭크 인서트의 상기 상면과 상기 하면 각각은 정사각형 형상을 가질 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 본 발명의 일 실시예에 따른 블랭크 인서트를 이용하여 형성되는 절삭 인서트가 제공된다. 일 실시예에 따른 절삭 인서트는 상면, 하면, 상기 상면과 상기 하면을 연결하는 복수의 측면 및 상기 상면과 상기 하면 사이에 연장되는 관통홀을 포함하는 절삭 인서트이며, 상기 상면과 상기 하면 각각은 중앙 부분에서 단차지게 함몰되는 리세스부, 모서리 부분에서 평탄하게 형성된 4개의 코너면 및 상기 코너면 사이에서 오목하게 구배진 4개의 오목면을 포함하며, 상기 오목면과 상기 측면이 연접하여 상기 상면과 상기 하면 각각에 4개씩의 절삭날이 형성되고, 상기 리세스부는 상기 관통홀의 중심축을 기준으로 상기 절삭 인서트를 90°각도만큼 또는 180°각도만큼 회전시켰을 때 회전 대칭되는 형상을 갖고, 상기 절삭날은 상기 리세스부의 회전 대칭되는 형상에 따라 상기 상면과 상기 하면 각각에서 적어도 하나 이상의 곡률을 갖도록 형성된다.
실시예에 따르면, 상기 절삭날은 상기 상면의 가장자리를 따라 형성되는 제1 내지 제4 절삭날과, 상기 하면의 가장자리를 따라 형성되는 제5 내지 제8 절삭날을 포함하며, 상기 리세스부가 상기 절삭 인서트의 90°각도만큼의 회전에 따른 회전 대칭되는 형상을 갖는 경우, 상기 제1 내지 제8 절삭날은 같은 크기의 곡률을 갖도록 형성될 수 있다.
실시예에 따르면, 상기 절삭날은 상기 상면의 가장자리를 따라 형성되는 제1 내지 제4 절삭날을 포함하며, 상기 제1 및 제3 절삭날, 상기 제2 및 제4 절삭날은 서로 대향되고, 상기 리세스부가 상기 절삭 인서트의 180°각도만큼의 회전에 따른 회전 대칭되는 형상을 갖는 경우, 상기 제1 및 제3 절삭날과 상기 제2 및 제4 절삭날은 다른 크기의 곡률을 갖도록 형성될 수 있다. 또한, 상기 절삭날은 상기 하면의 가장자리를 따라 형성되는 제5 내지 제8 절삭날을 포함하며, 상기 제5 및 제7 절삭날, 상기 제6 및 제8 절삭날은 서로 대향되고, 상기 리세스부가 상기 절삭 인서트의 180°각도만큼의 회전에 따른 회전 대칭되는 형상을 갖는 경우, 상기 제5 및 제7 절삭날과 상기 제6 및 제8 절삭날은 다른 크기의 곡률을 갖도록 형성될 수 있다.
실시예에 따르면, 상기 제1 및 제3 절삭날, 상기 제2 및 제4 절삭날, 상기 제5 및 제7 절삭날, 상기 제6 및 제8 절삭날은 다른 크기의 곡률을 갖도록 형성될 수 있다.
실시예에 따르면, 상기 절삭 인서트의 상기 리세스부는 상기 상면과 상기 하면 각각에 대하여 밀폐된 구조를 가질 수 있다. 또한, 상기 절삭 인서트의 상기 상면과 상기 하면 각각은 정사각형, 곡선으로 모따기된 정사각형 및 직선으로 모따기된 정사각형 중 어느 하나의 형상을 가질 수 있다. 또한, 상기 절삭 인서트의 상기 복수의 코너면은 상기 복수의 오목면의 오목 구배가 커질수록 면적이 작아질 수 있다.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭 인서트가 장착되는 커터가 제공된다. 일 실시예에 따른 커터는 복수의 인서트 포켓을 가지며, 상기 인서트 포켓은 상기 절삭 인서트의 인접한 양 측면이 지지되는 2개의 측벽과, 상기 절삭 인서트의 상면과 하면 중 어느 하나의 면이 지지되는 바닥벽을 구비하고, 상기 바닥벽은 상기 절삭 인서트의 지지면에 구비된 리세스부와 대응되는 형상으로 돌출 형성되는 끼움부와, 상기 리세스부를 제외한 상기 절삭 인서트의 지지면이 수용되는 안착부를 포함한다.
실시예에 따르면, 상기 안착부는 상기 절삭 인서트의 상면과 하면 각각에 구비된 복수의 코너면을 지지할 수 있다.
실시예에 따르면, 상기 끼움부는 상기 리세스부의 최대 함몰 깊이와 같거나 또는 다른 돌출 높이를 가질 수 있다. 상기 끼움부의 돌출 높이와 상기 리세스부의 최대 함몰 깊이가 같은 경우, 상기 절삭 인서트는 상기 리세스부와 상기 끼움부 및 상기 복수의 코너면과 상기 안착부가 접촉되어 지지되고, 상기 끼움부의 돌출 높이가 상기 리세스부의 최대 함몰 깊이보다 큰 경우, 상기 절삭 인서트는 상기 리세스부와 상기 끼움부가 접촉되어 지지되며, 상기 끼움부의 돌출 높이가 상기 리세스부의 최대 함몰 깊이보다 작은 경우, 상기 절삭 인서트는 상기 복수의 코너면과 상기 안착부가 접촉되어 지지될 수 있다.
본 발명에 따른 블랭크 인서트는 대향되는 상면과 하면 각각에 특별한 형상의 리세스부를 가진다. 이러한 블랭크 인서트를 이용하여 형성되는 절삭 인서트는 상면과 하면 각각에 특별한 형상의 리세스부, 예컨대 상면 또는 하면을 90°각도만큼 또는 180°각도만큼 회전시켰을 때 회전 대칭되는 형상의 리세스부가 그대로 구비될 수 있어 커터의 인서트 포켓에 안정적으로 끼움 장착될 수 있다. 또한, 절삭 인서트는 상면과 하면 각각에 4개씩의 오목한 절삭날을 가져 사용 가능한 절삭날의 수가 증가됨에 따라 내구연한을 향상시킬 수 있다. 또한, 상면과 하면 각각에 4개씩 구비된 절삭날은, 리세스부의 회전 대칭되는 형상에 따라, 대향되는 절삭날끼리 한 쌍을 이루어 인접한 절삭날과 다른 크기의 곡률을 갖도록 형성될 수 있다. 따라서 하나의 절삭 인서트로 일부 절삭날은 같은 크기의 곡률을 가지며 나머지 절삭날은 다른 크기의 곡률을 갖도록 구현할 수 있다. 이러한 절삭 인서트는 커터에 대응되는 형상을 갖는 인서트 포켓에만 장착될 수 있어 복수의 절삭 인서트가 특정한 배열로 장착되는 커터에 잘못 장착되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 커터는 절삭 인서트의 상면과 하면 각각에 구비되는 리세스부와 대응되는 인서트 포켓의 구조를 가져 절삭 인서트를 안정적으로 장착할 수 있으며, 다양한 구배의 절삭날을 갖는 절삭 인서트를 장착할 수 있다.
도 1은 레일의 특정 부분을 가공하는 커터의 일 예를 보인 사시도이다.
도 2는 종래의 블랭크 인서트와 이를 이용하여 연삭된 절삭 인서트를 보인 사시도이다.
도 3은 종래의 또 다른 블랭크 인서트와 이를 이용하여 연삭된 절삭 인서트를 보인 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 블랭크 인서트를 보인 사시도이다.
도 5는 도 4에 도시된 블랭크 인서트의 하면을 보인 평면도이다.
도 6a 내지 도 6h는 본 발명의 일 실시예에 따른 블랭크 인서트에 채용 가능한 리세스부의 예들을 보인 평면도이다.
도 7a 내지 7d는 본 발명의 다른 실시예에 따른 블랭크 인서트에 채용 가능한 리세스부의 예들을 보인 평면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭 인서트를 보인 사시도이다.
도 9는 도 8에 도시된 절삭 인서트의 하면을 보인 평면도이다.
도 10a 및 도 10b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 절삭 인서트를 보인 사시도이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 커터를 보인 사시도이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 커터에 채용되는 인서트 포켓을 보인 사시도이다.
도 13은 본 발명의 다른 실시예에 따른 커터에 채용되는 인서트 포켓을 보인 사시도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 블랭크 인서트와 블랭크 인서트를 이용하여 형성되는 절삭 인서트 및 절삭 인서트가 장착되는 커터의 실시예를 설명한다.
도 4 내지 도 7d를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 블랭크 인서트(100)는 다양한 오목 구배의 절삭날(cutting edge)을 갖는 절삭 인서트를 형성하기 위한 반제품이며, 통상 몰드 가압 성형 방식을 통해 제조된다.
이러한 블랭크 인서트(100)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 상면(110), 하면(120)(도 5 참조), 상면(110)과 하면(120)을 연결하는 복수의 측면(130) 및 상면(110)과 하면(120) 사이에 연장되는 관통홀(140)을 포함하며, 대향되는 상면(110)과 하면(120) 각각에는 리세스부(150)가 구비된다. 도 4에는 블랭크 인서트(100)의 하면(120)이 명확하게 도시되어 있지 않으나, 하면(120)은 상면(110)과 동일한 형상과 구조를 갖는다. 블랭크 인서트(100)는 상면(110)과 하면(120)이 정사각형 형상을 갖는 직육면체로 형성되어 상면(110)과 하면(120)을 연결하는 4개의 측면(130)을 가진다.
블랭크 인서트(100)의 상면(110)과 하면(120) 각각에는 중앙에서 단차지게 함몰되는 리세스부(150)가 구비된다. 하나의 블랭크 인서트(100)에는 한 쌍의 리세스부(150)가 구비되며, 한 쌍의 리세스부(150)는 상면(110)과 하면(120) 각각에 대하여 평행하게 형성된다. 블랭크 인서트(100)의 상면(110)과 하면(120)은 서로 평행하고, 이러한 상면(110)과 하면(120) 각각에 대하여 한 쌍의 리세스부(150)도 평행하기 때문에 블랭크 인서트(100)에 구비되는 한 쌍의 리세스부(150)는 서로 평행하다. 리세스부(150)는 상면(110)이나 하면(120) 각각에 대해 단차지게 함몰되어 평탄면으로 형성될 수 있다. 이러한 리세스부(150)는 상면(110)이나 하면(120)에 대하여 일정한 함몰 깊이(H1)를 가진다. 여기서, 리세스부(150)의 함몰 깊이(H1)가 일정하다는 것은 리세스부(150)의 어느 위치에서든지 상면(110)이나 하면(120)에 해당하는 높이까지의 거리가 일정하다는 것을 의미한다. 실시예에서는, 리세스부(150)가 상면(110)과 하면(120)에 대하여 기울어지지 않는 평탄면으로 형성되었지만, 이에 한정되지 않고 블랭크 인서트(100)의 중앙 부분으로 갈수록 상향 또는 하향 경사진 경사면으로 형성될 수도 있다. 리세스부(150)는 상면(110)과 하면(120) 각각에 대하여 밀폐된 구조, 즉 이음벽(156)으로 둘러싸여 상면(110)과 하면(120)에 각각 연결되는 구조를 갖는다. 상면(110)과 리세스부(150) 사이 또는 하면(120)과 리세스부(150) 사이에 위치되는 이음벽(156)은 상면(110)이나 하면(120)에 대하여 경사지게 형성되거나 수직하게 형성될 수 있다. 또한, 이음벽(156)은 일부가 경사지고 나머지가 수직하게 형성될 수도 있다.
블랭크 인서트(100)의 대향되는 양면, 즉 상면(110)과 하면(120)에 각각 구비되는 리세스부(150)는 블랭크 인서트(100)를 특정 각도, 예컨대 90° 또는 180°각도로 회전시켰을 때 회전 대칭이 되는 특별한 형상을 갖는다.
블랭크 인서트(100)를 90°각도만큼씩 회전시켰을 때 회전 대칭이 되는 리세스부에 대해 살펴보면 다음과 같다.
도 5에 도시된 바와 같이, 블랭크 인서트(100)는 모서리 부분이 둥글게 확장된 정사각형 형상의 리세스부(150)를 가질 수 있다. 또한, 도 6a 내지 6h에 도시된 바와 같이, 블랭크 인서트(100)는 다양한 형상의 리세스부(150a 내지 150h)를 가질 수 있다. 예컨대, 하면(120)이 보이도록 블랭크 인서트(100)를 상측에서 봤을 때, 블랭크 인서트(100)는 정사각형 형상의 리세스부(150a), 모서리 부분이 직선이나 곡선으로 모따기된 정사각형 형상의 리세스부(150b, 150c), 가장자리 부분이 관통홀(140)의 중심을 향해 오목해진 정사각형 형상의 리세스부(150d), 모서리 부분과 가장자리 부분이 파형 등의 형상을 갖는 리세스부(150e, 150f) 및 원 형상의 리세스부(150g)를 가질 수 있다. 또한, 블랭크 인서트(100)는, 도 6h에 도시된 바와 같이, 하면(120)의 일측 가장자리 부분을 기준으로 기울어지게 형성된 리세스부(150h)를 가질 수 있다. 도 6h에서는, 정사각형 형상의 리세스부(150h)가 도시되었으나, 전술한 여러 가지 형상의 리세스부(150, 150a 내지 150f)도 블랭크 인서트(100)의 하면(120)에 대하여 기울어진 상태로 블랭크 인서트(100)에 형성될 수 있다. 하면(120)에 리세스부가 기울어져 구비되는 경우, 상면(110)에도 동일한 형상의 리세스부가 기울어져 구비될 수 있다.
이와 같은 리세스부(150, 150a 내지 150h)는, 상면(110) 또는 하면(120)이 보이도록 블랭크 인서트(100)를 상측에서 봤을 때, 관통홀(140)의 중심을 기준으로 리세스부(150, 150a 내지 150h)의 마주하는 상하 및 좌우 형상이 대칭을 이룬다. 또한, 이러한 리세스부(150, 150a 내지 150h)는 상면(110)과 하면(120) 각각에 대하여, 관통홀(140)의 중심축(C)을 기준으로 블랭크 인서트(100)를 90°각도만큼씩 회전시켰을 때, 회전 전과 후의 형상의 겹쳐질 수 있도록 회전 대칭되는 형상을 갖는다(따라서, 90°각도만큼씩 4번 회전시키게 되면, 블랭크 인서트(100)가 관통홀(140)의 중심축(C)을 기준으로 1회 회전을 하게 되어 회전이 시작되기 전의 상태가 된다). 따라서, 이러한 블랭크 인서트(100)를 이용하여 절삭 인서트를 형성하는 경우, 절삭 인서트에 구비된 복수의 절삭날을 모두 사용할 수 있도록 상면(110)과 하면(120)을 뒤집거나 절삭 인서트를 90°각도만큼씩 돌려가며 커터에 장착시킬 수 있다. 블랭크 인서트(100)에 채용될 수 있는 리세스부는 도 5, 도 6a 내지 도 6h에 도시된 형상에 한정되지 않으며, 절삭 인서트로 형성한 경우에 절삭 인서트를 커터에 90°각도로 돌려가며 장착시킬 수 있는 조건, 예컨대 회전 대칭이 되는 조건을 만족하는 다양한 형상을 포함할 수 있다.
블랭크 인서트(100)를 180°각도만큼씩 회전시켰을 때 회전 대칭이 되는 리세스부에 대해서 살펴보면 다음과 같다.
블랭크 인서트(100)는, 도 7a 내지 도 7d에 도시된 바와 같이, 블랭크 인서트(100)를 관통홀(140)의 중심축(C)을 기준으로 180°각도만큼 회전시켰을 때 회전 대칭되는 형상의 리세스부(150i 내지 150l)를 상면(110)과 하면(120)에 형성할 수 있다. 예컨대, 블랭크 인서트(100)는 마름모 형상의 리세스부(150i), 하면(120)의 대각선 방향으로 양측 모서리가 변형된 마름모 형상의 리세스부(150j), 타원 형상의 리세스부(150k) 및 하면(120)의 대각선 방향으로 양측이 변형된 타원 형상의 리세스부(150l)를 가질 수 있다. 이와 같은 리세스부(150i 내지 150l)는, 상면(110)과 하면(120)에서의 대각선을 기준으로 양측 형상이 대칭을 이룬다. 따라서, 이러한 리세스부(150i 내지 150j)를 구비한 블랭크 인서트(100)를 이용하여 절삭 인서트를 형성하는 경우, 절삭 인서트에 구비되는 복수의 절삭날이 적어도 하나 이상의 곡률을 갖도록 형성시킬 수 있으며, 절삭 인서트를 180°각도로 돌려가며 또는 절삭 인서트의 상면과 하면을 뒤집어 커터에 장착시킬 수 있다. 절삭 인서트의 커터 장착 시, 최초 절삭에 사용된 절삭날과 다른 크기의 곡률을 갖는 절삭날을 사용하여 피삭재의 볼록 정도가 다른 부분을 절삭할 수 있도록 커터의 다른 위치에 장착될 수 있다. 이 경우, 다른 크기의 곡률을 갖는 절삭날이 피삭재를 향하도록 절삭 인서트는 최초 절삭에 사용된 때와 90°각도만큼 회전된 상태로 장착된다. 블랭크 인서트(100)에 채용될 수 있는 리세스부는 도 7a 내지 도 7d에 도시된 형상에 한정되지 않으며, 절삭 인서트로 형성한 경우 절삭 인서트를 커터에 180°각도로 돌려가며 장착시킬 수 있는 조건, 예컨대 회전 대칭이 되는 조건을 만족하는 다양한 형상을 포함할 수 있다.
도 8 및 도 9를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭 인서트(200)는 전술한 블랭크 인서트(100)를 연삭함으로써 형성된다. 즉, 절삭 인서트(200)는 블랭크 인서트(100)의 상면(110)과 하면(120) 각각에 대하여 리세스부(150)를 제외한 면의 특정 부분이 오목하게 연삭되거나 또는 평탄하게 연삭되는 것을 제외하고는 블랭크 인서트(100)와 동일한 구조를 갖는다.
도 8에 도시된 바와 같이, 절삭 인서트(200)는 상면(210), 하면(220), 상면(210)과 하면(220)을 연결하는 4개의 측면(230) 및 상면(210)과 하면(220) 사이에 연장되는 관통홀(240)을 포함하고, 상면(210)과 하면(220) 각각은 중앙에서 단차지게 함몰되는 리세스부(250)를 포함한다.
전술한 블랭크 인서트(100)의 설명 내용에서와 같이, 리세스부(250)는 상면(210)과 하면(220) 각각에 대하여 평탄면으로 형성될 수 있으며, 상면(210)과 하면(220) 각각에 대하여 평행하게 형성될 수 있다. 리세스부(250)는 상면(210)과 하면(220)이 연삭됨에 따라 함께 연삭되는 이음벽(256)에 의해 둘러싸여 밀폐된 구조를 갖는다. 또한, 이러한 리세스부(250)는 관통홀(240)의 중심축(C)을 기준으로 절삭 인서트(200)를 90°각도만큼씩 회전시키거나 또는 180°각도만큼씩 회전시켰을 때 회전 전과 후의 형상이 겹쳐지는 회전 대칭이 되는 형상을 갖는다. 절삭 인서트(200)의 상면(210)과 하면(220) 각각에는 리세스부(250)로서 블랭크 인서트(100)에 구비된 특별한 형상의 리세스부(150, 150a 내지 150h, 150i 내지 150l)가 연삭되지 않고 그대로 유지될 수 있다. 이러한 리세스부(250)는 절삭 인서트(200)를 커터의 인서트 포켓에 끼워 맞추기 위한 오목한 홈으로 사용되며, 리세스부(250)가 갖는 특별한 형상에 의해 절삭 인서트(200)는 커터에 안정적이고 견고하게 장착될 수 있다. 또, 리세스부(250)의 회전 대칭이 가능한 형상에 의해 절삭 인서트(200)의 양면(210, 220)에 형성되는 절삭날(280)이 모두 가공에 사용될 수 있도록 커터에 대한 절삭 인서트(200)의 장착 방향을 용이하게 변경시킬 수 있다.
실시예에 따른 블랭크 인서트(100)를 연삭하여 형성되는 절삭 인서트(200)는 리세스부(250)를 제외한 상면(210)과 하면(220) 각각의 모서리 부분에서 평탄하게 형성되는 4개의 코너면(260)과, 절삭 인서트(200)의 가장자리를 따라 인접한 코너면(260)들 사이에서 오목하게 구배진 4개의 오목면(270)을 가진다. 여기서, 코너면(260)은 절삭 인서트(200)를 커터에 안정적으로 장착하기 위한 접촉면으로 사용 가능하며, 오목면(270)은 절삭날(280)을 형성하기 위해 오목하게 연삭되는 면으로서 가공하고자 하는 피삭재의 볼록한 형상에 대응하여 다양한 오목 구배를 갖는다.
블랭크 인서트(100)는 코너면(260)의 형성을 위해 상면(110)과 하면(120) 각각의 모서리 부분이 평탄하게 연삭될 수 있다. 또한, 블랭크 인서트(100)는 상면(110)과 하면(120) 각각의 모서리 부분을 제외한 가장자리 부분이 상면(110)과 하면(120)이 마주하는 두께 방향으로 오목하게 연삭된다. 따라서, 절삭 인서트(200)의 리세스부(250)는 코너면(260)을 기준으로 하는 함몰 깊이(H2)와, 오목면(270)을 기준으로 하는 함몰 깊이(H3)가 다르다. 오목면(270)을 기준으로 하는 함몰 깊이(H3)는 코너면(260)에서 오목면(270)의 중앙 부분을 향해 갈수록 오목면(270)의 오목 구배에 상당하는 크기로 작아지며, 코너면(260)을 기준으로 하는 함몰 깊이(H2)는 블랭크 인서트(100)에서의 리세스부(150)의 함몰 깊이(H1)와 연삭량 만큼의 차이를 갖는다. 절삭 인서트(200)에서 코너면(260)을 기준으로 하는 함몰 깊이(H2)는 리세스부(250)의 평탄면을 기준으로 이음벽(256)의 높이가 최대로 되는 최대 함몰 깊이이다.
절삭 인서트(200)는 4개의 측면(230)과 각각 연접되는 4개씩의 오목면(270)을 상면(210)과 하면(220) 각각에 가진다. 따라서, 절삭 인서트(200)는 측면(230)과 오목면(270)이 연접하여 형성되는 절삭날(280)을 상면(210)과 하면(220) 각각에 4개씩 가진다. 도 9는 절삭 인서트(200)의 하면(220)을 도시한 것으로, 절삭 인서트(200)의 상면(210)은 하면(220)과 동일한 형상 및 구조를 갖는다. 따라서, 절삭 인서트(200)의 상면(210)에도 4개의 오목한 절삭날(280)이 구비되어 절삭 인서트(200)는 양면(210, 220)에 4개씩, 총 8개의 절삭날(280)을 가진다.
절삭 인서트(200)에 구비된 절삭날(280)은 다양한 곡률을 가질 수 있으며, 이를 위해 블랭크 인서트(100)는 오목면(270)의 오목한 구배가 달라지도록 연삭될 수 있다. 가공하고자 하는 피삭재의 형상에 따라 오목면(270)의 오목 구배가 정해지며, 오목면(270)의 오목 구배가 커질수록 블랭크 인서트(100)의 연삭량은 늘어난다. 또한, 블랭크 인서트(100)의 연삭량이 늘어남에 따라 코너면(260)의 평탄한 면적은 감소되며, 이러한 코너면(260) 사이에 형성되는 절삭날(280)의 길이는 길어진다.
블랭크 인서트(100)를 이용하여 절삭 인서트(200)를 가공하는 과정에서, 오목면(270)의 오목한 구배가 블랭크 인서트(100)가 갖는 이음벽(156)의 높이, 즉 리세스부(150)의 함몰 깊이(H1)를 초과하는 경우, 이음벽(156)으로 둘러싸인 리세스부(150)까지 연삭된다. 따라서, 블랭크 인서트(100)에 형성된 리세스부(150)가 절삭 인서트(200)에 그대로 유지될 수 있도록, 오목면(270)은 블랭크 인서트(100)가 갖는 리세스부(150)의 함몰 깊이(H1) 범위 내에서 다양한 오목 구배를 갖도록 연삭된다.
절삭 인서트(200)는 상면(210)과 하면(220)이 정사각형 형상을 갖지만, 이에 한정되지 않고 도 10a 및 도 10b에 도시된 바와 같이 모서리 부분이 모따기(chamfer)된 형상을 가질 수 있다. 즉, 절삭 인서트(200a, 200b)는 인접한 측면(230)끼리 맞닿는 모서리 부분이 평면이나 곡면을 갖도록 연삭될 수 있다. 따라서, 절삭 인서트(200a, 200b)는 직선으로 모따기된 정사각형 형상의 상면(210a)과 하면(220a)을 갖거나 또는 곡선으로 모따기된 정사각형 형상의 상면(210b)과 하면(220b)을 가질 수 있다.
절삭 인서트(200)의 상면(210)과 하면(220)에 구비된 리세스부(250)의 형상에 따라 절삭 인서트(200)는 적어도 하나 이상의 곡률을 갖도록 형성될 수 있다. 상세한 설명을 위해, 절삭 인서트(200)에 형성되는 복수의 절삭날(280)을 상면(210)의 가장자리를 따라 형성되는 제1 내지 제4 절삭날(R1 내지 R4)(도 8 참조)과, 하면(220)의 가장자리를 따라 형성되는 제5 내지 제8 절삭날(R5 내지 R8)(도 9 참조)로 구분하기로 한다. 여기서, 제1 및 제3 절삭날(R1, R3), 제2 및 제4 절삭날(R2, R4)은 상면(210)을 기준으로 서로 대향되며, 제5 및 제7 절삭날(R5, R7), 제6 및 제8 절삭날(R6, R8)은 하면(220)을 기준으로 서로 대향된다. 블랭크 인서트(100)를 이용하여 형성되는 절삭 인서트(200)는, 절삭날(280)을 상면(210)과 하면(220)에 형성하기 위한 가공 특성상, 상면(210)과 하면(220) 각각에서 대향되는 절삭날끼리는 동일한 곡률을 갖는다.
먼저, 리세스부(250)가 절삭 인서트(200)를 관통홀(240)의 중심축(C)을 기준으로 90°각도만큼씩 회전시켰을 때 회전 대칭되는 형상을 갖는 경우, 절삭 인서트(200)는 제1 내지 제8 절삭날(R1 내지 R8)이 같은 크기의 곡률을 갖도록 형성될 수 있다. 이러한 절삭 인서트(200)는, 예컨대 제1 절삭날(R1)이 가공 도중에 마모되거나 손상되어 교체가 필요한 경우, 나머지 제2 내지 제8 절삭날(R2 내지 R8) 중 어느 하나를 가공에 사용되도록 회전시켜 커터의 인서트 포켓에 재장착할 수 있다.
또한, 실시예에서는 제1 내지 제8 절삭날(R1 내지 R8)이 모두 같은 크기의 곡률을 갖도록 형성되지만, 상면(210)에서 제1 및 제3 절삭날(R1, R3), 제2 및 제4 절삭날(R2, R4)은 쌍을 이루는 곡률이 같도록 형성하고(R1=R3, R2=R4), 제1 및 제3 절삭날(R1, R3)과 제2 및 제4 절삭날(R2, R4)은 서로 곡률이 다르도록 형성할 수 있다{R1(R3)≠R2(R4)}. 이와 마찬가지로 하면(220)에서 제5 및 제7 절삭날(R5, R7), 제6 및 제8 절삭날(R6, R8)은 쌍을 이루는 절삭날끼리 곡률이 같도록 형성하고(R5=R7, R6=R8), 제5 및 제7 절삭날(R5, R7)과 제6 및 제8 절삭날(R6, R8)은 서로 곡률이 다르도록 형성할 수 있다{R5(R7)≠R2(R8)}. 또한, 제1 및 제3 절삭날(R1, R3), 제2 및 제4 절삭날(R2, R4), 제5 및 제7 절삭날(R5, R7), 제6 및 제8 절삭날(R6, R8)이 모두 다른 크기의 곡률을 갖도록 형성하여 최대 4개의 다른 곡률을 하나의 절삭 인서트(200)에 형성시킬 수 있다{R1(R3)≠R2(R4)≠R5(R7)≠R6(R8)}.
한편, 리세스부(250)가 절삭 인서트(200)를 관통홀(240)의 중심축(C)을 기준으로 180°각도만큼씩 회전시켰을 때 회전 대칭되는 형상을 갖는 경우, 절삭 인서트(200)는, 상면(210)을 기준으로, 제1 및 제3 절삭날(R1, R3)과 제2 및 제4 절삭날(R2, R4)이 다른 크기의 곡률을 갖도록 형성될 수 있다{R1(R3)≠R2(R4)}. 또, 하면(220)을 기준으로 제5 및 제7 절삭날(R5, R7)과 제6 및 제8 절삭날(R6, R8)이 다른 크기의 곡률을 갖도록 형성될 수 있다{R5(R7)≠R6(R8)}. 또한, 제1 및 제3 절삭날(R1, R3), 제2 및 제4 절삭날(R2, R4), 제5 및 제7 절삭날(R5, R7), 제6 및 제8 절삭날(R6, R8)이 서로 다른 크기의 곡률을 가져 하나의 절삭 인서트(200)에 최대 4개의 다른 곡률을 갖는 절삭날을 구현할 수 있다{R1(R3)≠R2(R4)≠R5(R7)≠R6(R8)}.
이러한 절삭 인서트(200)는 레일 등과 같은 피삭재의 볼록한 부분에 대응하여 커터에 특정한 배열로 장착될 때 절삭날(280)의 곡률에 따라 다른 위치에 장착되어 사용될 수 있다. 즉, 커터에 장착되는 절삭 인서트(200)의 종류를 줄일 수 있다.
전술한 절삭 인서트(200)는 도 11에 도시된 바와 같이 커터(300)에 특정한 배열로 복수 개가 장착될 수 있다. 이러한 커터(300)에는, 도 12와 도 13에 도시된 바와 같은 포켓(310a, 310b)이 복수 개 구비되어 절삭날(280)이 다양한 오목 구배를 갖도록 형성된 절삭 인서트(200)가 장착될 수 있다. 도 11에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭 인서트(200), 즉 관통홀(240)의 중심축(C)을 기준으로 90°각도만큼의 회전에 따라 회전 대칭되는 형상의 리세스부(250)를 갖는 절삭 인서트(200)가 장착되었지만, 모서리 부분이 모따기된 절삭 인서트(200a, 200b)도 동일한 방식으로 커터(300)에 장착될 수 있다. 또한, 관통홀(240)의 중심축(C)을 기준으로 180°각도만큼의 회전에 따라 회전 대칭되는 형상의 리세스부를 갖는 절삭 인서트가 장착될 수 있다.
도 12 및 도 13을 참조하면, 커터(300)에 구비되는 인서트 포켓(310a, 310b)은 절삭 인서트(200)의 인접한 양 측면(230)이 지지되는 2개의 측벽(320)과, 절삭 인서트(200)의 지지면, 즉 상면(210)과 하면(220) 중 어느 하나의 면이 지지되는 바닥벽(330a, 330b)을 구비한다. 또한, 바닥벽(330a, 330b)은 절삭 인서트(200)의 지지면에 구비된 리세스부(250)와 대응되는 형상으로 돌출 형성되는 끼움부(332)와, 리세스부(250)를 제외한 절삭 인서트(200)의 지지면, 예컨대 상면(210)과 하면(220) 각각에 구비되는 복수의 코너면(260)이 수용되는 안착부(334a, 334b)를 포함한다. 끼움부(332)의 중앙에는 절삭 인서트(200)의 관통홀(240)과 일렬로 정렬되어 체결 나사 등이 끼워지는 장착홀(340)이 형성된다. 도 12 및 도 13에서는, 끼움부(332)가 90°각도만큼의 회전에 따라 회전 대칭되는 리세스부(250)의 형상에 끼워맞춤되도록 형성되지만, 180°각도만큼의 회전에 따라 회전 대칭되는 리세스부의 형상에도 끼워맞춤될 수 있도록 끼움부(332)가 형성될 수 있음은 물론이다.
도 12와 도 13에 각각 도시된 인서트 포켓(310a, 310b)은 안착부(334a, 334b)를 가공하는 방식에 따라 형상에 차이를 가진다. 즉, 도 12에 도시된 인서트 포켓(310a)은 드릴에 의해 안착부(334a)가 다듬어져 측벽(320)과 접하는 내측 모서리 부분에 드릴 자국(336)이 남으며, 통상 드릴 자국(336)은 안착부(334a)보다 깊게 연삭된다. 반면, 도 13에 도시된 인서트 포켓(310b)은 엔드밀에 의해 안착부(334b)가 다듬어져 측벽(320)과 접하는 모서리 부분까지 평탄하게 형성된다. 이러한 인서트 포켓(310a, 310b)은 안착부(334a, 334b)에 대한 측벽(320)의 기울어진 각도가 절삭 인서트(200)의 지지면에 대한 측면(230)의 기울어진 각도와 동일하도록 형성될 수 있다. 따라서, 절삭 인서트(200)를 커터(300)의 인서트 포켓(310a, 310b)에 장착할 때 절삭날(280)의 간섭을 피해 절삭날(280)의 손상을 방지할 수 있다. 절삭 인서트(200)가 커터(300)의 인서트 포켓(310a, 310b)에 장착되면, 절삭 인서트(200)의 지지면에 구비된 리세스부(250)에 바닥벽(330a, 330b)의 끼움부(332)가 끼워지게 되어 반경 방향의 지지력을 제공할 수 있다.
바닥벽(330a, 330b)의 끼움부(332)는 절삭 인서트(200)의 지지면에 구비된 리세스부(250)의 최대 함몰 깊이, 즉 절삭 인서트(200)의 코너면(260)을 기준으로 하는 함몰 깊이(H2)와 같거나 또는 다른 돌출 높이(H4)를 가질 수 있다. 절삭 인서트(200)에 구비된 리세스부(250)의 최대 함몰 깊이(H2)가 끼움부(332)의 돌출 높이(H4)와 같은 크기인 경우, 절삭 인서트(200)는 상호 마주보는 리세스부(250)와 끼움부(332) 및 복수의 코너면(260)과 안착부(334a, 334b)가 접촉되어 지지된다. 또한, 절삭 인서트(200)에 구비된 리세스부(250)의 최대 함몰 깊이(H2)가 끼움부(332)의 돌출 높이(H4)보다 작은 크기인 경우, 절삭 인서트(200)는 지지면에 구비된 복수의 코너면(260)과 안착부(334a, 334b)가 이격된 상태에서 리세스부(250)와 끼움부(332)가 접촉되어 지지된다. 또한, 절삭 인서트(200)에 구비된 리세스부(250)의 최대 함몰 깊이(H2)가 끼움부(332)의 돌출 높이(H4)보다 큰 크기인 경우, 절삭 인서트(200)는 리세스부(250)에 끼움부(332)가 끼워지지만 서로 마주하는 면이 접촉되지 않는 상태에서 절삭 인서트(200)의 지지면에 구비된 복수의 코너면(260)과 안착부(334a, 334b)가 접촉되어 지지된다. 리세스부(250)가 평탄면으로 형성되는 경우, 끼움부(332)는 리세스부(250)와 면 접촉될 수 있도록 리세스부(250)와 마주하는 면이 평탄면으로 형성될 수 있다.
절삭 인서트(200)의 복수의 코너면(260)과 안착부(334a, 334b)가 접촉될 때, 도 13에 도시된 바와 같이 안착부(334b) 전체가 평탄한 경우에는 절삭 인서트(200)의 지지면에 구비된 4개의 코너면(260)이 모두 면 접촉될 수 있으며, 도 12에 도시된 바와 같이 안착부(334a)에 드릴 자국(336)이 남아있는 경우에는 드릴 자국(336)과 마주하는 코너면을 제외한 복수의 코너면, 예컨대 2개의 코너면(260)이 안착부(334a)에 면 접촉될 수 있다.
절삭 인서트(200)에 구비된 복수의 코너면(260)과 안착부(334a, 334b)의 접촉 여부와 상관없이 어느 경우에나 절삭 인서트(200)의 인접한 양 측면(230)은 인서트 포켓(310a, 310b)의 양 측벽(320)에 의해 지지된다. 코너면(260) 사이의 오목면(270)은 안착부(334a, 334b)에 접촉되지 않기 때문에 절삭날(280)이 다양한 오목 구배를 갖도록 오목면(270)이 형성되더라도 그 형상에 구애 받지 않고 절삭 인서트(200)는 안정적으로 커터(300)에 장착될 수 있다.
절삭 인서트(200)를 관통홀(240)의 중심축(C)을 기준으로 180°각도만큼 회전시켰을 때 리세스부(250)가 회전 대칭되는 형상을 갖는 경우, 이러한 절삭 인서트(200)는 90°각도만큼 회전시킨 경우 리세스부(250)의 형상과 끼움부(332)의 형상이 맞지 않아 인서트 포켓에 장착되지 못한다. 즉, 절삭 인서트(200)를 180°각도만큼 회전시킨 경우에만 인서트 포켓에 장착시킬 수 있다. 따라서, 절삭 인서트(200)의 장착 시, 대응되는 인서트 포켓에 장착되지 못하는 에러 교정(error proof)이 자동으로 이루어진다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 치환, 변형 및 변경이 가능하다. 예컨대, 전술한 블랭크 인서트의 상, 하면 각각을 볼록하게 연삭하여 절삭날이 다양한 볼록 구배를 갖도록 절삭 인서트를 형성할 수 있다. 이러한 절삭 인서트는 상, 하면 각각의 중앙에 특별한 형상의 리세스부가 구비되어 커터의 인서트 포켓에 안정적인 장착이 가능하다. 이와 같이, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백하다 할 것이다.
100: 블랭크 인서트 200, 200a, 200b: 절삭 인서트
110, 210: 상면 120. 220: 하면
130, 230: 측면 140, 240: 관통홀
150, 250: 리세스부 156, 256: 이음벽
260: 코너면 270: 오목면
280: 절삭날 300: 커터
310a, 310b: 인서트 포켓 320: 측벽
330a, 330b: 바닥벽 332: 끼움부
334a, 334b: 안착부 340: 장착홀

Claims (14)

  1. 상면, 하면, 상기 상면과 상기 하면을 연결하는 복수의 측면 및 상기 상면과 상기 하면 사이에 연장되는 관통홀을 포함하는 절삭 인서트이며,
    상기 상면과 상기 하면 각각은 중앙 부분에서 단차지게 함몰되는 리세스부, 모서리 부분에서 평탄하게 형성되고 서로 평행한 4개의 코너면 및 상기 코너면 사이에서 가장자리를 따라 오목하게 구배진 4개의 오목면을 포함하며,
    상기 오목면과 상기 측면이 연접하여 상기 상면과 상기 하면 각각에 4개씩의 절삭날이 형성되고,
    상기 리세스부는 상기 관통홀의 중심축을 기준으로 상기 절삭 인서트를 90°각도만큼 또는 180°각도만큼 회전시켰을 때 회전 대칭되는 형상을 갖고,
    상기 절삭날은 상기 리세스부의 회전 대칭되는 형상에 따라 상기 상면과 상기 하면 각각에서 적어도 하나 이상의 곡률을 갖도록 형성되며,
    상기 절삭날은 상기 상면의 가장자리를 따라 형성되는 제1 내지 제4 절삭날을 포함하며, 상기 제1 및 제3 절삭날, 상기 제2 및 제4 절삭날은 서로 대향되고,
    상기 리세스부가 상기 절삭 인서트의 180°각도만큼의 회전에 따른 회전 대칭되는 형상을 갖는 경우, 상기 제1 및 제3 절삭날과 상기 제2 및 제4 절삭날은 다른 크기의 곡률을 갖도록 형성되는
    절삭 인서트.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 절삭날은 상기 상면의 가장자리를 따라 형성되는 제1 내지 제4 절삭날과, 상기 하면의 가장자리를 따라 형성되는 제5 내지 제8 절삭날을 포함하며,
    상기 리세스부가 상기 절삭 인서트의 90°각도만큼의 회전에 따른 회전 대칭되는 형상을 갖는 경우, 상기 제1 내지 제8 절삭날은 같은 크기의 곡률을 갖도록 형성되는 절삭 인서트.
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 절삭날은 상기 하면의 가장자리를 따라 형성되는 제5 내지 제8 절삭날을 포함하며, 상기 제5 및 제7 절삭날, 상기 제6 및 제8 절삭날은 서로 대향되고,
    상기 리세스부가 상기 절삭 인서트의 180°각도만큼의 회전에 따른 회전 대칭되는 형상을 갖는 경우, 상기 제5 및 제7 절삭날과 상기 제6 및 제8 절삭날은 다른 크기의 곡률을 갖도록 형성되는 절삭 인서트.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제1 및 제3 절삭날, 상기 제2 및 제4 절삭날, 상기 제5 및 제7 절삭날, 상기 제6 및 제8 절삭날은 다른 크기의 곡률을 갖도록 형성되는 절삭 인서트.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 리세스부는 상기 상면과 상기 하면 각각에 대하여 밀폐된 구조를 갖는 절삭 인서트.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 상면과 상기 하면 각각은 정사각형, 모서리가 곡선으로 모따기된 정사각형 및 모서리가 직선으로 모따기된 정사각형 중 어느 하나의 형상을 갖는 절삭 인서트.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 코너면은 상기 오목면의 오목 구배가 커질수록 면적이 작아지는 절삭 인서트.
  9. 제1항, 제2항, 제4항 내지 제8항 중 어느 한 항에 따른 절삭 인서트가 장착되는 커터이며,
    상기 커터는 인서트 포켓을 포함하며, 상기 인서트 포켓은 상기 절삭 인서트의 인접한 양 측면이 지지되는 2개의 측벽과, 상기 절삭 인서트의 상면과 하면 중 어느 하나의 면이 지지되는 바닥벽을 구비하고,
    상기 바닥벽은 상기 절삭 인서트의 지지면에 구비된 리세스부와 대응되는 형상으로 돌출되는 끼움부와, 상기 리세스부를 제외한 상기 절삭 인서트의 지지면이 수용되는 안착부를 포함하는 커터.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 안착부는 상기 절삭 인서트의 상면과 하면 각각에 구비된 복수의 코너면을 지지하는 커터.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 끼움부는 상기 리세스부의 최대 함몰 깊이와 같거나 또는 다른 돌출 높이를 가지며,
    상기 끼움부의 돌출 높이와 상기 리세스부의 최대 함몰 깊이가 같은 경우, 상기 절삭 인서트는 상기 리세스부와 상기 끼움부 및 상기 코너면과 상기 안착부가 접촉되어 지지되고,
    상기 끼움부의 돌출 높이가 상기 리세스부의 최대 함몰 깊이보다 큰 경우, 상기 절삭 인서트는 상기 리세스부와 상기 끼움부가 접촉되어 지지되며,
    상기 끼움부의 돌출 높이가 상기 리세스부의 최대 함몰 깊이보다 작은 경우, 상기 절삭 인서트는 상기 코너면과 상기 안착부가 접촉되어 지지되는 커터.
  12. 삭제
  13. 삭제
  14. 삭제
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