JP2001157904A - 切屑を除去しながら機械加工するための工具用の複ネガ型切削インサート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 高い強度と靱性をのある作用コーナに隣接し
て多くの切れ刃を形成できる切削インサートを提供す
る。また右勝手或は左勝手切削の両形式に適する複数の
切れ刃を備えた切削インサートを提供する。 【解決手段】 少なくとも４個の有効主切れ刃１２が、
作用コーナー１０から隣接している第１の非作用コーナ
ー１１まで延在する。個々の主切れ刃１２は、材料を除
去した後に取り残されている材料表面を正面切削する目
的を備える副切れ刃１６と協働する。切削インサートは
８角形基本形状を有し、インサートの上側面と底側面は
４個の離間した支持突出部１８を備えた同一形状であ
り、この支持突出部は４個の非作用コーナー１１の近く
に配置されかつ共通面に配置された平らな突合せ面を備
える。主切れ刃に隣接する個々のランド２０は凹んだ円
弧形状であるので、作業中にポジ型の形状を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は切屑を除去しながら
機械加工をするための工具を意図した複ネガ型切削イン
サートに関し、この種のインサートは平らで多角形基本
形状をしたボディーを有し、ボディーはボディーを貫通
する仮想中立面で対称となる同一形状の上側面と下側面
を有し、これらの側面の間に横断逃げ面が延在し、この
逃げ面に隣接して材料を除去する主切れ刃が形成され、
主切れ刃はコーナー領域から別々に延在し且つ平行ラン
ドに隣接して形成された副切れ刃と協働し、この副切れ
刃は材料が除去された後に残留している加工物表面を平
面加工する目的を備える。

【０００２】

【従来の技術】複ネガ型切削インサート及び複ポジ型切
削インサートは、利点並びに欠点を備える。従来の形式
の複ネガ型切削インサートは、切れ刃が切削インサート
ボディーの互いに向き合う二つの側面に隣接して形成で
きる利点を有する。この場合、切削インサートが、複ポ
ジ型切削インサートに相当する形式のものに比較して複
数個の切れ刃を形成することが可能である。これは、個
々の切削インサートを廃棄する以前に、多くの切れ刃を
使用できることを意味する。これは使用者の購入費用を
減少させることになる。しかしながら、複ネガ型切削イ
ンサートの欠点は通常の切削性能しか備えていないこと
である。全体的には作業経済性が損なわれることを意味
する。一方、複ポジ型切削インサートは良好な切削性能
を備え、迅速で効果的な加工ができるが、このような切
削インサートはそれらの上側面に沿ってのみ切れ刃を形
成する。これは切れ刃の数の可能性を制限することにな
る。

【０００３】先に、上記欠点を無くした複ネガ型切削イ
ンサートと複ポジ型切削インサートの従来からの利点を
組み合わせたものが開発され、具体的には、切削インサ
ートが複ネガ型基本形状を備え、同時に切削インサート
の上側面と底側面に切れ刃に隣接して皿穴を形成するこ
とによって、作業中に略ポジ型の切削形態がもたらされ
る。しかしながら、この種の既知の組み合わせ切削イン
サートは、四角形または６角形の形状をしている。この
ような組み合わせインサートの例として、商標登録ＴＯ
ＲＧＯＮのもとで入手でき、Ｇｒｅｅｎｒｅａｆ Ｃｏ
ｐｏｒａｔｉｏｎ, Ｇｒｅｅｎｌｅａｆ Ｄｒｉｖｅ Ｓ
ａｅｇｅｒｔｏｗｎ ＰＡ１６４３３,ＵＳによって販売
されることを記載する。

【０００４】しかしながら、四角形インサート並びに６
角形インサートの全ての欠点は、作用する機械加工コー
ナーのコーナー角が、通常のものになってしまうことで
ある。すなわち、四角形の切削インサートにおいては、
このコーナー角は９０度であり、ＴＯＲＧＯＮ形式の６
角形のコーナー角は平均して小さくなる。このことは作
用コーナーがかなり鋭角になり、それによって、作業中
に相当力が負荷された場合には切削インサートのコーナ
ー部分に破壊の危険が生じる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題及び課題を解決するため
の手段】本発明は既知の組み合わされた切削インサート
の上記不便を取り除くこと、及び改良された切削インサ
ートを提供することを目的とする。従って、本発明の第
１の目的は、強くて靭性のある性質の作用コーナーに隣
接して多くの切れ刃を形成できる切削インサートを提供
することであり、これとは別に、相当するインサートシ
ートに安定して信頼できる方法で固定することができる
ことである。本発明に従う切削インサートが、切屑除去
用の広範囲の工具すなわち旋削工具等に使用できるとは
言え、切削インサートを装着する工具がカセットを備え
るか備えないに係わらず、フライス加工、特に正面フラ
イス加工及び側面フライス加工を第１の目的とする。実
際の態様において、本発明は、右勝手切削または左勝手
切削の両形式のフライス工具に最適である切削インサー
トを提供することを目的とし、この目的は、これらの機
械加工の双方に対して強くて有益な多くの切れ刃を備え
ることである。もう一つの実施態様においては、本発明
は広い範囲の中立切削インサートを提供することを目的
とし、同一切削インサートを右勝手切削及び左勝手切削
の双方に使用することが可能であり、異なる２種類の切
削インサートを保存し且つ分配する必要を取り除くこと
を目的とする。本発明のもうひとつの目的は、成形後に
型から放出でき、簡単な方法で製造することができる切
削インサートを作り出すことである。もうひとつの目的
は、ネジ固定用の開口を備えて形成できる切削インサー
ト作ることであり、この開口は切削インサートの大きさ
に対して大きな直径を備え、最後の目的は、簡単な従来
のネジ固定によって固定でき多くの切れ刃を有する切削
インサートの製造を可能にすることである。

【０００６】本発明に従い少なくとも第１の目的は請求
項１の特徴部に規定した特徴によって達成される。さら
に本発明に従う好ましい実施態様を従属項に規定する。
米国特許第３４９７９３３号、米国特許第４９５４０２
１号及び米国特許第４９６６５００号において、切削イ
ンサートの異なる実施態様が、一般的に８角形の基本形
状を有することを示し、ひとつの方法または別の方法に
おいて、８個の刃を備える切削インサートを示す。しか
しながら、これらの既知の切削インサートは、本発明が
特徴とする形式の支持突出部、及び請求項に記載される
独特の形状を備えるものでない。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明に従う切削インサートを詳
細に説明する前に、図１〜図４を参照して、切削インサ
ートとカセットとの働きを模式的に説明する。これらの
それぞれの図では、切削インサートを１で示し、そして
カセットを２で示す。カセット内にシート３が形成さ
れ、その中に切削インサートを開口（開口のない切削イ
ンサートは別の手段によって固定できる）内に締結可能
なネジ（図示せず）によって固定する。カセット２は、
フライス工具の周囲の受容部、例えば、正面フライスの
ヘッド（図示せず）に順次装着される。図１と図２に示
されるように、切削インサートの全部で８個のコーナー
の１個だけが、このカセットに関しては側面に向かって
突き出ている１０で示されるコーナーを介して作業中に
作用する。平らな切削インサート１は、図１から図４に
二つの離間した部分、すなわち中心軸に平行に延びる細
い合わせピン６(ｄｏｗｅｌｓ)によって示される基準面
に対して、如何に傾斜しているかが図３に示され、この
中心軸に沿ってフライスカッターすなわち切削インサー
トが回転する。図３に図示される傾斜角は、当業者には
「軸方向すくい角」を示す。フライスデスクの周囲に沿
う想像接線に関して、実際に、切削インサートは、いわ
ゆる「半径方向すくい角」で半径方向に傾斜し、半径方
向すくい角は逃げを保証するためにネガ角をなす。実際
に、これらの調整角は緩やかであり、５〜１５°の範囲
内にあると良い。

【０００８】図７〜図１０を参照し、本発明に従う第１
の切削インサートいわゆる中立の実施態様を詳細に説明
する。この切削インサートは、硬質の研磨材料でない、
例えば成形あるいは焼結を行った超硬合金、セラミック
スまたはそのような材料から作られた中実のボディーか
らなる。この切削ボディーは平らな８角形の基本形状で
あり、上側面７と底側面８を備える。この概念的な上側
面と底側面とのそれぞれは、このカセット内の当該切削
インサートの位置にのみに関するものである。すなわ
ち、これらの切削インサートの互いに向き合う側面は同
一の形状であり、従って、切削インサートはカセットの
上側に向かって裏返して任意の側面に裏返すことができ
る。これらの上側面と底側面との間に、通常９で示され
る逃げ面が延在する。図８において、上側面７と底側面
８は、切削ボディーを貫通して延在する想像中立面Ｐか
ら反対向きに離れている。中央の幾何学的な軸Ｃは、こ
の中立面Ｐに垂直に延在する。

【０００９】それらが８角形基本形状である結果、切削
ボディー１は、４つが１０，１０'、１０''、１０'''で
示され、残りの４つが１１，１１'、１１''、１１'''で
示される全部で８個のコーナーを有する。これらのコー
ナーの最初に示したもののそれぞれが切削作業中に活発
に作用し、残りの４つのコーナーは常に非作用的な性質
を備える。個々のコーナーは、互いに鈍角をなして延在
する二つの隣り合う逃げ面９、９によって形成される。
それぞれの作用コーナーでは、この鈍角をαで示し、一
方非作用コーナーでは、相当する鈍角をβ（図９参照）
で示す。

【００１０】それぞれの逃げ面９に隣接して１２で示さ
れる二つの主切れ刃は、切削インサートの個々の逃げ面
と、上側面と底側面とのそれぞれの面との間に形成され
る。作用コーナーと会合する二つの逃げ面９のそれぞれ
が、平行なランド１３に移り変わり、それらの間に遷移
面１４が存在する。示された実施例においては、この遷
移面１４は平面であり、遷移面と個々の平行なランドの
間に、全体的に狭くて垂直な遷移部１５が存在する（こ
の遷移部は全体的に滑らかな丸みを帯びさすことができ
る）。軸方向に向かい合う端部に、それぞれの平行なラ
ンド１３が、副切れ刃１６，１６'と１６''１６'''の形
状で比較的短い刃を備える。従来の方法では、この副切
れ刃が、材料の除去後に残された加工物表面を正面削り
する目的を備えている。その後、副切れ刃１６は、この
面を滑らかにするために、加工物の後方に残留する面を
正面削りする。これらの副切れ刃は「拭い取り刃(wiper
edge)」とも呼ぶ。

【００１１】二つの逃げ面９が非作用コーナー１に隣接
して会合するが、この遷移領域は印を付けた破線１７を
介してなすことができる。しかしながら、非作用コーナ
ーで、また逃げ面は弓状の滑らかに丸みを帯びた面を介
して互いに交差しても良い。切削インサートの上側面７
と底側面８は同一の形状を備える。この形状の特徴は、
４つの支持突出部１８の存在であり、それらは４つの非
作用コーナー１１〜１１'''のそれぞれの近傍に配置さ
れる。全ての非作用コーナー（作用コーナーと同様に）
が等距離に離間している限り、切削インサートは対称的
である。また支持突出部１８が等距離に離間しているこ
とを含む。図９に従う実施態様においては、個々の支持
突出部が、それぞれの非作用コーナー１１の前方右に配
置される（コーナーを貫通する中心面が突出部の支持中
間面と交差する）。それぞれの支持突出部は平らな突合
せ面１９を有し、この面は支持突出部の全ての隣接面に
対して共通の面に配置され、この支持突出部は中立面Ｐ
と平行である。隣接する対の支持突出部間の領域にラン
ド２０が延在して、それは作用コーナー１０とこれに隣
接する刃で終結する。図示した好ましい実施態様におい
ては、各ランド２０は、ほとんど連続的に延在し、滑ら
かな面であり、それぞれの作用コーナー領域から二つの
隣り合う支持突出部まで延在する。しかしながら、円弧
状のランドの寸法及び面積を減少させることも可能であ
り、ランドが切れ刃の極近くの領域内の限られた幅であ
る限り、ランドは競り上がって、たとえば平らな面へと
移り変わる。この平らな競り上がった面は、中断するこ
となく、支持突出部の隣り合う突合せ面１９へと有利に
変移する。

【００１２】本発明の好ましい実施態様に従い、それぞ
れの支持突出部１８は、突合せ面１９に向かって上側に
及び内側に傾斜する側面２１を有する。さらに、この支
持突出部は、この突出部が切削インサートの中心に向か
う方向へと大きさが減少するように形成される。これは
突合せ面１９が内側に向かって大きさが減少することを
意味する。

【００１３】図８に最も良く図示されているように、支
持突出部の突合せ面１９が同様に位置するこの平面は、
この平面から最も遠くに位置する切れ刃１２、１６の部
分より中立面Ｐからかなり離れた距離に配置される。換
言すれば、この突出部は切れ刃より中立面から幾分長く
突出する。このことは、支持突出部が付属のインサート
シート、すなわち図１〜図４に従うカセットのシート３
の平らな底面に対して、適用されることを包含するもの
である。しかしながら、支持突出部の突合せ面を切れ刃
よりも低い位置レベルに配置することが可能であるの
で、インサートシートの底面が周辺に溝状の受容部を形
成して、その中で切れ刃が支持面と接触することなく収
納できることが必要である。

【００１４】さらに図８に図示されるように、副切れ刃
１６とともにそれぞれの主切れ刃１２が、Ｐに対して傾
斜する。さらに正確に言えば、これらの刃は、コーナー
遷移面１４の領域内の最も高い位置から、それぞれの非
作用コーナー１１に近い最も低い点に向かって傾斜す
る。傾斜角が５〜１５度の範囲ならば有利である。図示
された好ましい実施態様においては、切削インサートは
中央開口２２を備える。切削インサートのそれぞれの向
かい合う側面において、同一の開口がリング状競り出し
部２３によって限定され、競り出し部は周囲ランド２０
から突出し、中立面に平行である平らな突合せ面２４を
備える。例として示した実施態様において、この突合せ
面２４は支持突出部の突合せ面１９より低いレベルに位
置する。それにもかかわらず、この突合せ面２４は、イ
ンサートシートの底に直接、あるいはシム板に対して支
持するために使用することができ、このインサートの底
はそれらの間で互いに異なる高さの支持突出面とリング
競り出し部とのために形成され、シム板は切れ刃の底側
側面とインサートの底との間に分離ユニットを構成する
同様の方法で形成する。しかしながら、また支持突出部
の突合せ面１９と同じ高さに競り出し部のリング状突合
せ面２４を配置することが可能であり、例えば、４つの
支持突出部の突合せ面とリング状競り出し部との全てに
対して共通面に配置する。

【００１５】一般的な幾何学的理論から、８角形のコー
ナー角の合計は１０８０度となる事が知られている。一
般的にこの基準は変化し、隣接するコーナーのコーナー
角が減少すれば所定のコーナーでのコーナー角が増加す
る。図９に図示された実施態様においては、非作用コー
ナー１１でのコーナー各が１６０度となるのにしたがっ
て、作用コーナーでのコーナー角αは１１０度となる。
この角度は切削インサートの逃げ面９と関連する。しか
しながら、各作用コーナーには二つの平行なランド１３
も存在する。この平行なランドは順に所定の小さな角度
でそれぞれの逃げ面９に向かって延在し、この逃げ面は
逃げ角λ（図１０参照）をなす。実際には、逃げ角λは
０．５〜５度の範囲内が良い。

【００１６】本発明の特許請求の範囲内では、上記コー
ナー角α及びβをそれぞれ広い範囲内で変化させること
が可能である。しかしながら、本発明に従い、１１０〜
１６０度または適切には１２０〜１５０度が好ましい。
可能な実施態様においては、この切削インサートは全て
のコーナー角を等しい大きさの１３５度になるようにし
て規則的にしても良い。この角の値から、作用コーナー
のコーナー角は上方ならびに下方に変化させることがで
きる。そうすることで、それぞれの作用コーナー部のい
わゆる張り出し(overhang)がこの部分でのコーナー角の
減少とともに増加するそしてまた逆も同様である。この
張り出しを明確にするために、従来の矩形の切削インサ
ートと本発明の８角形状インサートの比較を図５と図６
で行った。図５に従う矩形状の切削インサートが本発明
に従う支持突出部を備えた場合、競り出し部「a」は比
較的大きくなり、それは二つの協働する支持突出外側の
それぞれのコーナー部がかなり鋭角であるためであり、
このコーナー角はほとんど９０度である。図６に本発明
に従う正８角形の切削インサートを示す。作用コーナー
のコーナー角は１１０度である。この角度は実質的に９
０度より傾斜するので、所定の調整角に対する張り出し
「b」は、図５に従う矩形の切削インサートよりかなり
小さくなる。即ち、本発明に従う切削インサートの８角
形基本形状の実質的な利点は、コーナー角が１１０〜１
６０度の上記角度範囲内であるという条件で、支持突出
部近くからのコーナー部分の張り出しが緩やかになる事
である。したがって、大きな応力下で機械加工すること
になる切削インサートは、この作用コーナーに大きなコ
ーナー角を備えるように形成する必要がある。

【００１７】全ての逃げ面９が平面となり中立面に垂直
に延在することを指摘する必要がある。しかしながら、
軽作業用の切削インサートは、わずかに現れる中央くび
れを備えて形成することができる。

【００１８】

【実施例及び発明の効果】個々の切削インサートで加工
物を機械加工する場合、切削インサートの互いの上側面
及び底側面の適切な作用コーナーを選び、そして切削イ
ンサートは図１から図４に図示される方法のフライスカ
ッターのカセット内に固定される。切削インサートを固
定する場合、カセットの形状及びインサートシートの形
状によって自動的に、この切削インサートは、フライス
カッター及びその回転軸を予め決められた位置に位置だ
しされる。さらに詳細には、この切削インサートは所定
の軸方向すくい角ならびに半径方向すくい角で配置され
る。後に述べた角はネガ型にする必要があるので、結果
としてこの切削インサートは複ネガ型基本形である。そ
の他の点では、主切れ刃に隣り合う逃げ面は加工物から
自由に作動しない。上側面７を上側に向け、且つコーナ
ー１０が機械加工するために選択すると、そうすること
によって、副切れ刃１６''とともに主切れ刃１２''が材
料を除去することに有効となり、一方同一コーナーにあ
る第２の主切れ刃１６が加工面を平滑にするための拭い
取り刃として役に立つ。切削インサートは、それ自体と
ネガ型半径方向すくい角を備えて固定されるが、刃１
２''、１６''の内側のランド２０は凹んだ円弧状にな
り、実際にはこの刃は、すなわち「凹み」は、切削され
た材料をせん断するよりも材料を放出するためには、ポ
ジ型切削形状として作用する。

【００１９】作用コーナーが強靭に成るという基本的な
利点に加えて、本発明の切削インサートは、高切削性能
が作業中のポジ型切削形状によって達成され、同時にこ
の切削インサートは、同一切削インサート上に複数の切
れ刃を形成できることに関する複ネガ型切削インサート
の利点を利用できる。すなわち、前述したように、本発
明に従う８角形状の切削インサートは、図７〜図１０に
従って、合計１６個の主切れ刃を備え（付随する副切れ
刃は数えない）、さらに具体的には一方の側面上に８個
の主切れ刃を備えそしてもう一方の側面に８個の主切れ
刃を備える。１６個の主切れ刃のうち８個だけが、同じ
フライス作業、例えば、左勝手の作業または右勝手の作
業に使用できるが、インサートが全体的に対称であるな
らば切削インサートは中立系であることによって、同一
切削インサートが、必要ならば、上記の双方の作業に使
用可能である。換言すれば、左勝手切削インサートと右
勝手切削インサートの二つの異なる種類を貯蔵しておく
必要がない。本発明に従う切削インサートの特に有利な
点は、切削インサートが中央開口を形成することがで
き、その直径は切削インサートの大きさに比較して大き
くでき、切削インサートのコーナーが弱くなること、及
びインサートシートの底に対して切削インサートの支持
が不確実になることもない。換言すれば、必要であれば
切削インサートは最小寸法にして形成することができ、
それにもかかわらず、簡単な固定ネジによって固定され
る。

【００２０】図１１及び図１２に示す例は、右勝手のフ
ライス作業専用の切削インサートを図示する。この例に
おいては、作用コーナーの遷移面１４に隣り合う平行な
ランド１３a、１３bは同一薄さではなく、楔状のテーパ
ーである。すなわち、平行なランド１３a下向き方向に
先細りになり、それらの上側の刃の位置で切削インサー
トの上側面７に隣り合う副切れ刃１６aに変化する。第
２の平行なランド１３bは、それらの上方に向かう先端
部を有し、切削インサートの底側部８に隣り合う副切れ
刃１６bに変化する。そうすることで、協働する副切れ
刃１６に隣り合って唯一ひとつの作用主切れ刃１２aが
存在する。主切れ刃１２aが、隣接する支持突出部１８
から遷移面１４まで連続して延在することに気づく必要
がある。換言すれば、主切れ刃１２aの延在部にあるそ
れぞれの副切れ刃が欠落する。

【００２１】図１３と図１４に、左勝手の切削作業を意
図して同一の実施態様を示す。この場合、楔形状の平行
なランド１３a及び１３bが逆方向に延在し、すなわち、
上方に向かって先細りの面１３aの先端と、下方に向か
って先細りの面１３bの先端を備える。そうすること
で、作用的な切削を行う主切れ刃１２aが平行なランド
１３aの近くに形成され、そして拭い取り刃aがコーナー
の別の側面に形成される同一の副切れ刃１６aがいずれ
の主切れ刃を形成しないは１２aに変化する。

【００２２】図１５に、個々の支持突出部１８が、それ
ぞれの非作用コーナー１１の近くに横方向に移って配置
される。さらに具体的には、この支持突出部は、全てが
実質的に、正反対の非作用コーナーと交差する中央面の
脇に全体的に配置される。この実施例においては、切削
インサートは右勝手のフライス切削作業（図１１及び図
１２とを比較）に最適である。支持突出部１８がコーナ
ー１１に対して横方向に移動することによって、作用す
る主切れ刃１２bが大きな長さＬとなることが達成され
る。実際に、切れ刃長さＬは、付随する非作用コーナー
のそれぞれに対して中央に配置されたそれらの突出物を
備える切れ刃について記載した同一の切れ刃長さＬ
₁（図１６参照）よりも、約５０％長くなる。

【００２３】実際に、全ての刃が従来の方法で強化する
必要があることが指摘される。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、正面フライス（図示せず）形式のフラ
イスカッターに装着されたカセットに固定され、本発明
に従う模式的に示した切削インサートの斜視図である。

【図２】図２は、図１に従うフライスカセットを切削イ
ンサートとともに示す平面図である。

【図３】図３は、図１と同一のカセットと切削インサー
トの端面図である。

【図４】図４は、図１と同一のカセットと切削インサー
トの側面図である。

【図５】図５は、本発明に従う矩形の切削インサートと
図６に示す８角形の切削インサートとの重要な相違を模
式的に示す図である。

【図６】図６は、本発明に従う図５に示す矩形の切削イ
ンサートと８角形の切削インサートとの重要な相違を模
式的に示す図である。

【図７】図７は、本発明に従う第１の実施態様を示す非
常に拡大した斜視図である。

【図８】図８は、図７に従う切削インサートの側面図で
ある。

【図９】図９は、図７に従う同一切削インサートの平面
図である。

【図１０】図１０は、図７〜９に従う切削インサートの
コーナー部のみを部分的に拡大した平面図である。

【図１１】図１１は、左勝手の切削加工のみに最適であ
る切削インサートの代わりの実施態様を示し、図７に相
当する斜視図である。

【図１２】図１２は、図１１に従う切削インサートのコ
ーナー部を示し、部分的に拡大した平面図である

【図１３】図１３は、右勝手の切削加工に対して最適で
ある切削インサートを示す斜視図である。

【図１４】図１４は、図１３に従う切削インサートのコ
ーナー部のみを示し、部分的に拡大した平面図である。

【図１５】図１５は、本発明に従う切削インサートのさ
らに別の実施態様であり、部分的に拡大した平面図であ
る。

【図１６】図１６は、図９に従う切削インサートを比較
目的で示した平面図である。

【符号の説明】

１…切削インサート、切削ボディー ２…カセット ３…シート ６…合わせピン ７…上側面 ８…底側面 ９…逃げ面 １０…コーナー １１…コーナー １２…主切れ刃 １３…ランド １４…遷移面 １５…遷移部 １６…切れ刃 １７…印を付けた破線 １８…支持突出部 １９…突合せ面 ２０…ランド ２１…傾斜する側面 ２２…開口 ２３…リング状競り出し部 ２４…突合せ面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アンデルス ニルソン スウェーデン国，エス−811 51 サンド ビッケン，スマッセンス ベーグ 55 デ ー １ テーエル. (72)発明者 ビリー オストローム スウェーデン国，エス−811 52 サンド ビッケン，アスプガタン 12 (72)発明者 ペール ベイュルストル スウェーデン国，エス−802 52 ゴーブ レ，エス．カンスリガタン (72)発明者 シュテファン シェルバルス ドイツ連邦共和国，デー−41462 ノイス, ベンロエルシュトラーセ 40／42

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 切屑を除去しながら機械加工するための
   工具用の複ネガ型切削インサートであって、 ボディーを貫通する仮想中立面（Ｐ）で逆転する同一形
   状で向かい合う上側面（７）と下側面（８）とを有する
   平らな多角形状の基本形を備えたボディー（１）を含
   み、前記上側面（７）と底側面（８）との間に横断逃げ
   面（９）が延在し、かつ前記逃げ面に隣接し材料を除去
   する作用主切れ刃（１２）が形成され、且つ前記主切れ
   刃が、コーナー（１０）領域から部分的に延在し、且つ
   材料を除去した後残留する加工物表面を正面切削するた
   め平行ランド１３に隣接して形成された複切れ刃（１
   ６）と協働する複ネガ型切削インサートにおいて、 前記切削インサートが、鈍角のコーナー角を備え８個の
   コーナー角（１０、１１）を含むために８角形の基本形
   状を成し、前記コーナー角の４個（１０）が作用的に嵌
   合可能であって且つ少なくとも１個の主切れ刃（１２）
   と協働する複切れ刃（１６）と協働し、残りの４個の
   （１１）は非作用的であり、 前記上側面（７）及び底側面（８）のそれぞれが、前記
   非作用コーナー（１１）の近くに配置される４個の離間
   した支持突出部（１８）を有し、かつ中立面（Ｐ）に平
   行である共通面に配置される平らな突合せ面を有し、 前記切削インサートの上側面上と底側面上との作用コー
   ナーと二つの隣り合う支持突出部（１８）との間の領域
   の４個のランド（２０）のそれぞれが、凹んだ円弧状の
   形状を有して、作業中にポジ型切削形状を備えることを
   特徴とする複ネガ型切削インサート。
2. 【請求項２】 コーナーで互いに会合する二つの逃げ面
   （９）の間のコーナー角α及びβのそれぞれが、１１０
   〜１６０度の範囲内にある事を特徴とする請求項１記載
   の切削インサート。
3. 【請求項３】 二つの主切れ刃（１２）が前記上側面と
   底側面とのそれぞれに隣接する各作用コーナーに形成さ
   れ、主切れ刃のひとつが右勝手切削であり且つ第２の主
   切れ刃が左勝手切削であり、平行ランド（１３）がそれ
   ぞれの作用コーナー（１０）の遷移部（１４）の双方の
   側面に形成され、それぞれのランドが軸方向に互いに向
   き合う端面のそれぞれに副切れ刃（１６）を有し、軸方
   向に互いに向き合う端面に前記主切れ刃を有する事を特
   徴とする請求項１またな２に記載の切削インサート。
4. 【請求項４】 凹んだ円弧形状の前記ランド（２０）
   が、滑らかな面を備え、各作用コーナー（１０）の領域
   から二つの隣接する前記支持突出部（１８）までほとん
   ど連続して延在することを特徴とする請求項１〜３のい
   ずれか１項に記載の切削インサート。
5. 【請求項５】 個々の前記支持突出部（１８）が、適合
   する突合せ面（１９）に対して上側に向かって及び下側
   に向かって傾斜する側面（２１）を備えることを特徴と
   する請求項１〜４のいずれか１項に記載の切削インサー
   ト。
6. 【請求項６】 前記支持突出部（１８）及び前記突合せ
   面（１９）が、切削インサートの中心に向かう方向に細
   くなることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に
   記載の切削インサート。
7. 【請求項７】 前記切削インサートがネジ締結用の開口
   を備え、リング状の競り出し部（２３）が、前記上側部
   （７）と底側部（８）とのそれぞれの上の開口（２２）
   周囲に形成され、前記ランド（２０）から競り出し部が
   突出し平らな突合せ面（２４）を有することを特徴とす
   る請求項１〜６のいずれか１項に記載の切削インサー
   ト。
8. 【請求項８】 前記リング状の競り出し部（２３）上の
   平らな突合せ面が、前記支持突出部（１８）の前記突合
   せ面（１９）と同一面に位置していることを特徴とする
   請求項１〜７のいずれか１項に記載の切削インサート。
9. 【請求項９】 前記支持突出部のそれぞれの突合せ面
   （１９）が共通配置される平面が、中立面（Ｐ）から最
   も遠くに配置された切れ刃（１２、１６）の位置よりも
   さらに離間して配置されることを特徴とする請求項１〜
   ８のいずれか１項に記載の切削インサート。
10. 【請求項１０】 ４つの支持突出部の各突出部が、前記
    非作用コーナーに対して横方向に移動することを特徴と
    する請求項１〜９のいずれか１項に記載の切削インサー
    ト。